CN210855550U - 一种环氧废水处理后沉淀液回收利用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环氧废水处理后沉淀液回收利用的装置。所述装置中沉淀池用管线与一号计量泵、一号电磁阀和混合器相连通，次氯酸钠储罐用管线与二号计量泵、二号电磁阀和混合器相连通，混合器与一号净化罐、二号净化罐相连通，二号净化罐用管线与冷凝水循环池、三号电磁阀和四号电磁阀相连通，一号净化罐和二号净化罐用管线与污泥泵、一号排渣阀、二号排渣阀和污泥池相连通。该装置利用次氯酸钠水溶液的脱色、杀菌、净化等功能，对废水进行二次处理后作为循环降温水源使用，大量的节约了水资源。

Description

一种环氧废水处理后沉淀液回收利用的装置

技术领域

本实用新型涉及到化工设备和废水处理领域，特别涉及到一种环氧废水处理后沉淀液回收利用的装置。

背景技术

随着经济的高速发展，水污染也日趋严重，其中由于工业废水大量排放，特别是高浓度酸碱废水和含有害菌的废水排放量不断增大，造成受水水体的富营养化，藻类和微生物大量繁殖，水中溶解氧过度消耗，最终导致鱼类的大量死亡、水体变臭等现象时常发生。化工企业所产生的工业废水的处理是在现有技术中废水处理的一个头痛的问题，为了获得好的净化效果，现有技术中比较常用的方式为物理或化工的处理方法，但是这两种处理方法的基础建设和设备投资的耗费都比较大，且维护费用也贵，经常需要维修、替换部件等。在环氧废水处理后的绝大部分废水经污水处理站处理达标后直接排放，但在水资源匮乏日益严峻的当今，这样处理方式会造成水资源的严重浪费以及环境的二次污染。当前环氧废水处理达标后不能再利用直接接排放的主要原因是：污水处理后的排放水或多或少的含有微量的悬浮物、微生物、色号较深等原因。

专利申请号为201610113469.5的发明专利申请公开了一种废水处理***，包括氧化设备，还包括加热室和用于对加热室的内部进行加热的加热装置，所述加热室的设置有废水进口和废水出口，废水出口与所述氧化设备的进口连通。因为增加了加热室和能对加热室内部进行加热的加热装置，废水在进入到氧化设备之前，能够在加热室里被加热装置进行加热，温度升高的废水进入到氧化设备中，避免了新进入到氧化设备中废水的温度相对氧化设备内部的温度过低，且温度较高，更利于高级氧化反应，进而能够有效地保证氧化设备能够有效地进行高级氧化反应，同时提高了氧化速率。所以该废水处理设备能够有效地解决废水高级氧化效果不好的问题，缺点为需要加热，温度适应能力弱。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧废水处理后沉淀液回收利用的装置。

本实用新型的设计思想是利用次氯酸钠水溶液的脱色、杀菌、净化功能对污水处理后的出水进行二次处理，通过计量泵将药液和沉淀水泵入混合器中，使药液与沉淀水在混合器中按比例进行混合，经过净化罐进行过滤净化处理，净化后的残渣经污泥泵排入到污泥池中，经过滤后的净化液排入冷凝水循环池中作为反应设备的循环***中冷凝降温水源使用，装置中所使用的电磁阀、排渣阀的作用是控制液体、残渣流动速度或进入量、排出量的大小。另外循环降温***由于温度较高、长时间运行在一些设备中会产生水垢，造成设备的利用效率低，反应釜内放热反应热量散热不佳，造成反应容器超温超压而发生喷料甚至发生***的危险；而本发明中所使用的含次氯酸钠离子的循环水可以起到对循环水***进行消毒、除垢的作用，其反应方程式为NaClO+H₂O＝HClO+NaOH；HClO→HCl+[O]。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种环氧废水处理后沉淀回收利用的装置，包括：沉淀池、一号电磁阀、一号计量泵、次氯酸钠储罐、二号电磁阀、二号计量泵、混合器、一号净化罐、二号净化罐、三号电磁阀、液位控制器、冷凝水循环池、四号电磁阀、二号排渣阀、一号排渣阀、污泥泵、污泥池和控制台，所述装置中的沉淀池用管线与一号计量泵的输入端相连通，连接管线上装有一号电磁阀，一号计量泵的输出端用沉淀水管与混合器相连通，次氯酸钠储罐用管线与二号计量泵的输入端相连通，连接管线上装有二号电磁阀，二号计量泵的输出端用药液管与混合器相连通，混合器的输出端用混合液管与一号净化罐相连通，一号净化罐的上部用管线与二号净化罐的下部相连通，二号净化罐的上部用管线与冷凝水循环池相连通，连接管线上装有三号电磁阀，冷凝水循环池上装有液位控制器，冷凝水循环池内装有出水管，二号净化罐的连接管线上通过三通阀门与外排管相连通，连接管线上装有四号电磁阀，一号净化罐和二号净化罐的底部分别装有排泥管并与污泥泵输入端相连通，排泥管上分别装有一号排渣阀和二号排渣阀，污泥泵的输出端用管线与污泥池相连通。

所述装置中的一号计量泵、二号计量泵、污泥泵、液位控制器、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、一号排渣阀和二号排渣阀分别用数据线与控制台相连接。

环氧废水处理后沉淀回收利用的装置按如下步骤运行：

1、工艺参数的输入：使用前将一号计量泵、二号计量泵、污泥泵、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、一号排渣阀、二号排渣阀和液位控制器的工艺参数输入到控制台中；

2、药液与沉淀水的混配：控制台发出指令开启一号电磁阀、一号计量泵，将沉淀池中的沉淀水通过沉淀水管泵入混合器中，同时开启二号电磁阀和二号计量泵，将次氯酸钠储罐中的质量百分比浓度为 1-2％的次氯酸钠水溶液，通过药液管同时泵入混合器中，使次氯酸钠水溶液和沉淀水在混合器中进行混配，次氯酸钠水溶液的重量占混合液总重量的1-2％，即次氯酸钠水溶液和水的比重为1-2:99-98；

3、混合水的过滤净化：从混合器中的混合液通过混合液管输入到一号净化罐中进行第一次过滤净化处理，净化时间为1.5-2.5小时，一号净化罐中的净化液通过管线输入到二号净化罐中进行第二次过滤净化处理，净化时间为1-2小时，可以根据工艺的需要设置多个净化罐或延长净化时间进行净化处理；

4、残渣的排出：净化完成后，控制台发出指令关闭一号电磁阀、一号计量泵、二号电磁阀和二号计量泵，停止混合液的输入，同时开启一号排渣阀、二号排渣阀和污泥泵，将一号净化罐和二号净化罐中产生的残渣，通过排泥管经污泥泵排入污泥池中；

5、净化水的处理：控制台发出指令开启装在二号净化罐与冷凝水循环池连接管线上的三号电磁阀，将净化后的净化水输入到冷凝水循环池中，然后通过出水管进入到冷却循环***中；当装在冷凝水循环池上的液位控制器检测到冷凝水循环池中的水位超出标准时，液位控制器向控制台发出信号，控制台收到信号后发出指令，开启四号电磁阀，使部分净化水通过外排管外排到市政污水管道中；当液位控制器检测到冷凝水循环池中的水位达到标准时，液位控制器向控制台发出信号，控制台收到信号后发出指令，关闭四号电磁阀，使净化水全部输入到冷凝水循环池中。

所述装置中所用的计量泵、污泥泵、混合器、液位控制器、电磁阀和各种阀门均为本领域中成熟及通用的设备或产品，其中计量泵、污泥泵、混合器、液位控制器和电磁阀均为本领域现有技术中通用和市场上有售的产品，可以根据不同的工艺条件确定相应的计量泵、污泥泵、混合器、液位控制器、电磁阀和各种阀门的使用，其型号的选择可以根据不同的应用工艺来选择本领域现有技术中的不同型号的计量泵、污泥泵、混合器、液位控制器、电磁阀和相应的阀门。计量泵、污泥泵、混合器和液位控制器的连接方式，可以根据产品厂家的出厂说明书上提供的说明进行连接。本申请所要保护的客体是各种部件的组合及相应的连接关系，对各部件的型号和连接方式并没有严格的限定。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：

1、该装置利用次氯酸钠水溶液的脱色、杀菌、净化等功能，对污水处理后的出水进行二次处理，经过滤后的净化液排入冷凝水循环池中当做循环降温水源使用，大量的节约了水资源；

2、该装置同时利用了次氯酸钠水溶液可以的除垢功能，清理循环***中因加热所产生的水垢，有利于循环降温***的热交换和散热，从而有利于生产安全；

3、采用该装置对污水处理后的出水进行二次处理，进一步加强了环境的保护；

4、该装置形成一个封闭式的循环水***，基本上可以做到废水的零排放；

5、该装置结构设计合理，使用和维修十分的方便，便于推广和应用。

附图说明

图1、环氧废水处理后沉淀液回收利用装置的结构示意图；

图2、环氧废水处理后沉淀液回收利用装置控制部件连接图。

图中：1、沉淀池，2、一号电磁阀，3、一号计量泵，4、次氯酸钠储罐，5、二号电磁阀，6、二号计量泵，7、混合器，8、一号净化罐，9、二号净化罐，10、三号电磁阀，11、液位控制器，12、冷凝水循环池，13、四号电磁阀，14、二号排渣阀，15、一号排渣阀，16、污泥泵，17、污泥池，18、出水管，19、沉淀水管，20、药液管，21、排泥管，22、混液管，23、净化液管，24、外排管，25、控制台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见附图1-2，所述装置中的沉淀池1用管线与一号计量泵3的输入端相连通，连接管线上装有一号电磁阀2，一号计量泵3的输出端用沉淀水管19与混合器7相连通，次氯酸钠储罐4用管线与二号计量泵6的输入端相连通，连接管线上装有二号电磁阀5，二号计量泵6的输出端用药液管20与混合器7相连通，混合器7的输出端用混合液管22与一号净化罐8相连通，一号净化罐8的上部用管线与二号净化罐9的下部相连通，二号净化罐9的上部用管线与冷凝水循环池12相连通，连接管线上装有三号电磁阀10，冷凝水循环池12 上装有液位控制器11，冷凝水循环池12内装有出水管18，二号净化罐9的连接管线上通过三通阀门与外排管24相连通，连接管线上装有四号电磁阀13，一号净化罐8和二号净化罐9的底部分别装有排泥管21并与污泥泵16输入端相连通，排泥管21上分别装有一号排渣阀15和二号排渣阀14，污泥泵16的输出端用管线与污泥池17相连通。

所述装置中的一号计量泵3、二号计量泵6、污泥泵16、液位控制器11、一号电磁阀2、二号电磁阀5、三号电磁阀10、四号电磁阀 13、一号排渣阀15和二号排渣阀14分别用数据线与控制台25相连接。

实施例

1、工艺参数的输入：使用前将一号计量泵3、二号计量泵6、污泥泵16、一号电磁阀2、二号电磁阀5、三号电磁阀10、四号电磁阀 13、一号排渣阀15、二号排渣阀14和液位控制器11的工艺参数输入到控制台25中。

2、药液与沉淀水的混配：控制台25发出指令开启一号电磁阀2、一号计量泵3，将沉淀池1中的沉淀水通过沉淀水管19泵入混合器7 中，同时开启二号电磁阀5和二号计量泵6，将次氯酸钠储罐4中的质量百分比浓度为1-2％的次氯酸钠水溶液，通过药液管20同时泵入混合器7中，使次氯酸钠水溶液和沉淀水在混合器7中进行混配，次氯酸钠水溶液的重量占混合液总重量的1-2％，即次氯酸钠水溶液和水的比重为1-2:99-98。

3、混合水的过滤净化：从混合器7中的混合液通过混合液管22 输入到一号净化罐8中进行第一次过滤净化处理，净化时间为 1.5-2.5小时，一号净化罐8中的净化液通过管线输入到二号净化罐 9中进行第二次过滤净化处理，净化时间为1-2小时，可以根据工艺的需要设置多个净化罐或延长净化时间进行净化处理。

4、残渣的排出：净化完成后，控制台25发出指令关闭一号电磁阀2、一号计量泵3、二号电磁阀5和二号计量泵6，停止混合液的输入，同时开启一号排渣阀15、二号排渣阀14和污泥泵16，将一号净化罐8和二号净化罐9中产生的残渣，通过排泥管21经污泥泵16 排入污泥池17中。

5、净化水的处理：控制台25发出指令开启装在二号净化罐9与冷凝水循环池12连接管线上的三号电磁阀10，将净化后的净化水输入到冷凝水循环池12中，然后通过出水管18进入到冷却循环***中，当装在冷凝水循环池12上的液位控制器11检测到冷凝水循环池12 中的水位超出标准时，液位控制器11向控制台25发出信号，控制台 25收到信号后发出指令，开启四号电磁阀13，使部分净化水通过外排管24外排到市政污水管道中。当液位控制器11检测到冷凝水循环池12中的水位达到标准时，液位控制器11向控制台25发出信号，控制台25收到信号后发出指令，关闭四号电磁阀13，使净化水全部输入到冷凝水循环池12中。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有的部件连接组合和步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式进行组合或调整。本说明书(包括权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

以上所述仅是本实用新型的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种环氧废水处理后沉淀液回收利用的装置，包括：沉淀池(1)、一号电磁阀(2)、一号计量泵(3)、次氯酸钠储罐(4)、二号电磁阀(5)、二号计量泵(6)、混合器(7)、一号净化罐(8)、二号净化罐(9)、三号电磁阀(10)、液位控制器(11)、冷凝水循环池(12)、四号电磁阀(13)、二号排渣阀(14)、一号排渣阀(15)、污泥泵(16)、污泥池(17)和控制台(25)，其特征在于：所述装置中的沉淀池(1)用管线与一号计量泵(3)的输入端相连通，连接管线上装有一号电磁阀(2)，一号计量泵(3)的输出端用沉淀水管(19)与混合器(7)相连通，次氯酸钠储罐(4)用管线与二号计量泵(6)的输入端相连通，连接管线上装有二号电磁阀(5)，二号计量泵(6)的输出端用药液管(20)与混合器(7)相连通，混合器(7)的输出端用混合液管(22)与一号净化罐(8)相连通，一号净化罐(8)的上部用管线与二号净化罐(9)的下部相连通，二号净化罐(9)的上部用管线与冷凝水循环池(12)相连通，连接管线上装有三号电磁阀(10)，冷凝水循环池(12)上装有液位控制器(11)，冷凝水循环池(12)内装有出水管(18)，二号净化罐(9)的连接管线上通过三通阀门与外排管(24)相连通，连接管线上装有四号电磁阀(13)，一号净化罐(8)和二号净化罐(9)的底部分别装有排泥管(21)并与污泥泵(16)输入端相连通，排泥管(21)上分别装有一号排渣阀(15)和二号排渣阀(14)，污泥泵(16)的输出端用管线与污泥池(17)相连通。

2.根据权利要求1所述的环氧废水处理后沉淀液回收利用的装置，其特征在于：所述装置中的一号计量泵(3)、二号计量泵(6)、污泥泵(16)、液位控制器(11)、一号电磁阀(2)、二号电磁阀(5)、三号电磁阀(10)、四号电磁阀(13)、一号排渣阀(15)和二号排渣阀(14)分别用数据线与控制台(25)相连接。

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