CN210853098U - 贴膜器及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴膜器技术领域，涉及贴膜器及其模具。该贴膜器中的两个定位壳与脆弱臂为一体注塑成型，容易加工，成本降低。将贴膜器的脆弱臂掰断后，两个定位壳分离。将钢化膜的对角分别沿两个定位壳两个骨位对齐，钢化膜通过粘接剂贴在定位壳上。清洁手机表面灰尘，撕掉钢化膜的分离膜，然后将粘上定位壳的钢化膜沿手机对角放入手机，使两个定位壳的两个定位壁分别对齐手机两个对角，轻触钢化膜使其自然排气，然后拿掉对角的定位壳，准确快速完成贴膜。该贴膜器模具能减少行位的设置，让模穴增加，同一贴膜器模具成型更多贴膜器，提高生产效率，降低成本。

Description

贴膜器及其模具

技术领域

本实用新型属于贴膜器技术领域，涉及贴膜器及其模具。

背景技术

手机贴膜是一种可用于装裱手机机身表面、手机表面及其它有形物体的冷裱膜。在贴膜过程中容易在钢化膜和手机表面之间引入气体、杂质或将钢化膜贴歪、贴斜。手机贴膜过程包括以下步骤：清洁手机表面；将第一分离膜撕开一部分；将钢化膜的吸附层对准手机表面边角，再将钢化膜粘贴到手机表面上；将第二分离膜完全撕开。其中，将钢化膜粘贴到手机表面上的过程，稍有不慎就有容易出现偏差，将钢化膜贴歪或者在钢化膜与手机表面之间引入气泡或杂质，影响贴膜效果。

为了高效完成贴膜，贴膜技师或消费者使用贴膜器辅助贴膜。先将贴膜器固定在手机表面上，然后再完成上述步骤，最后将贴膜器拆除。现有贴膜器通常只具有三个定位点，分别对应于手机的两长边与一宽边，并用于对钢化膜两长边与一宽边进行定位。三个定位点均靠近于钢化膜的一端设置，使得采用现有贴膜器贴膜时，钢化膜容易贴歪、贴斜。如果在手机两端分别安装一贴膜器，通过增加定位点，可以提高贴膜的准确性，但是采用更多贴膜器，成本较高。

现有技术中，贴膜器模具为了形成贴膜器的注塑空间，需要设置较多行位，使得模穴变少，同一模具只能成型较少的贴膜器，生产效率较低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜器，以解决现有贴膜器贴钢化膜时容易贴歪贴斜的技术问题。

本实用新型实施例提供一种贴膜器，包括一体注塑成型的两个定位壳与脆弱臂；所述定位壳包括板体，所述板体具有两条直角边缘与斜边缘，所述定位壳还包括分别于所述直角边缘弯折延伸形成的定位壁、及设于所述板体的一表面的两个骨位，两个所述骨位的长度方向之间呈预定夹角，两个所述骨位与所述板体围合形成钢化膜定位区，两个所述定位壁围合形成手机定位区；所述脆弱臂连接于两个所述定位壳的所述斜边缘之间；所述板体靠近于所述钢化膜定位区的表面设有用于与钢化膜粘接的粘接剂。

可选地，所述骨位的高度小于所述定位壁的高度，所述骨位的高度与钢化膜的厚度相当。

可选地，同一所述定位壳的两个所述骨位的长度方向相互垂直。

可选地，所述粘接剂为双面胶，所述双面胶的一侧面同时粘接于两个所述定位壳的板体。

可选地，两个所述定位壳的所述斜边缘的两端部一一对应相对齐设置。

可选地，同一所述定位壳的两个所述定位壁的其中一端部相连接。

可选地，所述脆弱臂的数量为二，两个所述脆弱臂相间隔设置。

可选地，沿所述脆弱臂的长度方向所述脆弱臂的宽度逐渐变小。

本实用新型提供的贴膜器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该贴膜器中的两个定位壳与脆弱臂为一体注塑成型，容易加工，成本降低。将贴膜器的脆弱臂掰断后，两个定位壳分离。将钢化膜的对角分别沿两个定位壳两个骨位对齐，钢化膜通过粘接剂贴在定位壳上。清洁手机表面灰尘，撕掉钢化膜的分离膜，然后将粘上定位壳的钢化膜沿手机对角放入手机，使两个定位壳的两个定位壁分别对齐手机两个对角，轻触钢化膜使其自然排气，然后拿掉对角的定位壳，准确快速完成贴膜。

本实用新型实施例提供一种贴膜器模具，包括具有型芯的动模、及具有型腔的定模，所述型芯与所述型腔围合形成用于注塑上述贴膜器的定位壳与脆弱臂的注塑空间。

可选地，所述型芯开设有安装槽，所述贴膜器模具还包括插设于所述安装槽以成型所述骨位的镶件，所述镶件开设有与所述骨位相适配的注塑凹槽，所述镶件分为若干不同的镶件，不同的所述镶件的注塑凹槽的位置不同。

本实用新型提供的贴膜器模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该贴膜器模具能减少行位的设置，让模穴增加，同一贴膜器模具成型更多贴膜器，提高生产效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的贴膜器的立体结构图，其中粘接剂未示；

图2为图1的贴膜器的另一角度的立体结构图；

图3为图1的贴膜器在脆弱臂掰断后的结构示意图；

图4为把没撕掉分离膜的钢化膜贴在定位壳上的示意图；

图5为在图4基础上将定位壳对齐手机对角的示意图；

图6为在图5基础上将定位壳沿手机对角放入的示意图；

图7为在图6基础上拿掉定位壳完成贴膜的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的贴膜器模具中应用的动模与镶件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种贴膜器100，包括一体注塑成型的两个定位壳10与脆弱臂20；定位壳10包括板体11，板体11具有两条直角边缘11a与斜边缘11b，定位壳10还包括分别于直角边缘11a弯折延伸形成的定位壁12、及设于板体11的一表面的两个骨位13，两个骨位13的长度方向之间呈预定夹角，两个骨位13与板体11围合形成钢化膜定位区10a，两个定位壁12围合形成手机定位区10b；脆弱臂20连接于两个定位壳10的斜边缘11b之间；板体11靠近于钢化膜定位区10a的表面设有用于与钢化膜1粘接的粘接剂(图未示)。

该贴膜器100中的两个定位壳10与脆弱臂20为一体注塑成型，容易加工，成本降低。将贴膜器100的脆弱臂20掰断后，两个定位壳10分离(图3所示)。将钢化膜1的对角分别沿两个定位壳10两个骨位13对齐，钢化膜1通过粘接剂贴在定位壳10上(图4所示)。清洁手机2表面灰尘，撕掉钢化膜1的分离膜，然后将粘上定位壳10的钢化膜1沿手机2对角放入手机2，使两个定位壳10的两个定位壁12分别对齐手机2两个对角(图5、图6所示)，轻触钢化膜1使其自然排气，然后拿掉对角的定位壳10，准确快速完成贴膜(图7所示)。

在本实用新型另一实施例中，请参阅图4，骨位13的高度小于定位壁12的高度。骨位13的高度与钢化膜1的厚度相当。在钢化膜定位区10a内贴设钢化膜1后，使定位壳10的手机定位区10b分别对齐手机2对角，完成钢化膜1定位在手机2表面上。此处，骨位13的高度与钢化膜1的厚度相当，是指骨位13的高度等于或者稍微大于钢化膜1的厚度。

在本实用新型另一实施例中，定位壁12与骨位13位于板体11的同一表面，便于注塑成型，便于钢化膜1设于定位壳10上。

在本实用新型另一实施例中，同一定位壳10的两个骨位13的长度方向相互垂直。便于将钢化膜1的角部对齐于同一定位壳10的两个骨位13。具体地，同一定位壳10,两个骨位13相间隔设置，便于钢化膜1角部对齐在预定位置。

在本实用新型另一实施例中，粘接剂为双面胶，双面胶的一侧面同时粘接于两个定位壳10的板体11。使用时将双面胶的贴纸撕掉，并从中间掰开分为两个定位壳10，将钢化膜1的对角分别沿两个定位壳10两个骨位13对齐，钢化膜1通过粘接剂贴在定位壳10上，操作方便。粘接剂还可以为其它类型的粘接剂。

在本实用新型另一实施例中，两个定位壳10的斜边缘11b的两端部一一对应相对齐设置。该方案便于贴膜器100的成型。该贴膜器100在模具中能减少行位的设置，让模穴增加，同一模具成型更多贴膜器100，提高生产效率，降低成本。

在本实用新型另一实施例中，同一定位壳10的两个定位壁12的其中一端部相连接。该结构便于成型，便于将两个定位壁12分别抵接于手机2的相邻两侧面。

在本实用新型另一实施例中，同一定位壳10的两个定位壁12之间的连接处设有圆弧过渡部14。圆弧过渡部14能避免应力集中，成型质量好。避免在使用时刮到用户的情况。

在本实用新型另一实施例中，脆弱臂20的数量为二，两个脆弱臂20相间隔设置。该方案容易加工，使两个定位壳10相连接而且容易分离。

在本实用新型另一实施例中，沿脆弱臂20的长度方向脆弱臂20的宽度逐渐变小。该结构容易成型，在掰断两个定位壳10时，脆弱臂20宽度最小的地方先断裂，使得操作方便。

请参阅图1、图4、图8，在本实用新型另一实施例中，提供一种贴膜器模具200，包括具有型芯211的动模210、及具有型腔的定模(图未示)，型芯211与型腔围合形成用于注塑上述贴膜器100的定位壳10与脆弱臂20的注塑空间。

该贴膜器模具200能减少行位的设置，让模穴增加，同一贴膜器模具200成型更多贴膜器100，提高生产效率，降低成本。

在本实用新型另一实施例中，型芯211开设有安装槽212，贴膜器模具200还包括插设于安装槽212以成型骨位13的镶件220，镶件220开设有与骨位13相适配的注塑凹槽221，镶件220分为若干不同的镶件220，不同的镶件220的注塑凹槽221的位置不同。对于不同型号手机2，手机2的侧面与屏幕贴设钢化膜1的间距是不同的，在定位时手机2的侧面与定位壁12抵压。使骨位13形成于定位壳10的不同位置，即改变了骨位13与定位壁12的间距。在型芯211上通过更换不同的镶件220，能注塑出不同位置的骨位13，形成不同贴膜器100，以分别适用于不同型号手机2来贴设钢化膜1，大大节约模具的投入费用。具体地，用于成型一个贴膜器100的注塑空间内设有四个镶件220，用于注塑成型四个骨位13。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.贴膜器，其特征在于，包括一体注塑成型的两个定位壳与脆弱臂；所述定位壳包括板体，所述板体具有两条直角边缘与斜边缘，所述定位壳还包括分别于所述直角边缘弯折延伸形成的定位壁、及设于所述板体的一表面的两个骨位，两个所述骨位的长度方向之间呈预定夹角，两个所述骨位与所述板体围合形成钢化膜定位区，两个所述定位壁围合形成手机定位区；所述脆弱臂连接于两个所述定位壳的所述斜边缘之间；所述板体靠近于所述钢化膜定位区的表面设有用于与钢化膜粘接的粘接剂。

2.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，所述骨位的高度小于所述定位壁的高度，所述骨位的高度与钢化膜的厚度相当。

3.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，同一所述定位壳的两个所述骨位的长度方向相互垂直。

4.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，所述粘接剂为双面胶，所述双面胶的一侧面同时粘接于两个所述定位壳的板体。

5.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，两个所述定位壳的所述斜边缘的两端部一一对应相对齐设置。

6.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，同一所述定位壳的两个所述定位壁的其中一端部相连接。

7.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，所述脆弱臂的数量为二，两个所述脆弱臂相间隔设置。

8.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，沿所述脆弱臂的长度方向所述脆弱臂的宽度逐渐变小。

9.贴膜器模具，其特征在于，包括具有型芯的动模、及具有型腔的定模，所述型芯与所述型腔围合形成用于注塑如权利要求1至8任一项所述贴膜器的定位壳与脆弱臂的注塑空间。

10.如权利要求9所述的贴膜器模具，其特征在于，所述型芯开设有安装槽，所述贴膜器模具还包括插设于所述安装槽以成型所述骨位的镶件，所述镶件开设有与所述骨位相适配的注塑凹槽，所述镶件分为若干不同的镶件，不同的所述镶件的注塑凹槽的位置不同。

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