CN210851618U - 可自然分解的阻燃无纺布 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其是可自然分解的阻燃无纺布；它包括第一阻燃层、第一复合层、第二复合层和第二阻燃层，所述第一阻燃层底面设置有第一复合层，所述第一复合层底面设置有第二复合层，所述第二复合层底面设置有第二阻燃层；所述第一阻燃层和第二阻燃层材质为阻燃型聚丙烯纤维，所述第一复合层和第二复合层材质为聚羟基丁酸酯/聚乳酸复合纤维；阻燃层设置在无纺布的外侧，使得无纺布在高温中难以起火燃烧，无纺布的主要组成部分为两个复合层，复合纤维均由两种不同的可降解纤维复合而成，比普通定向或者随机分布的纤维具有更高的强度。

Description

可自然分解的阻燃无纺布

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其是可自然分解的阻燃无纺布。

背景技术

无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。现有的无纺布并不具备自然降解的能力。另外在一些场合需要无纺布不但具有自然降解功能还需要具备一定的阻燃性能。例如中国专利公开了一种可降解、阻燃型手术衣用无纺布，专利号201520615343.9。

上述技术方案宣称可降解，但由于它存在聚四氟乙烯层、芳纶无纺布层，公知的，聚四氟乙烯不但不会自然降解，甚至几乎不溶于任何溶剂，如何做到可降解不得而知。且其阻燃性能由剧毒的磷化氢提供，使用时是否会造成医护人员以及病人的健康问题，不得而知。

另外其除臭功能华而不实，公知的，手术用品均经过杀菌消毒才可使用，手术过程中即使是因为皮肤的汗腺等原因出现异味也并不影响手术服的使用(所以医院使用的很多手术服、被子等沾染有血迹都不影响使用，因为经过高温消毒，病菌已经去除，只是外观不够美观而已，并不影响使用)，反倒是加入活性炭填充在手术服中增加了厚度，更加会让医护人员穿着时感到不适。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种兼具可降解以及阻燃两种功能的无纺布，它具有轻柔以及降低人体异味等特点。

本实用新型的技术方案为：

可自然分解的阻燃无纺布，其特征在于：它包括第一阻燃层、第一复合层、第二复合层和第二阻燃层，所述第一阻燃层底面设置有第一复合层，所述第一复合层底面设置有第二复合层，所述第二复合层底面设置有第二阻燃层；

所述第一阻燃层和第二阻燃层材质为阻燃型聚丙烯纤维，所述第一复合层和第二复合层材质为聚羟基丁酸酯/聚乳酸复合纤维。聚丙烯、聚羟基丁酸酯和聚乳酸均为可降解材质，便于产品废弃后的自然降解。

在一些实施例中，所述第一复合层与第二复合层之间还设有香味纤维层，所述香味纤维层材质为香味型聚丙烯纤维。这种无纺布适合一些需要散发香味的场合，例如睡衣、窗帘、手术衣、病号服(可通过香气压制人体异味)等产品。

在一些实施例中，所述第二复合层材质为聚羟基丁酸酯/改性聚丙烯腈复合纤维。改性聚丙烯腈强度并不高，但它具有优秀的耐日晒功能，适合需要防晒的场合，例如窗帘、头巾等产品。

在一些实施例中，所述第一阻燃层通过聚酰胺树脂粘合第一复合层，第一复合层通过聚酰胺树脂粘合香味纤维层，香味纤维层通过聚酰胺树脂粘合第二复合层，第二复合层通过聚酰胺树脂粘合第二阻燃层。聚酰胺树脂并不是一种非常容易降解的材料(它具有一定的受热降解能力)，但是它用量很少，不会严重影响本实用新型的降解过程。

在一些实施例中，所述第一阻燃层和第二阻燃层的厚度为100克每平方米，所述第一复合层和第二复合层的厚度为200克每平方米。

在一些实施例中，所述复合纤维的截面形状为十字型。这是一种较为容易形成复合纤维的组合方式。

本实用新型的有益效果为：阻燃层设置在无纺布的外侧，使得无纺布在高温中难以起火燃烧，无纺布的主要组成部分为两个复合层，复合纤维均由两种不同的可降解纤维复合而成，比普通定向或者随机分布的纤维具有更高的强度，整个无纺布结构简单，具有轻柔的特点。由于本实用新型兼具阻燃、可降解、轻柔等优点，可用于餐饮(例如火锅台台布)、医疗(例如病号服)、卫浴(窗帘布、一次性拖鞋等)行业。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2结构示意图。

图中，1、第一阻燃层；2、第一复合层；3、第二复合层；4、第二阻燃层；5、香味纤维层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1所示，可自然分解的阻燃无纺布，其特征在于：它包括第一阻燃层1、第一复合层2、第二复合层3和第二阻燃层4，所述第一阻燃层1底面设置有第一复合层2，所述第一复合层2底面设置有第二复合层3，所述第二复合层3底面设置有第二阻燃层4；

所述第一阻燃层1和第二阻燃层4材质为阻燃型聚丙烯纤维，所述第一复合层2和第二复合层3材质为聚羟基丁酸酯/聚乳酸复合纤维。聚丙烯、聚羟基丁酸酯和聚乳酸均为可降解材质，便于产品废弃后的自然降解。

本实施例中，所述阻燃型聚丙烯纤维的制作方法为：将聚丙烯熔融混入丙烯酸无卤阻燃剂再进行喷丝得到纤维。聚羟基丁酸酯/聚乳酸复合纤维就是将两种熔融按照一定的相交角度进行喷丝得到复合纤维。可参见中国专利一种可降解、阻燃型手术衣用无纺布，专利号201520615343.9的相关记载。

实施例2

如图2所示，在一些实施例中，所述第一复合层2与第二复合层3之间还设有香味纤维层5，所述香味纤维层5材质为香味型聚丙烯纤维。这种无纺布适合一些需要散发香味的场合，例如睡衣、窗帘等产品。本实施例的其他结构与实施例1相同。本实施例的香味型聚丙烯纤维的制作方法为：将香料(或者香料微胶囊)投入聚丙烯熔融混合均匀，由于聚丙烯熔融温度并不高，故香料不容易变性，喷丝制成纤维即可，可散发香味。

实施例3

在一些实施例中，所述第二复合层3材质为聚羟基丁酸酯/改性聚丙烯腈复合纤维。改性聚丙烯腈强度并不高，但它具有优秀的耐日晒功能，适合需要防晒的场合，例如窗帘、头巾等产品。本实施例的其他结构与实施例2相同。

实施例4

在一些实施例中，所述第一阻燃层1通过聚酰胺树脂粘合第一复合层2，第一复合层2通过聚酰胺树脂粘合香味纤维层5，香味纤维层5通过聚酰胺树脂粘合第二复合层3，第二复合层3通过聚酰胺树脂粘合第二阻燃层4。聚酰胺树脂并不是一种非常容易降解的材料(它具有一定的受热降解能力)，但是它用量很少，不会严重影响本实用新型的降解过程。本实施例的其他结构与实施例3相同。

实施例5

所述第一阻燃层1和第二阻燃层4的厚度为100克每平方米，所述第一复合层2和第二复合层3的厚度为200克每平方米。本实施例的其他结构与实施例4相同。

实施例6

所述复合纤维(聚羟基丁酸酯/改性聚丙烯腈复合纤维或者聚羟基丁酸酯/改性聚丙烯腈复合纤维)的截面形状为十字型。这是一种较为容易形成复合纤维的组合方式。本实施例的其他结构与实施例5相同。可参见中国专利一种可降解、阻燃型手术衣用无纺布，专利号201520615343.9的相关记载。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.可自然分解的阻燃无纺布，其特征在于：它包括第一阻燃层、第一复合层、第二复合层和第二阻燃层，所述第一阻燃层底面设置有第一复合层，所述第一复合层底面设置有第二复合层，所述第二复合层底面设置有第二阻燃层；

所述第一阻燃层和第二阻燃层材质为阻燃型聚丙烯纤维，所述第一复合层和第二复合层材质为聚羟基丁酸酯/聚乳酸复合纤维。

2.根据权利要求1所述的可自然分解的阻燃无纺布，其特征在于：所述第一复合层与第二复合层之间还设有香味纤维层，所述香味纤维层材质为香味型聚丙烯纤维。

3.根据权利要求2所述的可自然分解的阻燃无纺布，其特征在于：所述第一阻燃层通过聚酰胺树脂粘合第一复合层，第一复合层通过聚酰胺树脂粘合香味纤维层，香味纤维层通过聚酰胺树脂粘合第二复合层，第二复合层通过聚酰胺树脂粘合第二阻燃层。

4.根据权利要求3所述的可自然分解的阻燃无纺布，其特征在于：所述第一阻燃层和第二阻燃层的厚度为100克每平方米，所述第一复合层和第二复合层的厚度为200克每平方米。

5.根据权利要求4所述的可自然分解的阻燃无纺布，其特征在于：所述复合纤维的截面形状为十字型。

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