CN210851400U - 一种碳纤维双滑槽拉挤模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术技术领域，尤其是一种碳纤维双滑槽拉挤模具，针对现有的上模块与下模块之间采用螺栓固定连接，需要使用工具多次转动至少两个螺栓，固定方式繁琐，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括双滑槽拉挤模具本体，所述双滑槽拉挤模具本体包括预成型板、模具、模芯，模芯贯穿预成型板和模具的中心，模具包括上模块和下模块，上模块的底部设置有上模腔，下模块的顶部设置有下模腔，所述上模块的底部开设有两个导向槽，下模块的顶部固定安装有两个导向板，两个导向板分别与两个导向槽相卡装，两个导向板相互靠近的一侧均开设有卡槽，本实用新型便于对上模块与下模块进行连接固定，操作简单，省时省力。

Description

一种碳纤维双滑槽拉挤模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种碳纤维双滑槽拉挤模具。

背景技术

碳纤维是指含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维在加工时需要用到双滑槽拉挤模具。

经检索，申请号为201821927175.7的专利文件公开了一种碳纤维双滑槽拉挤模具，包括：预成型板、模具、模芯，其中，模芯贯穿预成型板和模具的中心，预成型板上设置有镂槽、通孔，镂槽用以对纤维织物预成型，通孔用以对纤维纱预成型，模具包括注胶模具、固化模具，注胶模具和固化模具之间设置有隔热区，隔热区为设置在模具壁厚内的环形腔室，隔热区下方设置有隔热水进口，隔热区上方设置有隔热水出口。该专利具通过预成型板预先将纤维织物和纤维纱整合成最终的产品形状，可以保证纤维在进入模具前已经成型，防止进入模具后出现纤维错位、紊乱等现象，保证了产品的性能和质量。

但是上述的碳纤维双滑槽拉挤模具提出的上模块与下模块之间采用螺栓固定连接，需要使用工具多次转动至少两个螺栓，固定方式繁琐，费时费力，因此我们提出了一种碳纤维双滑槽拉挤模具，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上模块与下模块之间采用螺栓固定连接，需要使用工具多次转动至少两个螺栓，固定方式繁琐，费时费力的缺点，而提出的一种碳纤维双滑槽拉挤模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳纤维双滑槽拉挤模具，包括双滑槽拉挤模具本体，所述双滑槽拉挤模具本体包括预成型板、模具、模芯，模芯贯穿预成型板和模具的中心，模具包括上模块和下模块，上模块的底部设置有上模腔，下模块的顶部设置有下模腔，所述上模块的底部开设有两个导向槽，下模块的顶部固定安装有两个导向板，两个导向板分别与两个导向槽相卡装，两个导向板相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个导向槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，所述通孔内滑动安装有两个卡板，两个卡板分别与两个卡槽相卡装。

优选的，所述通孔的底部内壁上固定安装有位于两个卡板之间的固定板，固定板的两侧均固定安装有多个弹簧的一端，弹簧的另一端与对应的卡板的一侧固定连接。

优选的，所述通孔的底部内壁上开设有两个限位槽，两个卡板的底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接，两个限位槽内均固定安装有限位杆，限位块与对应的限位杆滑动连接。

优选的，所述上模块的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动板，转动板的底部开设有圆形槽，圆形槽的侧壁固定安装有两个弧形块，两个卡板的顶部均固定安装有柱形块，两个弧形块分别与两个柱形块相配合。

优选的，所述转动孔的内壁开设有环形槽，转动板的外侧固定安装有环形块，环形块与环形槽的侧壁滑动连接，转动板的顶部固定安装有旋钮的一端，旋钮的另一端延伸至上模块的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，先通过旋钮转动转动板，转动板带动两个弧形块转动，两个弧形块转动挤压两个柱形块，使两个柱形块带动两个卡板相互靠近，两个卡板挤压多个弹簧，使两个卡板完全移动到通孔内，然后将下模块上的两个导向板卡装到两个导向槽内，最后松开旋钮，弹簧解除收缩状态，从而推动两个卡板相互远离，使两个卡板卡装到两个卡槽内，对两个导向板进行固定，从而完成对上模块与下模块的连接固定；

(2)本实用新型便于对上模块与下模块进行连接固定，操作简单，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳纤维双滑槽拉挤模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳纤维双滑槽拉挤模具的上模块与下模块连接的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种碳纤维双滑槽拉挤模具的图2中转动板、弧形块与柱形块连接的仰视结构示意图。

图中：1预成型板、2模具、3模芯、4上模块、5下模块、6上模腔、7下模腔、8导向板、9导向槽、10卡槽、11通孔、12卡板、13柱形块、14转动孔、15转动板、16圆形槽、17弧形块、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种碳纤维双滑槽拉挤模具，包括双滑槽拉挤模具本体，双滑槽拉挤模具本体采用申请号为201821927175.7的专利文件公开的一种碳纤维双滑槽拉挤模具，其具体结构与使用该专利已经详细公开，为现有技术，在此不再赘述，双滑槽拉挤模具本体包括预成型板1、模具2、模芯3，模芯3贯穿预成型板1和模具2的中心，模具2包括上模块4和下模块5，上模块4的底部设置有上模腔6，下模块5的顶部设置有下模腔7，上模块4的底部开设有两个导向槽9，下模块5的顶部固定安装有两个导向板8，两个导向板8分别与两个导向槽9相卡装，两个导向板8相互靠近的一侧均开设有卡槽10，两个导向槽9相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔11，通孔11内滑动安装有两个卡板12，两个卡板12分别与两个卡槽10相卡装。

本实施例中，通孔11的底部内壁上固定安装有位于两个卡板12之间的固定板，固定板的两侧均固定安装有多个弹簧18的一端，弹簧18的另一端与对应的卡板12的一侧固定连接，通过弹簧18可以使卡板12进行复位。

本实施例中，通孔11的底部内壁上开设有两个限位槽，两个卡板12的底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接，两个限位槽内均固定安装有限位杆，限位块与对应的限位杆滑动连接，限位块与限位槽的设置可以对卡板12移动的距离进行限制。

本实施例中，上模块4的顶部开设有转动孔14，转动孔14内转动安装有转动板15，转动板15的底部开设有圆形槽16，圆形槽16的侧壁固定安装有两个弧形块17，两个卡板12的顶部均固定安装有柱形块13，两个弧形块17分别与两个柱形块13相配合，两个弧形块17转动挤压两个柱形块13，使两个柱形块13带动两个卡板12相互靠近。

本实施例中，转动孔14的内壁开设有环形槽，转动板15的外侧固定安装有环形块，环形块与环形槽的侧壁滑动连接，转动板15的顶部固定安装有旋钮的一端，旋钮的另一端延伸至上模块4的上方，环形槽与环形块的设置使转动板15稳定的转动。

实施例二

参照图1-3，一种碳纤维双滑槽拉挤模具，包括双滑槽拉挤模具本体，双滑槽拉挤模具本体采用申请号为201821927175.7的专利文件公开的一种碳纤维双滑槽拉挤模具，其具体结构与使用该专利已经详细公开，为现有技术，在此不再赘述，双滑槽拉挤模具本体包括预成型板1、模具2、模芯3，模芯3贯穿预成型板1和模具2的中心，模具2包括上模块4和下模块5，上模块4的底部设置有上模腔6，下模块5的顶部设置有下模腔7，上模块4的底部开设有两个导向槽9，下模块5的顶部通过螺栓固定安装有两个导向板8，两个导向板8分别与两个导向槽9相卡装，两个导向板8相互靠近的一侧均开设有卡槽10，两个导向槽9相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔11，通孔11内滑动安装有两个卡板12，两个卡板12分别与两个卡槽10相卡装。

本实施例中，通孔11的底部内壁上通过螺栓固定安装有位于两个卡板12之间的固定板，固定板的两侧均通过螺栓固定安装有多个弹簧18的一端，弹簧18的另一端与对应的卡板12的一侧固定连接，通过弹簧18可以使卡板12进行复位。

本实施例中，通孔11的底部内壁上开设有两个限位槽，两个卡板12的底部均通过螺栓固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接，两个限位槽内均通过螺栓固定安装有限位杆，限位块与对应的限位杆滑动连接，限位块与限位槽的设置可以对卡板12移动的距离进行限制。

本实施例中，上模块4的顶部开设有转动孔14，转动孔14内转动安装有转动板15，转动板15的底部开设有圆形槽16，圆形槽16的侧壁通过螺栓固定安装有两个弧形块17，两个卡板12的顶部均通过螺栓固定安装有柱形块13，两个弧形块17分别与两个柱形块13相配合，两个弧形块17转动挤压两个柱形块13，使两个柱形块13带动两个卡板12相互靠近。

本实施例中，转动孔14的内壁开设有环形槽，转动板15的外侧通过螺栓固定安装有环形块，环形块与环形槽的侧壁滑动连接，转动板15的顶部通过螺栓固定安装有旋钮的一端，旋钮的另一端延伸至上模块4的上方，环形槽与环形块的设置使转动板15稳定的转动。

本实施例中，使用时，先通过旋钮转动转动板15，转动板15带动两个弧形块17转动，两个弧形块17转动挤压两个柱形块13，使两个柱形块13带动两个卡板12相互靠近，两个卡板12挤压多个弹簧18，使两个卡板12完全移动到通孔11内，然后将下模块5上的两个导向板8卡装到两个导向槽9内，最后松开旋钮，弹簧18解除收缩状态，从而推动两个卡板12相互远离，使两个卡板12卡装到两个卡槽10内，对两个导向板8进行固定，从而完成对上模块4与下模块5的连接固定，与此同时，两个柱形块13挤压两个弧形块17，使转动板15回转复位。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳纤维双滑槽拉挤模具，包括双滑槽拉挤模具本体，所述双滑槽拉挤模具本体包括预成型板(1)、模具(2)、模芯(3)，模芯(3)贯穿预成型板(1)和模具(2)的中心，模具(2)包括上模块(4)和下模块(5)，上模块(4)的底部设置有上模腔(6)，下模块(5)的顶部设置有下模腔(7)，其特征在于，所述上模块(4)的底部开设有两个导向槽(9)，下模块(5)的顶部固定安装有两个导向板(8)，两个导向板(8)分别与两个导向槽(9)相卡装，两个导向板(8)相互靠近的一侧均开设有卡槽(10)，两个导向槽(9)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔(11)，所述通孔(11)内滑动安装有两个卡板(12)，两个卡板(12)分别与两个卡槽(10)相卡装。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维双滑槽拉挤模具，其特征在于，所述通孔(11)的底部内壁上固定安装有位于两个卡板(12)之间的固定板，固定板的两侧均固定安装有多个弹簧(18)的一端，弹簧(18)的另一端与对应的卡板(12)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维双滑槽拉挤模具，其特征在于，所述通孔(11)的底部内壁上开设有两个限位槽，两个卡板(12)的底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接，两个限位槽内均固定安装有限位杆，限位块与对应的限位杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维双滑槽拉挤模具，其特征在于，所述上模块(4)的顶部开设有转动孔(14)，转动孔(14)内转动安装有转动板(15)，转动板(15)的底部开设有圆形槽(16)，圆形槽(16)的侧壁固定安装有两个弧形块(17)，两个卡板(12)的顶部均固定安装有柱形块(13)，两个弧形块(17)分别与两个柱形块(13)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维双滑槽拉挤模具，其特征在于，所述转动孔(14)的内壁开设有环形槽，转动板(15)的外侧固定安装有环形块，环形块与环形槽的侧壁滑动连接，转动板(15)的顶部固定安装有旋钮的一端，旋钮的另一端延伸至上模块(4)的上方。

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