CN210851285U - 一种方便脱模的吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱模的吸塑模具，属于吸塑模具领域，旨在提供一种方便脱模的吸塑模具，其技术方案要点是包括模具本体，所述模具本体包括成型模具和设置在成型模具下方的托盘，所述托盘上开设有多个气口一，所述成型模具上开设有多个与气口一连通的气口二，所述托盘上侧壁设有脱模组件，所述脱模组件包括转动连接在托盘上的调节杆、开设在托盘靠近成型模具一侧的滑槽、滑动连接在滑槽内的调节管套，所述调节杆穿设在滑槽内，所述调节管套螺纹连接在调节杆上，所述调节管套固定连接在成型模具靠近托盘一侧的侧壁上，本实用新型具有吸塑成型后的塑料薄膜方便脱模，提高成品率的优点。

Description

一种方便脱模的吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具领域，特别涉及一种方便脱模的吸塑模具。

背景技术

在吸塑领域成型工件（如吸塑托盘）时，通常将加热后的薄膜（如聚酯薄膜）放置在吸塑模具上，吸塑模具上形成有成型腔体，通过成型腔体吸气，以将薄膜吸附并贴合在成型腔体内，从而成型所需的工件。

现有的吸塑技术中，常出现不易脱模的情况，如果采用强拉硬拽的方式取出，这样不仅会给工作人员带来很大的不便，还可能会造成吸塑制品损坏，导致出模成品率低，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便脱模的吸塑模具，具有吸塑成型后的塑料薄膜方便脱模，提高成品率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便脱模的吸塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括成型模具和设置在成型模具下方的托盘，所述托盘上开设有多个气口一，所述成型模具上开设有多个与气口一连通的气口二，所述托盘上侧壁设有脱模组件，所述脱模组件包括转动连接在托盘上的调节杆、开设在托盘靠近成型模具一侧的滑槽、滑动连接在滑槽内的调节管套，所述调节杆穿设在滑槽内，所述调节管套螺纹连接在调节杆上，所述调节管套固定连接在成型模具靠近托盘一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，模具本体包括用于承托塑料薄膜，使塑料薄膜成型的成型模具，还包括设置在成型模具下方对成型模具起到承托作用的托盘，托盘上的气口一与成型模具上的气口二连通，在托盘一侧通过气口一进行吸气，经过与气口一连通的气口二后，使加热后的塑料薄膜在成型模具内成型，当塑料薄膜成型后，转动调节杆，使调节杆一端在滑槽内转动，使与调节杆螺纹连接的调节套沿调节杆长度方向向远离托盘一侧运动，从而使调节管套带动成型模具向远离托盘一侧运动，使用脱模组件将成型模具和托盘分离，从而减小二者之间的压强，进一步减小塑料薄膜与成型模具之间的压强，从而使塑料薄膜方便脱模，进一步提高成品率，减小生产成本。

进一步的，所述调节杆远离成型模具一侧设有限位块，所述限位块转动连接在托盘远离成型模具一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，限位块转动连接在托盘远离成型模具一侧的侧壁上，限位块的设置可以方便工作人员操作，当需要脱模时，只需要转动限位块，即可实现调节杆的转动，且限位块卡接在调节杆上，方便拆卸。

进一步的，所述限位块侧壁上固定设有拨块。

通过采用上述技术方案，拨块设置在限位块的侧壁上，工作人员可以通过拨动拨块，带动限位块转动，拨块的设置可以方便工作人员驱动限位块转动，进一步驱动调节杆转动，带动脱模组件工作。

进一步的，所述滑槽远离成型模具一侧的侧壁上设有橡胶垫，所述调节管套远离成型模具一侧抵触在橡胶垫上。

通过采用上述技术方案，橡胶垫设置在滑槽内，当成型模具与托盘配合进行吸塑工作时，调节管套远离成型模具一侧抵触在橡胶垫上，橡胶垫的设置提供调节管套弹性空间，使在调节管套的带动下，成型模具与托盘的配合效果更好，减小吸塑工作时成型模具与托盘之间的间隙，使吸塑效果更好。

进一步的，所述滑槽远离成型模具一侧开设有环形槽，所述调节杆侧壁上固定连接设有限位环，所述限位环设置在环形槽内。

通过采用上述技术方案，调节杆侧壁上的限位环随调节杆在环形槽内转动，限位环与环形槽的设置对调节杆起到限位作用，当限位块卡接在调节杆上时，限位块抵触在托盘侧壁上，此时限位环抵触在环形槽的侧壁上，调节杆在限位环与限位块的作用下限位，使调节杆沿其长度方向移动受限，从而限位杆只能转动不能滑移。

进一步的，所述气口一与气口二中心线重合，所述气口一直径大于气口二直径。

通过采用上述技术方案，气口一直径大一气口二直径，减小气口二的直径可以提高塑料薄膜的成型效果，防止气口二过大造成塑料薄膜损坏。

进一步的，所述托盘上开设有多个凹槽，所述凹槽开设在气口一远离气口二一侧。

通过采用上述技术方案，托盘上开设的凹槽方便吸塑设备与气口一连接，从而提高托盘与吸塑设备的连接密封性，防止托盘与吸塑设备连接处气密性不好造成吸塑效果变差。

进一步的，所述脱模组件沿托盘长度方向设有多个。

通过采用上述技术方案，脱模组件设置多个，可以提高脱模效率，多个脱模组件同步进行可以使脱模更快，也可以起到均匀脱模的作用，防止塑料薄膜损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过脱模组件的设置，能够起到塑料硬片加热熔融后，方便脱模的效果；

2.通过卡接在调节杆上的限位块的设置，能够起到方便工作人员转动限位块，从而转动调节杆，使调节杆上的调节管套与调节杆螺纹配合，产生沿调节杆长度方向位移的效果；

3.通过橡胶垫的设置，能够起到为调节管套提供弹性距离，使调节管套带动成型模具与托盘贴近效果更好，从而提高产品成型效果。

附图说明

图1是实施例中吸塑模具的整体示意图；

图2是实施例中用于体现吸塑模具的底部示意图；

图3是实施例中用于体现吸塑模具的截面示意图；

图4是图3中A处的放大图。

图中，1、模具本体；11、托盘；111、气口一；112、凹槽；12、成型模具；121、气口二；122、环形槽；2、脱模组件；201、调节杆；202、滑槽；203、调节管套；2011、限位环；21、限位块；22、拨块；23、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种方便脱模的吸塑模具，如图1和图2所示，包括模具本体1，模具本体1包括成型模具12和设置在成型模具12下方的托盘11，托盘11上开设有多个气口一111，成型模具12上开设有多个与气口一111连通的气口二121，气口一111与气口二121中心线重合，且气口一111直径大于气口二121直径，且托盘11上开设有多个凹槽112，凹槽112开设在气口一111远离气口二121一侧。

如图1和图2所示，塑料薄膜放置在成型模具12内，凹槽112内连接吸塑设备，吸塑设备与气口一111连通，对气口一111内进行抽真空，气口一111与气口二121连通，实现吸塑设备对塑料薄膜进行吸塑加工。

如图3和图4所示，托盘11侧壁上设有脱模组件2，吸塑加工结束后，脱模组件2对成型后的塑料薄膜进行脱模处理，脱模组件2包括转动连接在托盘11上的调节杆201、开设在托盘11靠近成型模具12一侧的滑槽202、滑动连接在滑槽202内的调节管套203，所述调节杆201穿设在滑槽202内。

如图3和图4所示，调节管套203螺纹连接在调节杆201上，调节管套203固定连接在成型模具12靠近托盘11一侧的侧壁上。

如图3和图4所示，滑槽202远离成型模具12一侧开设有环形槽122，调节杆201侧壁上固定连接设有限位环2011，限位环2011转动连接在环形槽122内，调节杆201远离成型模具12一侧卡接设有限位块21，限位块21转动连接在托盘11远离成型模具12一侧的侧壁上。

如图3和图4所示，限位块21抵触在托盘11侧壁上与抵触在环形槽122内的限位环2011配合对调节杆201进行限位，使调节杆201只能在托盘11内转动。

如图3和图4所示，限位块21侧壁上固定连接设有拨块22，拨动拨块22，带动调节杆201转动，从而使与调节杆201螺纹连接的调节管套203沿调节杆201长度方向向远离托盘11一侧移动，从而使调节管套203带动成型模具12远离托盘11，使托盘11与成型模具12分离。

如图3和图4所示，进一步使气口一111与气口二121分离，减小成型模具12与托盘11之间的压强，从而减小气口一111与气口二121之间的压强，减小塑料薄膜与成型模具12之间的压强，从而使成型后的塑料薄膜方便脱模。

如图3和图4所示，脱模组件2沿托盘11长度方向设有多个，多个脱模组件2可以提高脱模效率，提高脱模稳定性，防止塑料薄膜破损。

如图3和图4所示，当脱模结束后，向反方向拨动拨块22，即带动调节杆201向反方向转动，调节管套203带动成型模具12向托盘11方向运动。

如图3和图4所示，滑槽202远离成型模具12一侧的侧壁上设有橡胶垫23，调节管套203远离成型模具12一侧且抵触在橡胶垫23上。

如图3和图4所示，橡胶垫23为调节管套203提供弹性空间，可以使成型模具12与托盘11之间连接更加紧密，提高吸塑效果。

具体实施过程：吸塑设备连接在凹槽112内，通过气口一111、气口二121对塑料薄膜进行吸塑加工，加工结束后，拨动拨块22使限位块21转动，进一步带动调节杆201在托盘11内转动，使与调节杆201螺纹连接的调节管套203沿调节杆201长度方向向远离托盘11一侧运动，同时推动成型模具12远离托盘11，此时成型模具12与托盘11之间压强会迅速降低，从而使成型模具12与成型后的塑料薄膜之间压强减小，方便成型后的塑料薄膜脱模。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种方便脱模的吸塑模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）包括成型模具（12）和设置在成型模具（12）下方的托盘（11），所述托盘（11）上开设有多个气口一（111），所述成型模具（12）上开设有多个与气口一（111）连通的气口二（121），所述托盘（11）上侧壁设有脱模组件（2），所述脱模组件（2）包括转动连接在托盘（11）上的调节杆（201）、开设在托盘（11）靠近成型模具（12）一侧的滑槽（202）、滑动连接在滑槽（202）内的调节管套（203），所述调节杆（201）穿设在滑槽（202）内，所述调节管套（203）螺纹连接在调节杆（201）上，所述调节管套（203）固定连接在成型模具（12）靠近托盘（11）一侧的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的吸塑模具，其特征在于：所述调节杆（201）远离成型模具（12）一侧设有限位块（21），所述限位块（21）转动连接在托盘（11）远离成型模具（12）一侧的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的吸塑模具，其特征在于：所述限位块（21）侧壁上固定设有拨块（22）。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的吸塑模具，其特征在于：所述滑槽（202）远离成型模具（12）一侧的侧壁上设有橡胶垫（23），所述调节管套（203）远离成型模具（12）一侧抵触在橡胶垫（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的吸塑模具，其特征在于：所述滑槽（202）远离成型模具（12）一侧开设有环形槽（122），所述调节杆（201）侧壁上固定连接设有限位环（2011），所述限位环（2011）设置在环形槽（122）内。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的吸塑模具，其特征在于：所述气口一（111）与气口二（121）中心线重合，所述气口一（111）直径大于气口二（121）直径。

7.根据权利要求1所述的一种方便脱模的吸塑模具，其特征在于：所述托盘（11）上开设有多个凹槽（112），所述凹槽（112）开设在气口一（111）远离气口二（121）一侧。

8.根据权利要求1所述的一种方便脱模的吸塑模具，其特征在于：所述脱模组件（2）沿托盘（11）长度方向设有多个。

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