CN210851026U - 一种具有保温结构的热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有保温结构的热压成型机，其包括机架以及安装在机架上部的压力油缸，机架上固装有上下间隔设置的上热压板和下热压板，上热压板的底面开设有开口朝下的上加热腔，下热压板的顶面开设有开口朝上的下加热腔，上加热腔的顶面开设有贯穿上热压板的通孔，压力油缸的活塞杆穿过该通孔伸入上加热腔中，上加热腔内设有固接在压力油缸底部的凸模，下加热腔内设有与凸模相对应的凹模，上热压板和下热压板内均设有围绕下加热腔或上加热腔设置加热层，上热压板和下热压板内设有围绕加热层设置的保温层，该具有保温结构的热压成型机，热量扩散少，热能利用效率高，模具的具有多个热传导面，设备预热时间短。

Description

一种具有保温结构的热压成型机

技术领域

本实用新型涉及热压机领域，具体的说是一种具有保温结构的热压成型机。

背景技术

模压成型使用热压成型机对橡胶、塑料实施成型加工，其核心部件是两个具有加热功能的热压板，并在这两个热压板上分别安装凹模和凸模，通常凹模固装在下热压板上，凸模固装在上热压板上，工作时热压板先将热量传递到凹模和凸模上，上热压板在液压油缸驱动下带动凸模向下运动，再由凹模和凸模对材料进行加热加压，最后材料定型并形成所需要的形状。

现有的热压机虽然在热压板和机体连接面上安装了隔热材料，用以隔断热压板与热压机的热传导，但是热压板的外周面直接暴露在空气中，工作时有相当一部分的热量散失在空气中，这不仅造成热量的浪费，而且还加剧了车间环境的恶化；另外由于热压板与凹模或凸模的仅有一个接触面，即仅有顶面或底面可以实施热传导，致使其热能传递效率低，模具预热时间长。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种热能传递效率高，模具预热时间短，热能散失量小的热压成型机。

为达到上述目的，本实用新型一种具有保温结构的热压成型机，包括机架以及安装在机架上部的压力油缸，其结构特点是：机架上固装有上下间隔设置的上热压板和下热压板，所述上热压板和下热压板与机架的连接面上均安装有隔热垫板，上热压板的底面开设有开口朝下的上加热腔，下热压板的顶面开设有开口朝上的下加热腔，上加热腔的顶面开设有贯穿上热压板的通孔，压力油缸的活塞杆穿过该通孔伸入上加热腔中，上加热腔内设有固接在压力油缸底部的凸模，下加热腔内设有与凸模相对应的凹模，上热压板和下热压板内均设有围绕下加热腔或上加热腔设置加热层，上热压板和下热压板内设有围绕加热层设置的保温层，采用上述结构后，除了在加热板与机架的接触面上安装隔热垫板外，还在加热板上设置保温层，用以阻断热量向热压板的外周面传递的通道，从而减少热量扩散，同时还可避免因热量扩散导致车间环境恶化的现象；另外两个热压板均与机架固定，活动部件仅有压力油缸带动的凸模，减小压力油缸的工作强度，在热压板上开设加热腔，使模具的侧面也成为热传导面，增加热能的传递效率，缩短模具的预热时间。

加热层包括开设在上热压板和下热压板上、围绕下加热腔或上加热腔设置的若干个加热孔，加热孔内插装有电加热棒，采用上述结构后，由电加热棒对加热腔内的模具进行直接加热，热能损失，升温块，模具预热时间短。

保温层包括开设在上热压板和下热压板上的环槽，环槽内填充有岩棉，采用上述结构后，在加热层外侧部形成一个环绕加热层的保温层，从而阻断热量向加热板外周面传递的通道，减少热量扩散，同时还可避免因热量扩散导致车间环境恶化的现象。

下加热腔的底面开设有贯穿下热压板的通孔，机架的下部固装有举升油缸，举升油缸的活塞杆能够穿过该通孔伸入下加热腔内，采用上述结构后，方便对于凹模的更换，更换凹模时，利用举升油缸托举凹模，将凹模推出下加热腔，方便快捷，减少操作人员的工作量。

压力油缸的下端设有连接凸模的凸模安装板，采用上述结构后，便于压力油缸对凸模的固定和安装，方便凸模和凹模的校准。

下加热腔的侧壁与进入加热腔的凹模7的侧壁相接触，上加热腔的侧壁与进入上加热腔的凸模的侧壁相接触，采用上述结构后，可提高热压板的热量传递效率，相对于仅能通过模具顶面和底面进行传递热量的传统热压机，本案中的热压板还可通过模具的侧壁进行传导热量。

由于上述技术方案的运用，下面对本实用新型的优点效果进行具体分析。

本实用新型具有保温结构的热压成型机，除了在加热板与机架的接触面上安装隔热垫板外，还在加热板上设置保温层，用以阻断热量向热压板的外周面传递的通道，从而减少热量扩散，同时还可避免因热量扩散导致车间环境恶化的现象；另外两个热压板均与机架固定，活动部件仅有压力油缸带动的凸模，减小压力油缸的工作强度，在热压板上开设加热腔，使模具的侧面也成为热传导面，增加热能的传递效率，缩短模具的预热时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为处于工作状态时凹模和凸模配合结构示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图中：机架1、压力油缸2、上热压板3、保温层4、下热压板5、举升油缸6、凹模7、凸模安装板8、下加热腔9、上加热腔10、凸模11、隔热垫板12、加热层13、电加热棒14。

具体实施方式

请参照附图，本实用新型的一种具有保温结构的热压成型机，包括机架1以及安装在机架1上部的压力油缸2，机架1上固装有上下间隔设置的上热压板3和下热压板5，所述上热压板3和下热压板5与机架1的连接面上均安装有隔热垫板12，上热压板3的底面开设有开口朝下的上加热腔10，下热压板5的顶面开设有开口朝上的下加热腔9，上加热腔10的顶面开设有贯穿上热压板3的通孔，压力油缸2的活塞杆穿过该通孔伸入上加热腔10中，上加热腔10内设有固接在压力油缸2底部的凸模11，下加热腔9内设有与凸模11相对应的凹模7，上热压板3和下热压板5内均设有围绕下加热腔9或上加热腔10设置加热层13，参照附图2，加热层13包括开设在上热压板3和下热压板5上、围绕下加热腔9或上加热腔10设置的若干个加热孔，加热孔内插装有电加热棒14，上热压板3和下热压板5内设有围绕加热层13设置的保温层4，参照附图2，保温层4包括开设在上热压板3和下热压板5上的环槽，环槽内填充有岩棉，采用上述结构后，除了在加热板与机架1的接触面上安装隔热垫板12外，还在加热板上设置保温层4，用以阻断热量向热压板的外周面传递的通道，从而减少热量扩散，同时还可避免因热量扩散导致车间环境恶化的现象；另外两个热压板均与机架1固定，活动部件仅有压力油缸2带动的凸模11，减小压力油缸2的工作强度，在热压板上开设加热腔，使模具的侧面也成为热传导面，增加热能的传递效率，缩短模具的预热时间。

参照附图1，下加热腔9的底面开设有贯穿下热压板5的通孔，机架1的下部固装有举升油缸6，举升油缸6的活塞杆能够穿过该通孔伸入下加热腔9内，采用上述结构后，方便对于凹模7的更换，更换凹模7时，利用举升油缸6托举凹模7，将凹模7推出下加热腔9，方便快捷，减少操作人员的工作量。

参照附图1，压力油缸2的下端设有连接凸模11的凸模安装板8，采用上述结构后，便于压力油缸2对凸模11的固定和安装，方便凸模11和凹模7的校准。

参照附图1，下加热腔9的侧壁与进入下加热腔9的凹模7的侧壁相接触，上加热腔10的侧壁与进入上加热腔10的凸模11的侧壁相接触，采用上述结构后，可提高热压板的热量传递效率，相对于仅能通过模具顶面和底面进行传递热量的传统热压机，本案中的热压板还可通过模具的侧壁进行传导热量。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有保温结构的热压成型机，包括机架（1）以及安装在机架（1）上部的压力油缸（2），其特征是：机架（1）上固装有上下间隔设置的上热压板（3）和下热压板（5），所述上热压板（3）和下热压板（5）与机架（1）的连接面上均安装有隔热垫板（12），上热压板（3）的底面开设有开口朝下的上加热腔（10），下热压板（5）的顶面开设有开口朝上的下加热腔（9），上加热腔（10）的顶面开设有贯穿上热压板（3）的通孔，压力油缸（2）的活塞杆穿过该通孔伸入上加热腔（10）中，上加热腔（10）内设有固接在压力油缸（2）底部的凸模（11），下加热腔（9）内设有与凸模（11）相对应的凹模（7），上热压板（3）和下热压板（5）内均设有围绕下加热腔（9）或上加热腔（10）设置加热层（13），上热压板（3）和下热压板（5）内设有围绕加热层（13）设置的保温层（4）。

2.根据权利要求1所述的具有保温结构的热压成型机，其特征是：所述加热层（13）包括开设在上热压板（3）和下热压板（5）上、围绕下加热腔（9）或上加热腔（10）设置的若干个加热孔，加热孔内插装有电加热棒（14）。

3.根据权利要求1所述的具有保温结构的热压成型机，其特征是：所述保温层（4）包括开设在上热压板（3）和下热压板（5）上的环槽，环槽内填充有岩棉。

4.根据权利要求1所述的具有保温结构的热压成型机，其特征是：所述下加热腔（9）的底面开设有贯穿下热压板（5）的通孔，机架（1）的下部固装有举升油缸（6），举升油缸（6）的活塞杆能够穿过该通孔伸入下加热腔（9）内。

5.根据权利要求1所述的具有保温结构的热压成型机，其特征是：所述压力油缸（2）的下端设有连接凸模（11）的凸模安装板（8）。

6.根据权利要求1所述的具有保温结构的热压成型机，其特征是：所述下加热腔（9）的侧壁与进入下加热腔（9）的凹模（7）侧壁相接触，上加热腔（10）的侧壁与进入上加热腔（10）的凸模（11）的侧壁相接触。

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