CN210849327U - 一种往复式车削加工换刀组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种往复式车削加工换刀组件，包括加工台和固定板，所述固定板焊接固定于加工台的上部一侧，固定板的中间开设有通孔，加工台的侧壁安装有操控面板，所述加工台的上表面开设有滑孔，滑孔的上部滑动设置有刀座，并且加工台的内壁之间焊接有限位轴，限位轴的外壁滑动设置有调节板，刀座通过气缸固定于调节板的上部，并且调节板的内部设置有螺纹轴，螺纹轴的一端设置有电机，所述刀座的上表面中间焊接有固定栓，固定栓的顶部设置有栓套，相比于现有技术，本实用新型既能控制刀座来回往复移动以便于更换刀具，又对刀具的固定提供了稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种往复式车削加工换刀组件。
背景技术
车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
在车削加工的过程中，需要频繁更换刀具，但是现有的换刀组件使用较为复杂，操作不利就会被割伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种往复式车削加工换刀组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种往复式车削加工换刀组件，包括加工台和固定板，所述固定板焊接固定于加工台的上部一侧，固定板的中间开设有通孔，加工台的侧壁安装有操控面板；
所述加工台的上表面开设有滑孔，滑孔的上部滑动设置有刀座，并且加工台的内壁之间焊接有限位轴，限位轴的外壁滑动设置有调节板，刀座通过气缸固定于调节板的上部，并且调节板的内部设置有螺纹轴，螺纹轴的一端设置有电机，所述刀座的上表面中间焊接有固定栓，固定栓的顶部设置有栓套，并且固定栓与栓套之间通过卡销固定，卡销通过弹簧活动置于固定栓的内部两侧。
优选的，所述电机通过螺钉固定于加工台的侧壁，螺纹轴固定于电机的输出端。
优选的，所述调节板的内部两侧均开设有限位孔，限位轴安插置于限位孔内。
优选的，所述气缸的底部焊于调节板的上表面，气缸的活塞端与刀座的底壁固定，气缸滑动置于滑孔内。
优选的，所述栓套的外壁开设有与卡销适配的定位孔，卡销置于固定栓内的一端焊接有限位片，并且固定栓的内壁之间焊接有导向轴，限位片滑动置于导向轴的外壁。
相比于现有技术，本实用新型通过螺纹轴的驱动，驱使刀座来回移动调节，便于刀座移至通孔处进行更换刀具，并且通过栓套以及卡销，对刀具的固定提供了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种往复式车削加工换刀组件的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种往复式车削加工换刀组件的调节板以及刀座安装示意图；
图3为本实用新型提出的一种往复式车削加工换刀组件的局部A结构示意图。
图中：1加工台、11限位轴、12滑孔、13调节板、14气缸、2固定板、21通孔、3操控面板、4电机、41螺纹轴、5刀座、51固定栓、52栓套、521定位孔、53导向轴、54卡销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种往复式车削加工换刀组件，包括加工台1和固定板2，固定板2焊接固定于加工台1的上部一侧，固定板2的中间开设有通孔21，加工台1的侧壁安装有操控面板3，加工台1的上表面开设有滑孔12，滑孔12的上部滑动设置有刀座5，刀座5用于固定刀具，并且加工台1的内壁之间焊接有限位轴11，限位轴11的作用是对调节板13进行限位导向，限位轴11的外壁滑动设置有调节板13，调节板13是为了带动刀座5进行移动调节，调节板13的内部两侧均开设有限位孔，限位轴11安插置于限位孔内，刀座5通过气缸14固定于调节板13的上部，并且调节板13的内部设置有螺纹轴41，螺纹轴41的作用是对调节板13进行驱动，使其能够水平来回移动，螺纹轴41的一端设置有电机4，电机4通过螺钉固定于加工台1的侧壁，螺纹轴41固定于电机4的输出端，刀座5的上表面中间焊接有固定栓51，固定栓51用于对刀具的定位，固定栓51的顶部设置有栓套52，栓套52是为了对刀具进行限位卡固，并且固定栓51与栓套52之间通过卡销54固定，卡销54通过弹簧活动置于固定栓51的内部两侧，卡销54是为了辅助固定刀具。
其中，气缸14的底部焊于调节板13的上表面，气缸14的活塞端与刀座5的底壁固定，气缸14滑动置于滑孔12内。
另外，栓套52的外壁开设有与卡销54适配的定位孔521，卡销54置于固定栓51内的一端焊接有限位片，并且固定栓51的内壁之间焊接有导向轴53，限位片滑动置于导向轴53的外壁。
本实施例中，按下开关，电机4启动，带动螺纹轴41逆时针转动，随着螺纹轴41的转动，调节板13沿着限位轴11自左向右移动，从而带动刀座5向右移动，当刀座5移至通孔21所在位置的正下方时，电机4自动停止，并且随即气缸14启动，将刀座5升起至高于通孔21所在平面后停止，然后将卡销54向固定栓51内按入，并将栓套52取下，然后将刀具固定于固定栓51上(刀具的固定孔套于固定栓51上)，接着将栓套52套于固定栓51外，并使得卡销54从定位孔521弹出将其固定，然后按下开关，气缸14复位(即下降缩回)，带动刀座5下降至加工台1的上表面后停止，随即电机4启动，带动螺纹轴41顺时针转动，随着螺纹轴41的转动，调节板13沿着限位轴11自右向左移动，从而带动刀座5向左移动至加工出，随后电机4停止。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种往复式车削加工换刀组件，包括加工台(1)和固定板(2)，所述固定板(2)焊接固定于加工台(1)的上部一侧，固定板(2)的中间开设有通孔(21)，加工台(1)的侧壁安装有操控面板(3)；
其特征在于，所述加工台(1)的上表面开设有滑孔(12)，滑孔(12)的上部滑动设置有刀座(5)，并且加工台(1)的内壁之间焊接有限位轴(11)，限位轴(11)的外壁滑动设置有调节板(13)，刀座(5)通过气缸(14)固定于调节板(13)的上部，并且调节板(13)的内部设置有螺纹轴(41)，螺纹轴(41)的一端设置有电机(4)，所述刀座(5)的上表面中间焊接有固定栓(51)，固定栓(51)的顶部设置有栓套(52)，并且固定栓(51)与栓套(52)之间通过卡销(54)固定，卡销(54)通过弹簧活动置于固定栓(51)的内部两侧。
2.根据权利要求1所述的一种往复式车削加工换刀组件，其特征在于，所述电机(4)通过螺钉固定于加工台(1)的侧壁，螺纹轴(41)固定于电机(4)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种往复式车削加工换刀组件，其特征在于，所述调节板(13)的内部两侧均开设有限位孔，限位轴(11)安插置于限位孔内。
4.根据权利要求1所述的一种往复式车削加工换刀组件，其特征在于，所述气缸(14)的底部焊于调节板(13)的上表面，气缸(14)的活塞端与刀座(5)的底壁固定，气缸(14)滑动置于滑孔(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种往复式车削加工换刀组件，其特征在于，所述栓套(52)的外壁开设有与卡销(54)适配的定位孔(521)，卡销(54)置于固定栓(51)内的一端焊接有限位片，并且固定栓(51)的内壁之间焊接有导向轴(53)，限位片滑动置于导向轴(53)的外壁。
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2019
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