CN210848481U - 一种钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻孔工装，该钻孔工装包括：工装本体，所述工装本体上靠近第一侧的边缘设置有第一安装孔，所述工装本体上靠近第二侧的边缘设置有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔之间设置有第一钻孔。本实用新型实施例中，钻孔工装可以通过第一安装孔和第二安装孔与工件固定连接，从而增强钻孔工装与工件的固定效果，进而增强钻孔工装的钻孔加工效果。

Description

一种钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及到一种钻孔工装。

背景技术

当前在许多工件的制作过程中，均需要对工件进行钻孔加工，在实际的使用中，在没有大型组套夹具的情况下，需要通过钻孔工装完成对工件的钻孔加工。但是由于当前的钻孔工装结构复杂，且重量较重，从而导致固定较为困难，进而使得钻孔工装的钻孔加工效果较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种钻孔工装，以解决钻孔工装的钻孔加工效果较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种钻孔工装，包括：工装本体，所述工装本体上靠近第一侧的边缘设置有第一安装孔，所述工装本体上靠近第二侧的边缘设置有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔之间设置有第一钻孔。

可选的，所述工装本体包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第二安装部位于所述第一安装部和所述第三安装部之间，所述第一安装部与所述第二安装部之间呈第一夹角，所述第二安装部与所述第三安装部之间呈第二夹角；

所述第一安装孔位于所述第一安装部上，所述第二安装孔位于所述第三安装部上，所述第一钻孔位于所述第二安装部上。

可选的，所述第一安装部上和/或所述第三安装部上还设置有基准孔。

可选的，所述基准孔为长圆孔。

可选的，当所述基准孔设置于所述第一安装部上时，所述第一安装部上设置有两个所述第一安装孔，所述基准孔设置于两个所述第一安装孔之间；

当所述基准孔设置于所述第三安装部上时，所述第三安装部上设置有两个所述第二安装孔，所述基准孔设置于两个所述第二安装孔之间。

可选的，所述工装本体还包括第四安装部，所述第四安装部与所述第二安装部固定连接，所述第四安装部上设置有第二钻孔。

可选的，所述第二安装部上对应所述第一钻孔的位置设置有第一钻套。

可选的，所述第四安装部上对应所述第二钻孔的位置设置有第二钻套。

可选的，所述第一安装部、所述第二安装部、所述第三安装部和所述第四安装部为一体成型结构。

可选的，所述第一安装部和所述第三安装部分别垂直于所述第二安装部。

本实用新型实施例中提供的钻孔工装包括：工装本体，所述工装本体上靠近第一侧的边缘设置有第一安装孔，所述工装本体上靠近第二侧的边缘设置有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔之间设置有第一钻孔。这样，钻孔工装可以通过第一安装孔和第二安装孔与工件固定连接，从而增强钻孔工装与工件的固定效果，进而增强钻孔工装的钻孔加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种钻孔工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种钻孔工装的结构***图；

图3是本实用新型实施例提供的一种车架圆管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种钻孔工装和车架圆管的装配图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本发明实施例提供一种钻孔工装，其特征在于，包括：工装本体10，所述工装本体10上靠近第一侧的边缘设置有第一安装孔20，所述工装本体10上靠近第二侧的边缘设置有第二安装孔30，所述第一安装孔20和所述第二安装孔30之间设置有第一钻孔40。

其中，第一安装孔20靠近工装本体10的第一侧边缘可以指的是：第一安装孔20与第一侧边缘重合；或者，第一安装孔20与第一侧边缘之间具有一定间隙。当然，间隙的具体宽度在此不做限定。

其中，第一安装孔20和第二安装孔30的孔径可以相同，也可以不相同。例如：第一安装孔20和第二安装孔30的孔径可以均为4毫米。

另外，第一安装孔20和第二安装孔30的形状可以相同，也可以不相同。例如：第一安装孔20和第二安装孔30可以均为圆形孔或者矩形孔，当然，第一安装孔20可以为圆形孔，第二安装孔30可以为矩形孔。

本实用新型实施例中提供的钻孔工装包括：工装本体10，所述工装本体10上靠近第一侧的边缘设置有第一安装孔20，所述工装本体10上靠近第二侧的边缘设置有第二安装孔30，所述第一安装孔20和所述第二安装孔30之间设置有第一钻孔40。这样，钻孔工装可以通过第一安装孔20和第二安装孔30与工件固定连接，从而增强钻孔工装与工件的固定效果，进而增强钻孔工装的钻孔加工效果。

可选的，参见图1和图2，所述工装本体10包括第一安装部11、第二安装部12和第三安装部13，所述第二安装部12位于所述第一安装部11和所述第三安装部13之间，所述第一安装部11与所述第二安装部12之间呈第一夹角，所述第二安装部12与所述第三安装部13之间呈第二夹角；

所述第一安装孔20位于所述第一安装部11上，所述第二安装孔30位于所述第三安装部13上，所述第一钻孔40位于所述第二安装部12上。

其中，第一夹角和第二夹角可以相同，也可以不相同，例如：第一夹角和第二夹角可以均为90度，当然，第一夹角也可以为90度，第二夹角可以为75度。

当然，第一安装部11远离第二安装部12的一侧边缘上还可以固定连接有第一加强板，第三安装部13远离第二安装部12的一侧边缘上还可以固定连接有第二加强板，相应的，第一安装孔20位于第一加强板上，第二安装孔30位于第二加强板上。

另外，第一加强板和第一安装部11之间的夹角可以为90度，第二加强板和第三安装部13之间的夹角也可以为90度。

另外，第一安装部11与第二安装部12之间，以及第二安装部12与第三安装部13之间可以通过焊接连接，当然，第一安装部11、第二安装部12和第三安装部13之间也可以为一体成型结构。

本实用新型实施例中，工装本体10包括第一安装部11、第二安装部12和第三安装部13，第一安装孔20位于第一安装部11上，第二安装孔30位于第三安装部13上。这样，由于第一安装孔20和第二安装孔30分区域设置，可以使得对第一安装孔20和第二安装孔30的识别更加方便，在钻孔加工时可以更加快速的识别出第一安装孔20和第二安装孔30。

可选的，参见图1和图2，所述第一安装部11上和/或所述第三安装部13上还设置有基准孔50。

其中，工件上可以设置有凸起部，基准孔50的尺寸和形状可以与工件上的凸起部相适配。

本实用新型实施例中，第一安装部11上和/或第三安装部13上设置有基准孔50，这样，可以使得钻孔工装快速实现定位，提高加工效率。

可选的，所述基准孔50为长圆孔。

本实用新型实施例中，基准孔50为长圆孔，这样，可以更加方便钻孔工装实现定位。

可选的，参见图1和图2，当所述基准孔50设置于所述第一安装部11上时，所述第一安装部11上设置有两个所述第一安装孔20，所述基准孔50设置于两个所述第一安装孔20之间；

当所述基准孔50设置于所述第三安装部13上时，所述第三安装部13上设置有两个所述第二安装孔30，所述基准孔50设置于两个所述第二安装孔30之间。

本实用新型实施例中，由于基准孔50设置于两个第一安装孔20之间，或者基准孔50设置于两个第二安装孔30之间，这样，使得基准孔50位于中间位置，可以方便实现定位，避免基准孔50位于一侧导致定位不精准的现象的发生。同时，还可以对基准孔50形成保护。

可选的，参见图1和图2，所述工装本体10还包括第四安装部14，所述第四安装部14与所述第二安装部12固定连接，所述第四安装部14上设置有第二钻孔60。

其中，第一钻孔40和第二钻孔60的尺寸和形状可以均相同，当然，也可以不同。另外，第一钻孔40和第二钻孔60的数量在此也不做限定，例如：第一钻孔40和第二钻孔60的数量可以分别为两个。且两个第一钻孔40可以位于第二安装部12上相对的两侧，两个第二钻孔60可以位于第四安装部14上相对的两侧。

其中，第四安装部14与第二安装部12之间的夹角在此也不做限定，可以与工件的形状相适配。例如：第四安装部14与第二安装部12之间的夹角可以为98度，或者第四安装部14与第二安装部12之间的夹角也可以为165度等。

需要说明的是，作为一种可选的实施方式，第四安装部14和第二安装部12之间可以属于转动连接，这样，可以控制第四安装部14围绕连接处转动，上述连接处指的是第四安装部14与第二安装部12之间的连接处。这样，可以根据工件的类型，控制第四安装部14转动，以完成对工件的不同表面的钻孔加工。

本实用新型实施例中，由于第四安装部14与第二安装部12之间固定连接，且第四安装部14上设置有第二钻孔60，这样，可以完成对工件的不同表面的钻孔加工，使得对工件的钻孔加工效果更好。

可选的，参见图1和图2，所述第二安装部12上对应所述第一钻孔40的位置设置有第一钻套41。

其中，第一钻套41可以为塑料件或者橡胶件，具体类型在此不做限定。

另外，第一钻套41中间位置开设有通孔，且该通孔与第一钻孔40连通，需要说明的是，该通孔的孔径可以稍小于第一钻孔40的孔径。

本实用新型实施例中，第二安装部12上对应第一钻孔40的位置设置有第一钻套41，这样，可以对第一钻孔40形成保护，减少在钻孔加工时，钻孔设备对第一钻孔40的内壁造成损害的现象的发生。

可选的，参见图1和图2，所述第四安装部14上对应所述第二钻孔60的位置设置有第二钻套61。

其中，第二钻套61的相应表述可以参见上述有关于第一钻套41的表述，在此不再赘述。

本实用新型实施例中，第四安装部14上对应第二钻孔60的位置设置有第二钻套61，同样可以第二钻孔60形成保护，减少在钻孔加工时，钻孔设备对第二钻孔60的内壁造成损害的现象的发生。

可选的，所述第一安装部11、所述第二安装部12、所述第三安装部13和所述第四安装部14为一体成型结构。

其中，第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13和第四安装部14可以通过对一整块钢板采用钣金工艺制取得到。例如：第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13和第四安装部14可以通过钣金折弯加工来保证高精度成型进行制作，与焊接成型的方式相比，有效避免焊接结构出现的焊接热变形误差。

本实用新型实施例中，第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13和第四安装部14为一体成型结构，可以增强第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13和第四安装部14的连接强度，进而延长钻孔工装的使用寿命。

可选的，所述第一安装部11和所述第三安装部13分别垂直于所述第二安装部12。

其中，第一安装部11和第三安装部13分别垂直于第二安装部12，即可以理解为：第一夹角和第二夹角均为90度。

本实用新型实施例中，第一安装部11和第三安装部13分别垂直于第二安装部12，这样，可以使得钻孔工装对设置有容置槽的工件进行钻孔时更加方便。例如：对图3中的车架圆管100进行钻孔加工时更加方便，参见图4，图4为本实用新型实施例中的钻孔工装对图3中的车架圆管100进行钻孔时，两者的装配图。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种钻孔工装，其特征在于，包括：工装本体，所述工装本体上靠近第一侧的边缘设置有第一安装孔，所述工装本体上靠近第二侧的边缘设置有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔之间设置有第一钻孔。

2.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述工装本体包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第二安装部位于所述第一安装部和所述第三安装部之间，所述第一安装部与所述第二安装部之间呈第一夹角，所述第二安装部与所述第三安装部之间呈第二夹角；

所述第一安装孔位于所述第一安装部上，所述第二安装孔位于所述第三安装部上，所述第一钻孔位于所述第二安装部上。

3.根据权利要求2所述的钻孔工装，其特征在于，所述第一安装部上和/或所述第三安装部上还设置有基准孔。

4.根据权利要求3所述的钻孔工装，其特征在于，所述基准孔为长圆孔。

5.根据权利要求3所述的钻孔工装，其特征在于，当所述基准孔设置于所述第一安装部上时，所述第一安装部上设置有两个所述第一安装孔，所述基准孔设置于两个所述第一安装孔之间；

当所述基准孔设置于所述第三安装部上时，所述第三安装部上设置有两个所述第二安装孔，所述基准孔设置于两个所述第二安装孔之间。

6.根据权利要求2所述的钻孔工装，其特征在于，所述工装本体还包括第四安装部，所述第四安装部与所述第二安装部固定连接，所述第四安装部上设置有第二钻孔。

7.根据权利要求2所述的钻孔工装，其特征在于，所述第二安装部上对应所述第一钻孔的位置设置有第一钻套。

8.根据权利要求6所述的钻孔工装，其特征在于，所述第四安装部上对应所述第二钻孔的位置设置有第二钻套。

9.根据权利要求6所述的钻孔工装，其特征在于，所述第一安装部、所述第二安装部、所述第三安装部和所述第四安装部为一体成型结构。

10.根据权利要求2所述的钻孔工装，其特征在于，所述第一安装部和所述第三安装部分别垂直于所述第二安装部。

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