CN210847989U - 一种弧形凳腿冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弧形凳腿冲压模具，涉及冲压模具的技术领域，其包括上模座和下模座，所述上模座底部设置有上模板，所述上模板横截面为弧形，所述下模座顶部设置有下模板，所述下模板上开设有与上模板配合的凹槽，所述下模座上垂直设置有夹紧组件和定位组件，所述夹紧组件包括垂直穿设在下模板的的支撑杆，所述下模座上设置有安装座，所述安装座朝向支撑杆的一侧与支撑杆同轴开设有安装槽，所述安装槽内设置有压缩弹簧，所述支撑杆一端与板材抵接，另一端滑动连接在安装槽内，并与压缩弹簧抵接。本实用新型具有对板材进行限位，避免冲压过程中板材滑动的优点。

Description

一种弧形凳腿冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的的技术领域，尤其是涉及一种弧形凳腿冲压模具。

背景技术

在金属座椅的生产过程中需要先将金属板材加工成弧形然后再进行后续加工，实际生产中一般采用冲压折弯的方式对金属板材进行折弯。

授权公告号为CN203508670U的中国专利公开了一种铝板折弯模具，包括折弯弧形上模和折弯弧形下模，折弯弧形上模上部设有用于与压机相连的连接板，折弯弧形上模下部的弧形面与折弯弧形下模上部的弧形面相适配。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进行冲压时，板材架空放置在下模上，上模下压时，上模最低点先与板材接触，因为此时板材与上模相对的另一侧为悬空状态，没有对板材进行限位，板材可能会向一侧水平滑移，使板材一侧滑入下模的弧形凹槽内，导致冲压后板材报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弧形凳腿冲压模具，具有对板材进行限位，避免冲压过程中板材滑动的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弧形凳腿冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部设置有上模板，所述上模板横截面为弧形，所述下模座顶部设置有下模板，所述下模板上开设有与上模板配合的凹槽，所述下模座上垂直设置有夹紧组件和定位组件，所述夹紧组件包括垂直穿设在下模板的的支撑杆，所述下模座上设置有安装座，所述安装座朝向支撑杆的一侧与支撑杆同轴开设有安装槽，所述安装槽内设置有压缩弹簧，所述支撑杆一端与板材抵接，另一端滑动连接在安装槽内，并与压缩弹簧抵接。

通过采用上述技术方案，将板材安装在下模板上，板材下表面与支撑杆顶部抵接，冲压时，上模座和上模板竖直向下移动，上模板最低位置先与板材上表面接触，上模板继续下降，板材向下弯曲，使支撑杆向下滑入安装槽内，压缩弹簧压缩，在冲压过程中上模板与支撑杆抵接在板材两侧，对板材进行限位，避免了板材在冲压过程中发生滑动；支撑杆下端与压缩弹簧连接，避免支撑杆对挡板造成压痕；冲压完成后上模板上升，压缩弹簧复位驱使支撑杆向上移动将板材顶出凹槽，便于将加工完成的板材取出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆靠近安装座的一端设置有凸缘。

通过采用上述技术方案，支撑杆在压缩弹簧的作用下向上移动时，凸缘与下模板底面抵接，对支撑杆进行限位，避免支撑杆滑出下模板。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆靠近上模板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板朝向上模板的一侧为与凹槽一致的弧面。

通过采用上述技术方案，增大了支撑杆与板材的接触面积，避免冲压过程中支撑杆在板材上留下凹痕。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括平行开设于下模板顶面的两条分别位于弧形凹槽两侧的定位槽。

通过采用上述技术方案，安装板材时，板材两侧分别卡接在定位槽内，对板材进行限位，防止板材装偏导致板材加工报废。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件还包括垂直设置在下模板上的两根分别位于凹槽两端的定位杆，所述定位杆顶面与下模板顶面处于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，进一步对板材进行限位，避免板材一端伸出凹槽，导致板材伸出凹槽一端无法被有效冲压；定位杆顶面与下模板顶面处于同一水平面上，避免冲压过程中定位杆与上模板发生碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述下模座两端分别垂直设置有两根导向柱，所述上模座上设置有与导向柱配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，通过导向柱和导向孔的配合对上模座进行导向，使上模板定位准确，提升加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件沿凹槽间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个夹紧组件定位效果更好，同时在冲压完成后支撑杆将板材顶出凹槽时，沿凹槽间隔设置的多个定位组件能够使冲压后的板材完全脱离凹槽并保持水平状态，便于将板材取出。

本实用新型进一步设置为：所述上模座顶面螺纹连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，上模座通过连接杆与冲压设备连接，连接杆与上模座螺纹连接，便于针对不同冲压设备更换与之对应的连接杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在冲压过程中杆与上模板夹紧板材，避免板材在冲压过程中发生滑移；

2.支撑杆顶端与支撑板连接增大与板材的接触面积，避免板材上出现压痕；

3.冲压完毕后，支撑杆在压缩弹簧的作用下复位，并将加工完成的板材向上顶出凹槽，便于将板材取出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是图1中夹紧组件的部分剖面示意图。

图中，1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、下模板；51、定位槽；52、定位杆；61、安装座；62、安装槽；63、压缩弹簧；64、支撑板；65、凸缘；66、支撑杆；7、导向柱；8、凹槽；9、导向孔；10、连接杆；11、避空槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种弧形凳腿冲压模具，包括上模座1和下模座2，上模座1底部焊接固定有上模板3，上模板3横截面为弧形，下模座2顶部焊接有下模板4，下模板4顶面开设有与上模板3配合的凹槽8，下模座2上设置有夹紧组件和限位组件。

下模座2垂直设置有两根分别位于凹槽8两端的导向柱7，上模座1上开设有两个与导向柱7配合的导向孔9，冲压时，上模座1沿导向柱7滑动，定位更加准确。

上模座1顶部螺纹连接有连接杆10，连接杆10与冲压设备连接，便于针对不同冲压设备更换与之对应的连接杆10。

定位组件包括平行开设于下模板4顶面的两条分别位于弧形凹槽8两侧的定位槽51，定位槽51深度与板材厚度一致；安装板材时，板材与凹槽8平行的两侧分别与两凹槽8侧壁抵接。

所述定位组件还包括垂直设置在下模板4上的两根分别位于凹槽8两端的定位杆52，定位杆52顶面与下模板4顶面处于同一水平面上；安装板材时板材与凹槽8垂直的两侧分别与定位杆52抵接。

参考图2和图3，夹紧组件包括垂直穿设在下模板4上的支撑杆66和卡接在下模座2上的安装座61，安装座61朝向支撑杆66的一侧与支撑杆66同轴开设有安装槽62，安装槽62内设置有压缩弹簧63，支撑杆66顶部与板材下表面抵接，支撑杆66底部插接在安装槽62内，并与压缩弹簧63胶粘固定，压缩弹簧63处于初始状态时，支撑杆66顶面与下模板4上表面处于同一水平面；冲压时上模板3向下移动与板材抵接，支撑杆66和上模板3分别位于板材两侧将板材夹紧，对板材进行限位，避免了板材在冲压过程中发生滑动；冲压完成后上模板3上升，压缩弹簧63复位驱使支撑杆66向上移动将板材顶出凹槽8。

为了避免冲压过程中支撑杆66在板材上留下凹痕，支撑杆66靠近上模板3的一端焊接固定固定有支撑板64，支撑板64朝向上模板3的一侧为与凹槽8一致的弧面；冲压过程中支撑板64与板材抵接，增大了接触面积，使单位面积受力更小。

为了使支撑板64不影响冲压弯折的效果，下模板4上开设有位于凹槽8底部的避空槽11，当上模板3下降到最低位置时，支撑板64位于避空槽11内。

为了避免压缩弹簧63驱使支撑杆66向上移动的过程中支撑杆66向上滑出下模板4，支撑杆66靠近安装座61的一端一体成型有凸缘65，凸缘65与下模板4底面抵接限制支撑杆66移动。

为了使冲压完成后，支撑杆66向上移动时能够将加工后的板材完全顶出凹槽8，夹紧组件沿凹槽8间隔设置有多个，本实施例采用两个。

本实施例的实施原理为：安装板材时，将板材水平放置在下模板4顶面，板材与凹槽8平行的两侧分别与定位槽51抵接，板材与凹槽8垂直的两侧分别与定位杆52抵接，压缩弹簧63处于初始状态，支撑板64与板材下表抵接。

冲压时，上模板3在冲压设备作用下垂直向下移动，上模板3最低位置与板材上表面接触，与支撑板64共同作用将板材夹紧，上模板3继续向下移动直至与凹槽8抵接将板材折弯。

冲压完成后，上模板3向上移动，支撑杆66在压缩弹簧63弹力作用下复位，将折弯后的板材顶出凹槽8。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧形凳腿冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)底部设置有上模板(3)，所述上模板(3)横截面为弧形，所述下模座(2)顶部设置有下模板(4)，所述下模板(4)上开设有与上模板(3)配合的凹槽(8)，其特征在于：所述下模座(2)上垂直设置有夹紧组件和定位组件，所述夹紧组件包括垂直穿设在下模板(4)的支撑杆(66)，所述下模座(2)上设置有安装座(61)，所述安装座(61)朝向支撑杆(66)的一侧与支撑杆(66)同轴开设有安装槽(62)，所述安装槽(62)内设置有压缩弹簧(63)，所述支撑杆(66)一端与板材抵接，另一端滑动连接在安装槽(62)内，并与压缩弹簧(63)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种弧形凳腿冲压模具，其特征在于：所述支撑杆(66)靠近安装座(61)的一端设置有凸缘(65)。

3.根据权利要求2所述的一种弧形凳腿冲压模具，其特征在于：所述支撑杆(66)靠近上模板(3)的一端固定连接有支撑板(64)，所述支撑板(64)朝向上模板(3)的一侧为与凹槽(8)一致的弧面。

4.根据权利要求1所述的一种弧形凳腿冲压模具，其特征在于：所述定位组件包括平行开设于下模板(4)顶面的两条分别位于弧形凹槽(8)两侧的定位槽(51)。

5.根据权利要求4所述的一种弧形凳腿冲压模具，其特征在于：所述定位组件还包括垂直设置在下模板(4)上的两根分别位于凹槽(8)两端的定位杆(52)，所述定位杆(52)顶面与下模板(4)顶面处于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种弧形凳腿冲压模具，其特征在于：所述下模座(2)两端分别垂直设置有两根导向柱(7)，所述上模座(1)上设置有与导向柱(7)配合的导向孔(9)。

7.根据权利要求6所述的一种弧形凳腿冲压模具，其特征在于：所述夹紧组件沿凹槽(8)间隔设置有多个。

8.根据权利要求1所述的一种弧形凳腿冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)顶面螺纹连接有连接杆(10)。

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