CN210847783U - 一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置，本实用新型属于智能成型技术领域，一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置，包括支撑架以及安装在支撑架本体上面的辊压成型装置，通过在支撑架上面安装辊压成型装置并且在辊压成型装置中的第一安装座和第二安装的顶部设置压紧油缸，并且在压紧油缸的连接部安装滑动轨道和位移传感器，使得从动轮间距可调，能够通用不同厚度的，通用性广泛，同时在所述工作台面上安装有切断装置，改变了传统的先制作展开图，然后再辊压成型的顺序，通过直接辊压成型，提高了通用性。

Description

一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置

技术领域

本实用新型属于智能成型技术领域，具体涉及一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置。

背景技术

高速铁路的快速发展对转向架的生产质量提出了更高的要求。转向架作为轨道车辆的关键部件之一，起着支承车体、牵引列车前进的作用，是保证车辆运行品质的关键部件。构架作为转向架的骨架，是安装各种零部件的载体，其成型质量将直接影响到转向架的装配质量，进而影响列车的最高时速和行车安全。而侧梁上下盖板作为构架的基础性部件，其加工质量必须严格把关。目前，构架侧梁上下盖板的成型通常采用压弯工艺来实现。压弯成形是在普通的液压机或冲床上由弯曲模具完成的一种冲压成形工艺。压弯工艺不但需要加工模具而且试模周期长、制造成本高；成型之后工件的圆弧度不高、生产周期长。

传统的辊压机的从动辊轮的间距是固定的，对辊压的板材的厚度有一定的局限性，难以通用不同厚度的板材，而且由于是固定的间距，在辊压的过程中，由于板材材料的回弹不一样，弹性的速变过程很复杂，成型的尺寸与设计尺寸之间会存在一样的误差，难以控制在一定的范围内，而且传统的辊压工艺，先将辊压板材的展开图下料完成后再辊压成型，然而在制作下料展开图前需要计算展开图的长度、算折弯角度、材料的回弹和变形量等几何参数，计算量较大，生产成本高，然后固定式的从动辊轮其压力固定，由于材料的回弹是不同的，所以传统的辊压机的成型质量不稳定成型质量不稳定，有局限性。

实用新型内容

实用目的：提供一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置及其工作方法，解决了现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置，包括；

支撑架，包括支撑架本体，安装在所述支撑架本体上面的辊压成型装置。

在进一步实例中，在进一步实例中，所述辊压成型装置，包括安装支撑架两端的第一安装座和第二安装座，两端同时设置在所述第一安装架和第二安装座上的第一下辊轮和第二下辊轮，一端设置在所述第一安装座上面另一端设置在所述第二安装座上面的、并处于所述第一下辊轮和第二下辊轮的居中上方的上辊轮，设置在所述第一下辊轮端部的、并位于所述第一安装座侧面的第一齿轮，安装所述第二下辊轮端部、并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，与所述第一齿轮啮合的减速齿轮，键配合安装在所述减速齿轮上的、并且底部固定安装在所述支撑架上的减速器，以及底部固定安装在所述支撑架上的、并且转动端与所述减速器连接的第一伺服电机。

在进一步实例中，第一安装座和第二安装座的顶部分别安装压紧油缸，所述压紧油缸的伸缩端设有滑动轨道和位移传感器；

所述滑动轨道竖直固定在所述第一安装座的内侧，以及所述位移传感器一端与所述压紧油缸连接、另一端固定在第一安装座的内侧。

在进一步实例中，所述支撑架的端部设有L型的固定座，所述固定座的底部固定安装在机架本体的侧面。

在进一步实例中，所述支撑架本体的为平面度+0.02~-0.02mm。

有益效果：一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置，通过在支撑架上面安装辊压成型装置并且在辊压成型装置中的第一安装座和第二安装的顶部设置压紧油缸，并且在压紧油缸的连接部安装滑动轨道和位移传感器，使得从动轮间距可调，能够通用不同厚度的，通用性广泛，同时在所述工作台面上安装有切断装置，改变了传统的先制作展开图，然后再辊压成型的顺序，通过直接辊压成型，提高了通用性。

附图说明

图1为本实用一种用于板材辊弯成型的辊压机中的辊压成型装置的局部放大图1

图2为本实用一种用于板材辊弯成型的辊压机中的辊压成型装置的局部放大图2。

图中各附图标记为：支撑架3、辊压成型装置4、第一安装座401、第二安装座402、第一下辊轮403、第二下辊轮404、上辊轮405、第一齿轮406、第二齿轮407、减速齿轮408、减速器409、第一伺服电机410、压紧油缸411、滑动轨道412、位移传感器413。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

申请人经研究发现目前现有的板材辊压成装置，从动辊轮的间距是固定的，对辊压的材料的厚度有一定的局限性，难以通用不同厚度的板材，而且传统的辊压工艺，采用的先将辊压板材的展开图下料完成后再辊压成型，然而在制作下料展开图前需要计算，展开长度、折弯角度、材料的回弹和变形量等几何参数，计算量较大，由于板材的材质不同，材料的回弹也不同，固定式的从动轮其压力固定，由于材料的回弹是不同的，所以传统的辊压机的成型质量不稳定，有局限性，根据这些问题，申请人提出了一种用于板材辊弯成型的辊压机，具体如下；

如图1至图2所示，一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置，包括支撑架本体、辊压成型装置，其中辊压成型装置安装在支撑架本体上面。

为了不影响辊压成型装置的工作平稳性，工作台面的平面度精度+0.02~-0.02mm之间。支撑架本体的底部的平面度的精度同理也在+0.02~-0.02mm之间，安装面之间的高精度，保证了安装后的工件的平面度，提高了设备的平稳性。

结合图1和图2所示，辊压成型装置4，包括第一安装座401、第二安装座402、第一下辊轮403、第二下辊轮404、上辊轮405、第一齿轮406、第二齿轮407、减速齿轮408、减速器409、伺服电机410、压紧油缸411、滑动轨道412、位移传感器413。其中第一安装座401安装在支撑架3的一端，第二安装座402对称安装在支撑架3的另一端，第一下辊轮403的一端安装在第一安装座401上、另一端安装在所述第二安装座402的上面，第二下辊轮404的两端一端设置在所述第一安装座401上、另一端设置在第二安装座402上面、并且位于所述第一下辊轮403的侧面、且第一下辊轮403和第二下辊轮404的中心轴线在同一水平线上面，上辊轮405的两端一端设置在第一安装座401上面、另一端安装在所述第二安装座402的上面、并位于第一下辊轮403和第二下辊轮404的中心线的上方，第一齿轮406设置在所述第一下辊轮403端部的、并位于所述第一安装座401的侧面，第二齿轮407与所述第一齿轮406相互啮合，减速齿轮408与第一齿轮406相互啮合、并且所述减速齿轮408安装在减速器409的上面，减速器409的转动端键配合与减速齿轮408的中心孔相互安装在一起、并且所述减速器409的第一安装在支撑架3上面，第一伺服电机410的底部固定安装在支撑架3的上面、其中第一伺服电机410的转速轴与所述减速器409连接在一起，压紧油缸411分别安装在所述第一安装座401和第二安装座402的上面、并位于顶部位置，滑动轨道412分别同时安装在所述第一安装和第二安装座402的上面、并且压紧油缸411的伸缩端与所述滑动轨道412相连、并且所述滑动轨道412竖直安装在第一安装座401和第二安装座402的上面，位移传感器413的一端固定安在在所述滑动轨道412的底部、另一端与所述压紧油缸411的伸缩端连接在一起，压紧油缸411的伸缩端还与上辊轮405的连接在一起。

在进一步实例中，当辊压成型装置4启动时，传统的辊压机通常采用普通的电机作为动力源，而普通的电机断电后还要因自身的惯性再转一会，然后停止，影响辊压成型的成型合格率，本辊压成型装置4采用伺服电机，第一伺服电机410说停就停，说走就走反应极快，而已伺服电机加减速的动态响应时间短，通常在几十毫秒之内，及时性较好，第一伺服电机410的运转不可能持续高速运转，在低速运转时极有可能出现步进现象，考虑到低速运转的情况，为了低速运转的平稳性，在第一伺服电机410的一端安装了减速器409，保证了低速运转平稳，低速运转不会产生步进现象，同时伺服电机抗过载能力强，能承受三倍额定转矩的负载，当第一伺服电机410工作时，带动着减速器409工作，从而带动着减速齿轮408转动，带动着与减速齿轮408相互啮合的第一齿轮406和第二齿轮407转动工作，由于第一齿轮406和第二齿轮407与第一下辊轮403和第二下辊轮404连接在一起，所以当第一齿轮406和第二齿轮407转动时，从而带动着第一下辊轮403和第二下辊轮404跟着一起转动工作，而安装在第一安装座401和第二安装座402上面的第一下辊轮403和第二下辊轮404为主动轮，在第一伺服电机410的作用下，主动轮旋转工作，既当板材辊压时，第一下辊轮403和第二下辊轮404上方的上辊轮405为从动轮，随着主动轮转动，在摩擦力的作用下，带动从动轮旋转同时板材不断的往里送料，经过三个辊子之间时产生均匀的塑性变形，从而得到弯曲半径均匀的工件。

在进一步实例中，为了改变传动的从动辊轮的间距是固定的，解决从动辊轮的间距是可调，能够适用不同厚度板材的辊压成型的问题，在所述第一安装座401和第二安装座402上面同时安装了压紧油缸411，且所述压紧油缸411的一端与作为从动辊轮的上辊轮405连接在设置在一起，既实现从动辊轮上下运动，主动轮和从动轮的间距随着压紧油缸411的伸出缩回调控，及解决间距固定的问题，同时为了压紧油缸411有一引导的轨迹，将滑动轨道412安装在第一安装座401和第一安装座401的上面，同时为了实时记录安装压紧油缸411下压的实时精确的尺寸，将位移传感器413的一端固定安在在所述滑动轨道412的底部、另一端与所述压紧油缸411的伸缩端连接在一起，当压紧油缸411启动时，带动着压紧油缸411伸缩端的上滚轮沿着滑动轨道412竖直方向向上移动，当板材放置在第一下辊轮403上面时，第一伺服电机410启动，带动着第一下辊轮403转动，然后带动着板材转动输送到第二辊轮上面，同样压紧油缸411下降，当上辊轮405接触到板材时，在摩擦力的作用下，带动从动上辊轮405转动，不断将板材往里送料，经过三个辊子之间时产生均匀的塑性变形，完成板材的辊压成型。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用，但其不得解释为对本实用自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (4)

1.一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置，其特征在于，包括

支撑架，包括支撑架本体，安装在所述支撑架本体上面的辊压成型装置；

所述辊压成型装置，包括安装支撑架两端的第一安装座和第二安装座，两端同时设置在所述第一安装座和第二安装座上的第一下辊轮和第二下辊轮，一端设置在所述第一安装座上面另一端设置在所述第二安装座上面的、并处于所述第一下辊轮和第二下辊轮的居中上方的上辊轮，设置在所述第一下辊轮端部的、并位于所述第一安装座侧面的第一齿轮，安装所述第二下辊轮端部、并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，与所述第一齿轮啮合的减速齿轮，键配合安装在所述减速齿轮上的、并且底部固定安装在所述支撑架上的减速器，以及底部固定安装在所述支撑架上的、并且转动端与所述减速器连接的第一伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置，其特征在于：第一安装座和第二安装座的顶部分别安装压紧油缸，所述压紧油缸的伸缩端设有滑动轨道和位移传感器；

所述滑动轨道竖直固定在所述第一安装座的内侧，以及所述位移传感器一端与所述压紧油缸连接、另一端固定在第一安装座的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置，其特征在于：所述支撑架的端部设有L型的固定座，所述固定座的底部固定安装在机架本体的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材辊压成型设备的辊压成型装置，其特征在于：所述支撑架本体的为平面度+0.02~-0.02mm。

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