CN210847685U - 一种新型硬质合金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型硬质合金模具，包括模芯和模壳，所述模芯的外周与模壳过盈配合，所述模具顶部中心设置有成型口，底部设置有工件出口，四周沿圆周方向等角度排列有若干沉孔和通道，所述通道与设备连接定位，所述模芯内设置有上大下小的成型模腔，所述模腔的顶部与挡料斗连通，底部与工件出口连通。本实用新型的3R硬质合金模具，能够使模具直接定位在压机设备的中心，模壳的圆周中部沿圆周方向等角度排列的沉孔和通道，在模壳的圆周下部沿圆周方向等角度排列通道与压机设备连通，用于安装精确定位，精度达到2μm；使工件一出模腔就快速冷却，硬化成型，提高了生产效率和工件的精度和品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型硬质合金模具。
背景技术
硬质合金模具是具有高硬度、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的一类硬质合金；一般采用钨钴为原材料，市面上经常出现的硬质合金模具有：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等；对比传统金属模具，硬质合金模具具有生产效率高，工件质量好，模具寿命长等优点。
硬质合金模具根据用途可分为四类：第一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分；第二类模具是冷镦冷冲模、整形模；第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模；第四类为热作模；现有的硬质合金拉丝模具，定位精准度欠佳，工件在出模时未能快速硬化定型而变形成为不合格品，因此在出模口设置快速冷却的介质通道，是本领域技术人员需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种定位精准、促进工件快速定型的新型硬质合金模具。
本实用新型采用的技术方案如下：一种新型硬质合金模具，包括模芯和模壳，所述模芯的外周与模壳过盈配合，所述模壳顶部中心设置有挡料斗，底部设置有工件出口，四周沿圆周方向等角度排列有若干沉孔和通道，所述通道与工件出口连通，所述模芯内设置有上大下小的模腔，所述模腔的顶部与挡料斗连通，底部与工件出口连通。
本实用新型的工作原理为：本实用新型通过沉孔将模具定位安装在外部设备上，通道与冷却设备连通，流质物料注入模芯的模腔内，经模腔定型从工件出口排出，工件出口连通有风冷或水冷的通道，使工件快速冷却定型，所述其中一个通道还可以连通吸风机，将异味吸走进行处理后再排入大气层，使工作环境得已改善。
进一步地，所述挡料斗是上大下小的沉降锥台；能够防止添加的流质物料洒出模腔，避免了添加的物料浪费。
进一步地，所述工件出口是向内逐渐缩小的沉孔，沉孔的底部大小与模腔连接处的大小相同；使工件出模后有一个保护罩，避免空气中的粉尘吸附在工件上。
进一步地，所述模芯是硬质合金或金刚石制成的模芯；该种材料制成的模芯，硬度高、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小，使用寿命长，加工出的工件品质高。
进一步地，所述沉孔是方形或矩形或多边形沉孔，至少设置有3个；能精确的定位安装，至少3个安装沉孔，使安装结构牢固。
进一步地，所述通道至少设置有2个，该通道横截面是圆形，一端与工件出口连通，另一端设置有内螺纹，方便与冷却设备或吸风设备连通。
所述模芯是硬质合金制成的模芯，模壳是钢件制成的模壳。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在模壳的顶部中心位置设置挡料斗，能够防止添加的流质物料洒出模腔，避免了添加的物料浪费，模壳的圆周中部沿圆周方向等角度排列有3-4个沉孔，用于安装定位，在模壳的圆周下部沿圆周方向等角度排列有1-3个与工件出口连通的通道，用于传输加快工件冷却的介质，使工件一出模腔就快速冷却，硬化成型，提高了生产效率和产品的品质。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的半剖轴线结构示意图；
图2是本实用新型局部剖主视结构示意图；
图3是图2是俯视结构示意图；
图中标记为：1-模芯，2-模壳，3-沉孔，4-通道，5-挡料斗，6-模腔，7-工件出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种新型硬质合金模具，包括模芯1和模壳2，其特征在于，所述模芯1的外周与模壳2过盈配合，所述模壳顶部中心设置有挡料斗5，底部设置有工件出口7，四周沿圆周方向等角度排列有若干沉孔3和通道4，该通道与工件出口7连通，所述模芯1内设置有上大下小的模腔6，所述模腔6的顶部与挡料斗5连通，底部与工件出口7连通。
本实用新型的工作原理为：本实用新型通过沉孔3将模具定位安装在外部设备上，通道4与冷却设备连通，流质物料注入模芯1的模腔6内，经模腔6定型从工件出口7排出，工件出口7连通有风冷或水冷的通道4，使工件快速冷却定型，所述其中一个通道4还可以连通吸风机，将异味吸走进行处理后再排入大气层，使工作环境得已改善。
实施例2
在实施例1的基础上，所述挡料斗5是上大下小的沉降锥台；能够防止添加的流质物料洒出模腔6，避免了添加的物料浪费。
实施例3
在实施例2的基础上，所述工件出口7是向内逐渐缩小的沉孔3，沉孔3的底部大小与模腔6连接处的大小相同；使工件出模后有一个保护罩，避免空气中的粉尘吸附在工件上。
实施例4
在实施例3的基础上，所述模芯1是硬质合金或金刚石制成的模芯1；该种材料制成的模芯1，硬度高、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小，使用寿命长，加工出的工件品质高。
实施例5
在实施例4的基础上，所述沉孔3是方形或矩形或多边形沉孔3，至少设置有3个；能精确的定位安装，至少3个安装沉孔3，使安装结构牢固。
实施例6
在实施例5的基础上，所述通道4至少设置有2个，该通道4横截面是圆形，一端与工件出口7连通，另一端设置有内螺纹，方便与冷却设备或吸风设备连通。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型硬质合金模具，包括模芯(1)和模壳(2)，其特征在于，所述模芯(1)的外周与模壳(2)过盈配合，所述模壳顶部中心设置有挡料斗(5)，底部设置有工件出口(7)，四周沿圆周方向等角度排列有若干沉孔(3)和通道(4)，该通道与工件出口(7)连通，所述模芯(1)内设置有上大下小的模腔(6)，所述模腔(6)的顶部与挡料斗(5)连通，底部与工件出口(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金模具，其特征在于，所述挡料斗(5)是上大下小的沉降锥台。
3.根据权利要求2所述的一种新型硬质合金模具，其特征在于，所述工件出口(7)是向内逐渐缩小的沉孔(3)，沉孔(3)的底部大小与模腔(6)连接处的大小相同。
4.根据权利要求3所述的一种新型硬质合金模具，其特征在于，所述模芯(1)是硬质合金或金刚石制成的模芯(1)。
5.根据权利要求4所述的一种新型硬质合金模具，其特征在于，所述沉孔(3)是方形或矩形或多边形沉孔(3)，至少设置有3个。
6.根据权利要求5所述的一种新型硬质合金模具，其特征在于，所述通道(4)至少设置有2个，该通道(4)横截面是圆形，一端与工件出口(7)连通，另一端设置有内螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种新型硬质合金模具，其特征在于，所述模芯(1)是硬质合金模芯，模壳(2)是钢件模壳。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921851304.3U patent/CN210847685U/zh active Active
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