CN210847305U - 一种线材清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种线材清洗装置，涉及机械设备技术领域，通过转筒的转动带动该转筒内部的第一枢轴的转动，第一枢轴与第二枢轴通过齿轮组件啮合，而基轴又是静止不动的，配合第一、第二轴承使得安装在第一枢轴一端的钢刷在公转的同时也能自转，对线材进行高效地清洗，降低工人劳动强度，还能对线材多方位的清洗，结构简单实用，便于操作。解决了目前线材清洗存在的人工强度高，效率低，清洗效果差的的问题。

Description

一种线材清洗装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种线材清洗装置。

背景技术

传统的对线材的清洗，一般是人工对线材进行刷洗，如此不仅工人劳动强度大，效率低，清洗效果也很一般。故如何对线材进行高效地清洗是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述技术问题的线材清洗装置，以解决上述问题。

一种线材清洗装置，用于线材的清洗，所述线材清洗装置包括一个第一转动机构，至少一个设置在第一转动机构内部的第二转动机构，以及与每个第二转动机构连接的清洗机构，所述第一转动机构包括一个驱动电机，一个与驱动电机连接的皮带轮，以及一个固定在皮带轮的侧面随皮带轮转动而转动的转筒，所述转筒包括一个沿转筒轴心开设的过线通道，一个设置在该转筒上且远离所述皮带轮设置的安装板，每个所述第二转动机构均包括一个静止不动的基轴，一个安装在安装板上的转动组件，以及一个连接基轴和转动组件的轴承组件，所述转动组件包括一个穿设在所述安装板上的第一枢轴，一个安装在安装板上并设置在转筒内部的第二枢轴，以及一个连接第一枢轴和第二枢轴的齿轮组件，所述轴承组件包括一个套设在基轴上连接第二枢轴的第一轴承，以及一个连接第一、第二枢轴的第二轴承，所述清洗机构为钢刷，所述钢刷可拆卸地安装在所述第一枢轴位于转筒的外部的一端，所述线材经过线通道输送，所述钢刷在随转筒公转的同时又因轴承组件、第一枢轴和第二枢轴之间齿轮组件的啮合而自转以实现对线材的清洗。

进一步地，所述转筒的内壁上设有至少一个第三轴承，所述第一枢轴位于转筒内的一端穿设在所述第三轴承中。

进一步地，所述安装板可拆卸地安装在所述转筒上。

进一步地，所述第二转动机构的数量为两个，且两个所述第二转动机构对称地分布在所述过线通道的两侧。

进一步地，所述过线通道平行于水平面设置。

进一步地，所述钢刷的横截面为圆形，所述第一枢轴的轴心到过线通道的最小距离小于钢刷的直径。

进一步地，所述线材清洗装置的外部还设有机箱，所述机箱连接设置有输送装置，所述输送装置与过线通道连接用于输送线材。

进一步地，所述钢刷的下方还设有落料斗。

与现有技术相比，本实用新型通过转筒的转动带动该转筒内部的第一枢轴的转动，第一枢轴与第二枢轴通过齿轮组件啮合，而基轴又是静止不动的，配合第一、第二轴承使得安装在第一枢轴一端的钢刷在公转的同时也能自转，对线材进行高效地清洗，降低工人劳动强度，还能对线材多方位的清洗，结构简单实用，便于操作。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型的线材清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，其为本实用新型的结构示意图。所述线材清洗装置包括一个第一转动机构11，至少一个设置在第一转动机构11内部的第二转动机构12，以及与每个第二转动机构12连接的清洗机构13。所述线材清洗装置的外部设有机箱(图未示)，所述机箱连接设有输送装置(图未示)，所述输送装置用于线材的动力输送。所述线材清洗装置理应还包括一些功能模块，如安装组件，控制组件，电源组件，散热组件等，其应当为本领域技术人员所习知，故在此不再一一详细说明。

所述第一转动机构11包括一个驱动电机111，一个与驱动电机111连接的皮带轮112，以及一个固定在皮带轮112的侧面随皮带轮112转动而转动的转筒113。所述转筒113为圆柱形结构，该转筒113的内部中空，所述转筒113包括一个沿转筒113轴心开设的过线通道114，一个设置在该转筒113上，且远离皮带轮设置的安装板115。所述安装板115可拆卸地安装在所述转筒113上，可拆卸的结构可以便于维护以及更换。所述过线通道114平行于水平面设置，所述过线通道114的水平设置能方便送线，提升送线的效率以及提升清洗效果，使得线材与清洗机构13充分接触。所述过线通道114配合输送装置用于线材的输送，过线通道114将线材输送至清洗机构13处进行对线材的清洗。

本实施方式中，所述线材清洗装置包括两个对称设置在所述过线通道114两侧的第二转动机构12。所述第二转动机构12的数量由转筒113的内部空间以及第二转动机构12本身的尺寸所决定，故所述第二转动机构12设置的数量可以为任一一个合理值，优选地，所述第二转动机构12的数量为2个。每个所述第二转动机构12均包括一个静止不动的基轴121，一个安装在安装板115上的转动组件122，以及一个连接基轴121和转动组件122的轴承组件123。所述转动组件122包括一个穿设在所述安装板115上的第一枢轴1221，一个安装在安装板115上并设置在转筒113内部的第二枢轴1222，以及一个连接第一枢轴1221和第二枢轴1222的齿轮组件1223。所述轴承组件123包括一个套设在基轴121上连接第二枢轴1222的第一轴承1231，以及一个连接第一、第二枢轴1221、1222的第二轴承1232。所述转筒113的内壁上设有至少一个第三轴承1233，所述第一枢轴1221位于转筒113内的一端穿设在所述第三轴承1233中。

所述清洗机构13为钢刷，所述钢刷可拆卸地安装在所述第一枢轴1221位于转筒113的外部的一端。所述钢刷的横截面为圆形，所述第一枢轴1221的轴心到过线通道114的最小距离小于钢刷的直径。如此能使得钢刷与线材充分接触，提升清洗效果。所述钢刷的下方还设置有落料斗(图未示)，落料斗能收集废料，进一步地促进绿色生产与环境保护的融合。

本实施方式中，所述线材经过线通道114输送，送至清洗机构13处，驱动电机111驱动皮带轮112转动，皮带轮112带动转筒113转动，由于安装板115安装在转筒113上，所述安装板115随转筒的转动而转动，安装板115转动，故第一枢轴1221随转筒113转动，又基轴121是静止不动的，配合第一、第二、第三轴承1231、1232、1233，以及第一枢轴1221和第二枢轴1222之间齿轮组件1223的啮合，故安装在第一枢轴1221一端的钢刷在随转筒113公转的同时，也在自转，实现对线材多方位的清洗。

与现有技术相比，本实用新型通过转筒113的转动带动该转筒113内部的第一枢轴1221的转动，第一枢轴1221与第二枢轴1222通过齿轮组件1223啮合，而基轴121又是静止不动的，配合第一、第二轴承使得安装在第一枢轴1221一端的钢刷在公转的同时也能自转，对线材进行高效地清洗，降低工人劳动强度，还能对线材多方位的清洗，结构简单实用，便于操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种线材清洗装置，用于线材的清洗，其特征在于：所述线材清洗装置包括一个第一转动机构，至少一个设置在第一转动机构内部的第二转动机构，以及与每个第二转动机构连接的清洗机构，所述第一转动机构包括一个驱动电机，一个与驱动电机连接的皮带轮，以及一个固定在皮带轮的侧面随皮带轮转动而转动的转筒，所述转筒包括一个沿转筒轴心开设的过线通道，一个设置在该转筒上且远离所述皮带轮设置的安装板，每个所述第二转动机构均包括一个静止不动的基轴，一个安装在安装板上的转动组件，以及一个连接基轴和转动组件的轴承组件，所述转动组件包括一个穿设在所述安装板上的第一枢轴，一个安装在安装板上并设置在转筒内部的第二枢轴，以及一个连接第一枢轴和第二枢轴的齿轮组件，所述轴承组件包括一个套设在基轴上连接第二枢轴的第一轴承，以及一个连接第一、第二枢轴的第二轴承，所述清洗机构为钢刷，所述钢刷可拆卸地安装在所述第一枢轴位于转筒的外部的一端，所述线材经过线通道输送，所述钢刷在随转筒公转的同时又因轴承组件、第一枢轴和第二枢轴之间齿轮组件的啮合而自转以实现对线材的清洗。

2.如权利要求1所述的线材清洗装置，其特征在于：所述转筒的内壁上设有至少一个第三轴承，所述第一枢轴位于转筒内的一端穿设在所述第三轴承中。

3.如权利要求1所述的线材清洗装置，其特征在于：所述安装板可拆卸地安装在所述转筒上。

4.如权利要求1所述的线材清洗装置，其特征在于：所述第二转动机构的数量为两个，且两个所述第二转动机构对称地分布在所述过线通道的两侧。

5.如权利要求1所述的线材清洗装置，其特征在于：所述过线通道平行于水平面设置。

6.如权利要求1所述的线材清洗装置，其特征在于：所述钢刷的横截面为圆形，所述第一枢轴的轴心到过线通道的最小距离小于钢刷的直径。

7.如权利要求1所述的线材清洗装置，其特征在于：所述线材清洗装置的外部还设有机箱，所述机箱连接设置有输送装置，所述输送装置与过线通道连接用于输送线材。

8.如权利要求1所述的线材清洗装置，其特征在于：所述钢刷的下方还设有落料斗。

Images