CN210845991U - 一种智能混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料机技术领域,且公开了一种智能混料机,包括箱体,箱体的顶部固定安装有电动机,电动机与外界电源通过电线电连接,电动机的输出轴上固定连接有蜗杆,蜗杆的底端延伸至箱体的内部,蜗杆底端的外部固定安装有搅拌棒,箱体内腔顶部的两侧均固定安装有竖板,两个竖板的内部均活动套装有转轴,转轴的一端固定安装有蜗轮,蜗轮的外沿与蜗杆的外沿相啮合,转轴的另一端固定安装有转轮,转轮的外部活动套装有活动框;该智能混料机,通过电动机、蜗轮和蜗杆之间的配合设置,能够通过电动机带动蜗轮转动,从而带动转轴转动,使得转轮转动,从而带动第一清理板上下移动清理装置内壁,防止内壁上沾满残渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域,具体为一种智能混料机。
背景技术
混料机混合较均匀且松散,极少有死角料,出料方便,容易清洗,生产效率高,设备不易磨损,混料机适合粉状树脂成型料的混合,也可以用于液体树脂成型料的混合。
现有的智能混料机在使用过程中,需要利用电动机快速搅拌,从而达到混料的效果,然而搅拌过后混料机内壁沾有大量的残渣,由于混合机内部的结构复杂,使得清理内壁残渣过程费时,从而影响装置的使用效果,为此我们提出一种智能混料机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种智能混料机,具备便于清理装置内壁残渣的优点,解决了混料机工作之后机器内壁沾有大量残渣,清理过程费时费力的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种智能混料机,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有电动机,所述电动机与外界电源通过电线电连接,所述电动机的输出轴上固定连接有蜗杆,所述蜗杆的底端延伸至箱体的内部,所述蜗杆底端的外部固定安装有搅拌棒,所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有竖板,两个所述竖板的内部均活动套装有转轴,所述转轴的一端固定安装有蜗轮,所述蜗轮的外沿与蜗杆的外沿相啮合,所述转轴的另一端固定安装有转轮,所述转轮的外部活动套装有活动框,所述活动框的底部固定安装有水平杆,所述水平杆的一端固定连接有第一清理板,所述蜗杆的底端固定安装有凸轮,所述凸轮的两端均活动连接有第二清理板,两个第二清理板的底部均固定安装有活动块,所述箱体底板内部的两侧均固定安装有弹簧,两个所述弹簧的一端均与活动块的一侧固定连接,所述箱体右侧的底部设置有出料管。
优选的,所述箱体底板的内部开设有第一长槽,且第一长槽内部的一侧与弹簧的一端固定连接,所述活动块通过第一长槽活动套装于箱体底板的内部。
优选的,所述转轴的外部固定安装有挡板,所述挡板活动套装于竖板的内部。
优选的,所述活动框的内侧设置有凸起,且凸起的外沿与转轮的外沿相啮合。
优选的,所述第一清理板的一侧与箱体的内部活动连接。
优选的,所述凸轮的底部与箱体内腔的底部活动连接。
优选的,两个所述第二清理板的底部均与箱体内腔的底部活动连接,右侧所述第二清理板的右端与出料管的内部活动套接。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该智能混料机,通过电动机、蜗轮和蜗杆之间的配合设置,能够通过电动机带动蜗轮转动,从而带动转轴转动,使得转轮转动,从而带动第一清理板上下移动清理装置内壁,防止内壁上沾满残渣。
2、该智能混料机,通过蜗杆、凸轮和第二清理板之间的配合设置,能够通过蜗杆转动带动凸轮转动,从而挤压第二清理板水平移动,能够快速清理箱体内腔底部的残渣,同时水平往复运动的右侧第二清理板延伸至出料管的内部,从而实现快速出料的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型竖板、蜗轮和转轮的侧视图;
图3为本实用新型结构凸轮的俯视图;
图4为本实用新型的A处局部放大示意图;
图5为本实用新型的B处局部放大示意图。
图中:1、箱体;2、电动机;3、蜗杆;4、搅拌棒;5、竖板;6、转轴;7、蜗轮;8、转轮;9、活动框;10、水平杆;11、第一清理板;12、凸轮;13、第二清理板;14、活动块;15、弹簧;16、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种智能混料机,包括箱体1。
其中,箱体1底板的内部开设有第一长槽,且第一长槽内部的一侧与弹簧15的一端固定连接,活动块14通过第一长槽活动套装于箱体1底板的内部。
通过箱体1、第一长槽、弹簧15和活动块14之间的配合设置,能够使得活动块14可以在第一长槽的内部滑动。
箱体1的顶部固定安装有电动机2,电动机2与外界电源通过电线电连接,电动机2的输出轴上固定连接有蜗杆3,蜗杆3的底端延伸至箱体1的内部,蜗杆3底端的外部固定安装有搅拌棒4,箱体1内腔顶部的两侧均固定安装有竖板5,两个竖板5的内部均活动套装有转轴6。
其中,转轴6的外部固定安装有挡板,挡板活动套装于竖板5的内部。
通过转轴6、挡板和竖板5之间的配合设置,能够防止转轴6在转动的过程中水平偏移。
转轴6的一端固定安装有蜗轮7,蜗轮7的外沿与蜗杆3的外沿相啮合,转轴6的另一端固定安装有转轮8,转轮8的外部活动套装有活动框9。
其中,活动框9的内侧设置有凸起,且凸起的外沿与转轮8的外沿相啮合。
活动框9的底部固定安装有水平杆10,水平杆10的一端固定连接有第一清理板11。
其中,第一清理板11的一侧与箱体1的内部活动连接。
通过转轮8转动带动活动框9上下移动,最终使得第一清理板11上下往复运动清理箱体1的内侧。
蜗杆3的底端固定安装有凸轮12,凸轮12的两端均活动连接有第二清理板13。
其中,凸轮12的底部与箱体1内腔的底部活动连接。
其中,两个第二清理板13的底部均与箱体1内腔的底部活动连接,右侧第二清理板13的右端与出料管16的内部活动套接。
两个第二清理板13的底部均固定安装有活动块14,箱体1底板内部的两侧均固定安装有弹簧15,两个弹簧15的一端均与活动块14的一侧固定连接,箱体1右侧的底部设置有出料管16。
工作原理,使用时,将待混合的物料放于箱体1的内部,打开电动机2,电动机2带动蜗杆3转动,从而带动蜗杆3外部的搅拌棒4转动,混合物料,同时蜗杆3带动蜗轮7转动,从而带动转轴6转动,转轴6转动带动转轮8转动,从而带动活动框9上下移动,从而带动水平杆10和第一清理板11上下往复运动,然后打开出料管16,由于蜗杆3转动带动凸轮12转动,从而带动两个第二清理板13水平往复运动,清理箱体1内腔底部的同时,快速出料,即可。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种智能混料机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定安装有电动机(2),所述电动机(2)与外界电源通过电线电连接,所述电动机(2)的输出轴上固定连接有蜗杆(3),所述蜗杆(3)的底端延伸至箱体(1)的内部,所述蜗杆(3)底端的外部固定安装有搅拌棒(4),所述箱体(1)内腔顶部的两侧均固定安装有竖板(5),两个所述竖板(5)的内部均活动套装有转轴(6),所述转轴(6)的一端固定安装有蜗轮(7),所述蜗轮(7)的外沿与蜗杆(3)的外沿相啮合,所述转轴(6)的另一端固定安装有转轮(8),所述转轮(8)的外部活动套装有活动框(9),所述活动框(9)的底部固定安装有水平杆(10),所述水平杆(10)的一端固定连接有第一清理板(11),所述蜗杆(3)的底端固定安装有凸轮(12),所述凸轮(12)的两端均活动连接有第二清理板(13),两个第二清理板(13)的底部均固定安装有活动块(14),所述箱体(1)底板内部的两侧均固定安装有弹簧(15),两个所述弹簧(15)的一端均与活动块(14)的一侧固定连接,所述箱体(1)右侧的底部设置有出料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种智能混料机,其特征在于:所述箱体(1)底板的内部开设有第一长槽,且第一长槽内部的一侧与弹簧(15)的一端固定连接,所述活动块(14)通过第一长槽活动套装于箱体(1)底板的内部。
3.根据权利要求1所述的一种智能混料机,其特征在于:所述转轴(6)的外部固定安装有挡板,所述挡板活动套装于竖板(5)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种智能混料机,其特征在于:所述活动框(9)的内侧设置有凸起,且凸起的外沿与转轮(8)的外沿相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种智能混料机,其特征在于:所述第一清理板(11)的一侧与箱体(1)的内部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能混料机,其特征在于:所述凸轮(12)的底部与箱体(1)内腔的底部活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能混料机,其特征在于:两个所述第二清理板(13)的底部均与箱体(1)内腔的底部活动连接,右侧所述第二清理板(13)的右端与出料管(16)的内部活动套接。
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CN201920977572.3U CN210845991U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种智能混料机 |
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Publications (1)
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CN112479337A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 鹤壁市质量技术监督检验测试中心 | 一种小批量实验室污水中和处理装置 |
CN113172759A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-27 | 四川统揽建设集团有限公司 | 一种水泥稳定土拌和***及拌和方法 |
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