CN210845593U - 一种活性炭纤维废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理设备领域，尤其是一种活性炭纤维废气处理设备，针对现有的活性炭废气处理设备，一般采用活性炭颗粒作为设备主要填料，活性炭颗粒重量重，更换不便，且产生固体废料，会造成二次污染的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的顶部固定安装有电机，机体的内部设有过滤腔，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，第一转杆的底端延伸至过滤腔内并固定安装有两个对称设置的连接杆，连接杆的一端固定安装有弧形搅拌杆，第一转杆的外侧转动连接有定位箱。本实用新型结构简单，使用方便，能够使得废气快速的进行净化处理，同时也能都对过滤箱内的活性炭进行更换，利于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种活性炭纤维废气处理设备。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，其中工业废气是大气污染物的重要来源，活性炭废气处理设备可吸附过滤工业废气中含有苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体，以及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体，
目前活性炭废气处理设备，一般采用活性炭颗粒作为设备主要填料，活性炭颗粒重量重，更换不便，且产生固体废料，会造成二次污染，所以我们提出一种活性炭纤维废气处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有活性炭废气处理设备，一般采用活性炭颗粒作为设备主要填料，活性炭颗粒重量重，更换不便，且产生固体废料，会造成二次污染的缺点，而提出的一种活性炭纤维废气处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种活性炭纤维废气处理设备，包括机体，所述机体的顶部固定安装有电机，机体的内部设有过滤腔，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，第一转杆的底端延伸至过滤腔内并固定安装有两个对称设置的连接杆，连接杆的一端固定安装有弧形搅拌杆，第一转杆的外侧转动连接有定位箱，定位箱的一侧转动连接有第二转杆，第二转杆与第一转杆传动连接，且第二转杆的一端贯穿过滤腔并滑动连接有移动板，移动板的外侧固定套设有第一齿轮，所述机体的一侧开设有转动槽，转动槽内转动连接有转辊，转辊上滑动连接有推杆，转辊的内侧固定安装有定位块，推杆的外侧开设有螺纹槽，定位块与螺纹槽滑动连接，推杆的一端延伸至过滤腔内并固定安装有推板，所述机体的顶部开设有放置槽，放置槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔的内壁上滑动连接有第一挡板，第一挡板的顶部延伸至机体的顶部。
优选的，所述转辊的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮与机体转动连接，且第二齿轮与第一齿轮相互配合，转动的第一转杆能够通过第一齿轮与第二齿轮的相互配合带动转辊转动。
优选的，所述机体的另一侧开设有出料孔，出料孔内滑动连接有第二挡板，机体的另一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有拉杆，拉杆与第二挡板固定连接，且拉杆的顶部与滑动槽的顶部内壁上固定安装有同一个支撑弹簧，拉杆能够带动第二挡板滑离出料孔。
优选的，所述第一转杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，第二转杆的另一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的第一转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮带动第二转杆进行转动。
优选的，所述移动板的一侧开设有移动槽，移动槽与第二转杆滑动连接，且移动槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与第二转杆固定连接，且限位块的一侧与限位槽的一侧内壁上固定安装有同一个复位弹簧，限位槽与限位块能够对移动板进行限位。
本实用新型中，所述一种活性炭纤维废气处理设备，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合使得转动的第一转杆能够带动第二杆进行转动；
由于第一齿轮与第二齿轮的相互配合，使得转动的第一齿轮能够带动第二齿轮进行转动，由于双向滑槽与定位块的滑动连接，使得转动的第二齿轮能够通过转辊带动推杆移动，进而对过滤腔内的活性炭进行更换。
本实用新型结构简单，使用方便，能够使得废气快速的进行净化处理，同时也能都对过滤箱内的活性炭进行更换，利于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种活性炭纤维废气处理设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种活性炭纤维废气处理设备的A-A截面示意图；
图3为本实用新型提出的一种活性炭纤维废气处理设备的A部分的结构示意图。
图中：1机体、2电机、3过滤腔、4第一转杆、5定位箱、6第二转杆、7第一锥形齿轮、8第一锥形齿轮、9连接杆、10弧形搅拌杆、11放置槽、12通孔、13第一挡板、14移动板、15移动槽、16 第一齿轮、17转动槽、18转辊、19推杆、20推板、21出料孔、22 第二挡板、23滑动槽、24拉杆、25第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种活性炭纤维废气处理设备，包括机体1，机体 1的顶部固定安装有电机2，机体1的内部设有过滤腔3，电机2的输出轴上固定安装有第一转杆4，第一转杆4的底端延伸至过滤腔3 内并固定安装有两个对称设置的连接杆9，连接杆9的一端固定安装有弧形搅拌杆10，第一转杆4的外侧转动连接有定位箱5，定位箱5 的一侧转动连接有第二转杆6，第二转杆6与第一转杆4传动连接，且第二转杆6的一端贯穿过滤腔3并滑动连接有移动板14，移动板 14的外侧固定套设有第一齿轮16，机体1的一侧开设有转动槽17，转动槽17内转动连接有转辊18，转辊18上滑动连接有推杆19，转辊18的内侧固定安装有定位块，推杆19的外侧开设有螺纹槽，定位块与螺纹槽滑动连接，推杆19的一端延伸至过滤腔3内并固定安装有推板20，机体1的顶部开设有放置槽11，放置槽11的一侧内壁上开设有通孔12，通孔12的内壁上滑动连接有第一挡板13，第一挡板 13的顶部延伸至机体1的顶部。
本实用新型中，转辊18的外侧固定套设有第二齿轮25，第二齿轮25与机体1转动连接，且第二齿轮25与第一齿轮16相互配合。
本实用新型中，机体1的另一侧开设有出料孔21，出料孔21内滑动连接有第二挡板22，机体1的另一侧开设有滑动槽23，滑动槽 23内滑动连接有拉杆24，拉杆24与第二挡板22固定连接，且拉杆 24的顶部与滑动槽23的顶部内壁上固定安装有同一个支撑弹簧。
本实用新型中，第一转杆4的外侧固定套设有第一锥形齿轮7，第二转杆6的另一端固定安装有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8相互啮合。
本实用新型中，移动板14的一侧开设有移动槽15，移动槽15 与第二转杆6滑动连接，且移动槽15的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与第二转杆6固定连接，且限位块的一侧与限位槽的一侧内壁上固定安装有同一个复位弹簧。
实施例2
参照图1-3，一种活性炭纤维废气处理设备，包括机体1，机体 1的顶部焊接有电机2，机体1的内部设有过滤腔3，电机2的输出轴上焊接有第一转杆4，第一转杆4的底端延伸至过滤腔3内并焊接有两个对称设置的连接杆9，连接杆9的一端焊接有弧形搅拌杆10，第一转杆4的外侧转动连接有定位箱5，定位箱5的一侧转动连接有第二转杆6，第二转杆6与第一转杆4传动连接，且第二转杆6的一端贯穿过滤腔3并滑动连接有移动板14，移动板14的外侧固定套设有第一齿轮16，机体1的一侧开设有转动槽17，转动槽17内转动连接有转辊18，转辊18上滑动连接有推杆19，转辊18的内侧焊接有定位块，推杆19的外侧开设有螺纹槽，定位块与螺纹槽滑动连接，推杆19的一端延伸至过滤腔3内并焊接有推板20，机体1的顶部开设有放置槽11，放置槽11的一侧内壁上开设有通孔12，通孔12的内壁上滑动连接有第一挡板13，第一挡板13的顶部延伸至机体1的顶部。
本实用新型中，转辊18的外侧固定套设有第二齿轮25，第二齿轮25与机体1转动连接，且第二齿轮25与第一齿轮16相互配合，转动的第一转杆4能够通过第一齿轮16与第二齿轮25的相互配合带动转辊18转动。
本实用新型中，机体1的另一侧开设有出料孔21，出料孔21内滑动连接有第二挡板22，机体1的另一侧开设有滑动槽23，滑动槽 23内滑动连接有拉杆24，拉杆24与第二挡板22固定连接，且拉杆 24的顶部与滑动槽23的顶部内壁上焊接有同一个支撑弹簧，拉杆24 能够带动第二挡板22滑离出料孔。
本实用新型中，第一转杆4的外侧固定套设有第一锥形齿轮7，第二转杆6的另一端焊接有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8相互啮合，转动的第一转杆4能够通过第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8带动第二转杆6进行转动。
本实用新型中，移动板14的一侧开设有移动槽15，移动槽15 与第二转杆6滑动连接，且移动槽15的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与第二转杆6固定连接，且限位块的一侧与限位槽的一侧内壁上焊接有同一个复位弹簧，限位槽与限位块能够对移动板14进行限位。
本实用新型中，电机2上设有电源开关，打开电机2开关，电机 2的输出轴带动第一转杆4进行转动，第一转杆4带动连接杆9转动，连接杆9带动弧形搅拌杆10转动，转动的弧形搅拌杆10能够对过滤腔3内的活性炭进行搅拌，使活性炭与废气接触的更加充分，加快净化效率，转动的第一转杆4带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮 7带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动第二转杆6进行转动，第二转杆6通过限位槽与限位块的限位带动移动板14转动，移动板14带动第一齿轮16转动，当推动移动板14使第一齿轮16与第二齿轮25相互啮合时，转动的第一齿轮16带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动转辊18转动，由于螺纹槽与定位块的滑动连接，使得转动的转辊18带动推杆19进行移动，推杆19带动推板20移动，移动的推板20能够推动过滤腔3内的活性炭，对过滤腔3内的活性炭进行更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种活性炭纤维废气处理设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定安装有电机(2)，机体(1)的内部设有过滤腔(3)，电机(2)的输出轴上固定安装有第一转杆(4)，第一转杆(4)的底端延伸至过滤腔(3)内并固定安装有两个对称设置的连接杆(9)，连接杆(9)的一端固定安装有弧形搅拌杆(10)，第一转杆(4)的外侧转动连接有定位箱(5)，定位箱(5)的一侧转动连接有第二转杆(6)，第二转杆(6)与第一转杆(4)传动连接，且第二转杆(6)的一端贯穿过滤腔(3)并滑动连接有移动板(14)，移动板(14)的外侧固定套设有第一齿轮(16)，所述机体(1)的一侧开设有转动槽(17)，转动槽(17)内转动连接有转辊(18)，转辊(18)上滑动连接有推杆(19)，转辊(18)的内侧固定安装有定位块，推杆(19)的外侧开设有螺纹槽，定位块与螺纹槽滑动连接，推杆(19)的一端延伸至过滤腔(3)内并固定安装有推板(20)，所述机体(1)的顶部开设有放置槽(11)，放置槽(11)的一侧内壁上开设有通孔(12)，通孔(12)的内壁上滑动连接有第一挡板(13)，第一挡板(13)的顶部延伸至机体(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维废气处理设备，其特征在于，所述转辊(18)的外侧固定套设有第二齿轮(25)，第二齿轮(25)与机体(1)转动连接，且第二齿轮(25)与第一齿轮(16)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维废气处理设备，其特征在于，所述机体(1)的另一侧开设有出料孔(21)，出料孔(21)内滑动连接有第二挡板(22)，机体(1)的另一侧开设有滑动槽(23)，滑动槽(23)内滑动连接有拉杆(24)，拉杆(24)与第二挡板(22)固定连接，且拉杆(24)的顶部与滑动槽(23)的顶部内壁上固定安装有同一个支撑弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维废气处理设备，其特征在于，所述第一转杆(4)的外侧固定套设有第一锥形齿轮(7)，第二转杆(6)的另一端固定安装有第二锥形齿轮(8)，第一锥形齿轮(7)与第二锥形齿轮(8)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维废气处理设备，其特征在于，所述移动板(14)的一侧开设有移动槽(15)，移动槽(15)与第二转杆(6)滑动连接，且移动槽(15)的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与第二转杆(6)固定连接，且限位块的一侧与限位槽的一侧内壁上固定安装有同一个复位弹簧。
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