CN210837978U - 一种电池防反极工装检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池防反极工装检具，其设计一个类似电池壳盖体的工装检具，可实现在电池集群焊接固定前的逐一检测，通过将检具本体插接在电池壳内，电极对接孔与相匹配的正、负极柱对插，中部沉孔和跨桥内极柱插接，插接板***至正极汇流排与中隔板或者侧板的间隙内，可快速、精准的实现组装品质的检验，本实用新型通过采用插接板***至正极汇流排与中隔板或者侧板的间隙内，可完全实现电极反装瑕疵检测，将不良品在组装阶段即可剔除，降低生产报废率；再者，本实用新型可应用在试盖工序，在上盖试装时同步完成检测，没有增加任何操作动作和部件的条件下彻底解决了单格电池集群反极问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于电池组装辅助装置技术领域，特别是涉及一种电池防反极工装检具。
背景技术
近年来，随着新能源技术的飞速发展，铅酸蓄电池的应用领域不断的扩大，需求大大增加。
在生产和制造过程中，如图1和图2所示，电池单个集群的跨桥内极柱在对角线或中心线方向呈对称结构设计，在电池集群组装时，需在电池壳内部将单个集群调转180°实现正极柱和负极柱的调换，以此实现电池壳内部多个电池集群的串联组装；目前所遇到的问题是：每个电池集群内皆设置有两片汇流排，一片汇流排负责多片正极板的连接，另一片汇流排负责多片负极板的连接，两片汇流排极为相似，区别仅在于正极汇流排稍短设计，组装时难以辨识，容易造成单个电池集群焊接反极进而造成电源短时间使用后即报废，不但浪费成本而且影响市场声誉。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池防反极工装检具，其设计目的是解决现有技术中单个电池集群装反而造成报废率高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电池防反极工装检具，其包括一个与电池壳匹配的检具本体，所述的检具本体的四周设置有对接槽实现和电池壳顶部边缘的插接；检具本体的内部对应电池壳中隔板设置有支撑隔板，所述的支撑隔板上设置有对接槽实现和中隔板的插接；
支撑隔板上设置有中部沉孔，所述的中部沉孔的设计位置和电池壳内跨桥内极柱的设置位置匹配；
检具本体内侧面上设置有电极对接孔，所述的电极对接孔和电池壳内部的正极柱和负极柱对应匹配；
所述的检具本体内侧面上朝向电池壳内部设置有插接板，所述的插接板的设计位置与正极汇流排对应设置，检具本体和电池壳对插组合后，插接板***至正极汇流排与中隔板或者侧板的间隙内。
所述的检具本体采用ABS材料或PP材料。
所述的检具本体的左右两侧上设置有掀盖把手。
检具本体的顶面上对应电极对接孔分别设置有电极标示。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其设计一个类似电池壳盖体的工装检具，通过此种设计，可实现在电池集群焊接固定前的逐一检测，通过将检具本体插接在电池壳内，电极对接孔与相匹配的正、负极柱对插，中部沉孔和跨桥内极柱插接，插接板***至正极汇流排与中隔板或者侧板的间隙内，可快速的、精准的实现组装品质的检验，本实用新型结构设计新颖，尤其是通过采用插接板***至正极汇流排与中隔板或者侧板的间隙内，可完全实现电极反装瑕疵检测，将不良品在组装阶段即可剔除，降低生产报废率；再者，采用本实用新型，可应用在试盖工序，在上盖试装时同步完成检测，没有增加任何操作动作和部件的条件下彻底解决了单格电池集群反极问题的发生，且不改变电池结构和后序工艺，在降低生产报废率的基础上降低了生产制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为电池壳内集群与汇流排组装结构示意图；
图3为检具本体内侧面结构示意图；
图4为检具本体外侧面结构示意图；
图中，1、电池壳，2、集群，3、负极汇流排，4、正极汇流排，5、检具本体，6、跨桥内极柱，7、正极柱，8、插接板，9、中部沉孔，10、支撑隔板，11、侧板，12、正极对接孔，13、负极对接孔，14、对接缝，15、中隔板，16、对接槽，17、负极柱，18、掀盖把手。
具体实施方式
以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，
一种电池防反极工装检具，如图1所示，电池壳1的内部设置有多组集群2，每组集群2之间通过中隔板15间隔开来，每个集群2的顶板设置一个负极汇流排3和一个正极汇流排4，通过以上结构设置，在图2中可看到正极汇流排4与侧板11或者中隔板15之间存在对接缝14，此种对接缝是肉眼识别集群是否装反的唯一标示物。
本实用新型对应电池壳1内部构件设计，其包括一个与电池壳1匹配的检具本体，电池壳1的四周设置有对接槽16实现和电池壳1顶部边缘的插接，此种结构可确保本实用新型与电池壳组装的紧密性。
电池壳的内部对应电池壳的中隔板15设置有支撑隔板10，所述的支撑隔板10上也设置有对接槽16实现和中隔板15的插接；
支撑隔板10上设置有中部沉孔9，所述的中部沉孔9的设计位置和电池壳1内的跨桥内极柱6的设置位置匹配；
检具本体5内侧面上设置有正极对接孔12和负极对接孔13，所述的正极对接孔12和电池壳内部的正极柱7对应，负极对接孔13和负极柱17对应匹配；
本实用新型的设计终点在于：所述的检具本体5内侧面上朝向电池壳1内部设置有插接板8，所述的插接板8为金属材质且为L状结构设置，其通过螺栓锁紧固定在检具本体5的内侧面上，所述的插接板8的设计位置与正极汇流排4对应设置，检具本体5和电池壳1对插组合后，插接板8***至正极汇流排4与中隔板15或者侧板11的间隙内，若集群2对接错误，插接板8无法***至正极汇流排4与中隔板15或者侧板11的间隙内，造成检具本体5无法与电池壳1对接组装。所述的检具本体5的左右两侧上设置有掀盖把手17，更加方便人员掀盖使用。
进一步的，所述的检具本体5优先采用常规电池ABS材料或PP材料，其制作成本低，质轻容易取放。
再进一步的，所述的检具本体5的顶面上对应电极对接孔分别设置有电极正负标示，可直观的提醒操作者的正确与否。
综上：本实用新型结构设计新颖，尤其是通过采用插接板8***至正极汇流排4与中隔板15或者侧板11的间隙内，可完全实现电极反装瑕疵检测，将不良品在组装阶段即可剔除，降低生产报废率；再者，采用本实用新型，可应用在试盖工序，在上盖试装时同步完成检测，没有增加任何操作动作和部件的条件下彻底解决了单格反极的发生，且不改变电池结构和后序工艺，在降低生产报废率的基础上降低了生产制造成本。
Claims (4)
1.一种电池防反极工装检具，其包括一个与电池壳匹配的检具本体，其特征在于：所述的检具本体的四周设置有对接槽实现和电池壳顶部边缘的插接；检具本体的内部对应电池壳中隔板设置有支撑隔板，所述的支撑隔板上设置有对接槽实现和中隔板的插接；
支撑隔板上设置有中部沉孔，所述的中部沉孔的设计位置和电池壳内跨桥内极柱的设置位置匹配；
检具本体内侧面上设置有电极对接孔，所述的电极对接孔和电池壳内部的正极柱和负极柱对应匹配；
所述的检具本体内侧面上朝向电池壳内部设置有插接板，所述的插接板的设计位置与正极汇流排对应设置，检具本体和电池壳对插组合后，插接板***至正极汇流排与中隔板或者侧板的间隙内。
2.如权利要求1所述的一种电池防反极工装检具，其特征在于：所述的检具本体采用ABS材料或PP材料。
3.如权利要求1所述的一种电池防反极工装检具，其特征在于：所述的检具本体的左右两侧上设置有掀盖把手。
4.如权利要求1所述的一种电池防反极工装检具，其特征在于：检具本体的顶面上对应电极对接孔分别设置有电极标示。
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Denomination of utility model: A type of battery anti reverse electrode fixture inspection tool Effective date of registration: 20230720 Granted publication date: 20200623 Pledgee: Hengshui Bank Co.,Ltd. Gucheng Branch Pledgor: HEBEI ALLGRAND POWER SOURCE CO.,LTD. Registration number: Y2023980049167 |
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