CN210835303U - 一种量子点增亮膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种量子点增亮膜，包括基材和增亮层，所述基材包括一体成型的中间层和保护层；所述保护层包含有至少两层，所述中间层设置于所述保护层中间，所述中间层为有机高分子塑胶材料与量子点的均匀混合层，所述增亮层与其中一层所述保护层相粘连。该量子点增亮膜，既解决了透光性差的问题，且其整体膜层的总厚度不超过200μm，在使用时，大大减少了所占背光模组的空间。

Description

一种量子点增亮膜

技术领域

本实用新型属于量子点膜片领域，尤其是涉及一种量子点增亮膜。

背景技术

量子点是由有限数目的原子组成，三个维度尺寸均在纳米数量级。量子点一般为球形或类球形，稳定直径在2-20nm的纳米粒子，是在纳米尺度上的原子和分子的集合体，既可由一种半导体材料组成，如由IIB.VIA族元素或IIIA.VA族元素组成，也可以由两种或者是两种以上的半导体材料组成。因量子点不能暴露在空气中，故常规使用在背光技术中的量子膜，通常是以特定的胶均匀混合一定比例的量子点，同时上下层由阻隔膜包覆贴合而成。

现阶段的量子点膜是显示技术的最重要的一种应用方式，量子点显示技术本质上与LCD屏大致相同，都需要背光模组，因此量子点膜在透光性上的要求非常高，透光性性能差的量子点膜会减低显示亮度并且增加背光模组的电能消耗；为解决此问题，常采用的方式为在量子点膜的表面增加其增亮结构，但是现有的量子点膜其厚度已在155-200μm，在此基础上再增加增亮结构，三四层膜同时复合会达到300μm以上，其在使用时，更加占据背光模组的空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种量子点增亮膜，既解决了透光性差的问题，且其整体膜层的总厚度不超过200μm，在使用时，大大减少了所占背光模组的空间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种量子点增亮膜，包括基材和增亮层，所述基材包括一体成型的中间层和保护层；所述保护层包含有至少两层，所述中间层设置于所述保护层中间，所述中间层为有机高分子塑胶材料与量子点的均匀混合层，所述增亮层与其中一层所述保护层相粘连。

本实用新型中，所述的一体成型可采用模内共挤的方式形成一体成型结构。在本技术方案中，基材即为具体的量子点膜层，本方案在此量子点膜层的外侧设置增亮层以提高整个量子点膜层的透光性问题，使光得到更充分的利用。其中，在本基材中，中间层为量子点与有机高分子塑胶材料的均匀混合层，其内部量子点分布均匀，可以使得透过该层的光均匀分散；保护层可以保护中间层的量子点不受水与空气的影响，提高量子点膜层的稳定性；且本基材采用模内共挤的方式形成一体成型结构，可大大减少整个基材的厚度，使其厚度保持在40-100μm之间；再此基础上在设置增亮层，进一步提高光的利用效率，因基材较薄，故最终的量子点增亮膜的厚度亦薄，在使用时不会占据太多的背光模组空间。

进一步地，所述保护层为高分子塑胶材料层，所述保护层包含有两层分别为表面保护层和底面保护层，所述表面保护层和底面保护层分别位于所述中间层的两侧，且与所述中间层一体成型。

在本方案中，所述表面保护层和底面保护层为保护中间层内的量子点不受空气与水等因素的影响，提高其稳定性。

进一步地，所述增亮层为位于所述保护层上的UV固化呈第一棱镜的丙烯酸树脂，所述增亮层与所述表面保护层相粘连。

进一步地，所述第一棱镜横切面为三角形结构。

在本方案中，第一棱镜结构可以将膜片上下两侧的散射光进行折射，将光源聚集到中间，进而提高显示器的亮度，提高光的利用效率。

进一步地，所述增亮层的厚度为10-20μm。

在本方案中，量子点增亮膜的整体厚度保持在120μm及以下，其在使用时可以大大减少所占用的背光模组的空间。

进一步地，还包括有第二增亮层，所述第二增亮层包括基体和第二棱镜，所述第二棱镜粘贴在所述基体的一侧表面上，所述基体的另一侧表面通过胶粘剂与所述增亮层粘连。

进一步地，所述第二棱镜横切面为三角形结构。

在本方案中，第二棱镜可以将第一棱镜所遗漏的膜片左右两侧的散射光进行折射，将光线聚集到中间，进一步提高显示器的亮度，提高光的利用效率。

进一步地，所述保护层和底膜层为有机高分子塑胶材料层，所述有机高分子塑胶材料为PMMA、PS、PC、MS、PET、PP或与其相关联的聚合物。

进一步地，所述第二增亮层的厚度为35-70μm，其中，所述基体的厚度为25-50μm。

进一步地，所述保护层的厚度为10-20μm，所述中间层的厚度为20-60 μm。

在本方案中，量子点增亮膜的整体厚度保持在170μm及以下，其在使用时可以大大减少所占用的背光模组的空间。

其中，以上所述基材的制备方法具体如下：

(1)材料混合处理：将所述量子点的浓缩液和所述有机高分子塑胶材料母粒进行混合得到混合物，其中混合物中量子点占总重量的0.1％-10％；

(2)混合材料熔融处理：将步骤(1)中混合均匀的混合物加热进行熔融得到熔融物一，作为中间层熔融物料；

(3)有机高分子塑胶材料熔融处理：将有机高分子塑胶材料母粒加热进行熔融得到熔融物二，作为两层保护层熔融物料；

(4)共挤出制备基材：基材为模内共挤而成，此基材为三层结构，将每一层对应的熔融物料各自分别投入到一台挤出机中，通过三台挤出机同时工作，三台挤出机中熔融状态的熔融物在模具内复合然后通过模口挤出为一个整体，经冷却定型即为含有量子点的基材。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型中的量子点增亮膜，其整体厚度小于200μm，在使用时可以最大范围减少所占据的背光模组空间；

2、本实用新型中的量子点增亮膜通过增亮层对背光模组发射的背光进行折射，将屏幕边缘上下两侧的散射光进行折射，以将上下两侧的光汇聚到显示器屏幕的中间，用来提高显示器的亮度；

3、本实用新型中的量子点增亮膜，设置第二增亮层，可以将第一棱镜漏掉的左右两侧的散射光进行折射，以将左右两侧的光汇聚到显示器屏幕的中间，进一步提高显示器的亮度，提高光的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型一种量子点增亮膜实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型一种量子点增亮膜实施例二的结构示意图；

图3是图2中A-A方向剖视图；

图中：1-中间层，2-保护层，201-表面保护层，202-底面保护层，3-增亮层，4-第二增亮层，401-基体，402-第二棱镜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例一：

如图1所示：一种量子点增亮膜，包括基材和增亮层3，所述基材包括一体成型的中间层1和保护层2；所述保护层2包含有至少两层，所述中间层1设置于所述保护层2中间，所述中间层1为有机高分子塑胶材料与量子点的均匀混合层，所述增亮层3与其中一层所述保护层2相粘连。

在本实施例中，进一步地，所述保护层2为高分子塑胶材料层，所述保护层2包含有两层分别为表面保护层201和底面保护层202，所述表面保护层201和底面保护层202分别位于所述中间层1的两侧，且与所述中间层1 一体成型。

在本实施例中，进一步地，所述增亮层3为位于所述保护层2上的UV 固化呈第一棱镜的丙烯酸树脂，所述增亮层3与所述表面保护层201相粘连。

在本实施例中，进一步地，所述第一棱镜横切面为三角形结构。

在本实施例中，进一步地，所述增亮层3的厚度为10-20μm。

在本实施例中，进一步地，所述保护层2为有机高分子塑胶材料层，所述有机高分子塑胶材料为PMMA、PS、PC、MS、PET、PP或与其相关联的聚合物。

进一步地，所述保护层2的厚度为10-20μm，所述中间层1的厚度为 20-60μm。

在本实施例中，所述的一体成型可采用模内共挤的方式形成一体成型结构。在本技术方案中，基材即为具体的量子点膜层，本方案在此量子点膜层的外侧设置增亮层以提高整个量子点膜层的透光性问题，使光得到更充分的利用。其中，在本基材中，中间层为量子点与有机高分子塑胶材料的均匀混合层，其内部量子点分布均匀，可以使得透过该层的光均匀分散；保护层可以保护中间层的量子点不受水与空气的影响，提高量子点膜层的稳定性；且本基材采用模内共挤的方式形成一体成型结构，可大大减少整个基材的厚度，使其厚度保持在30-50μm之间；再此基础上在设置增亮层，进一步提高光的利用效率，因基材较薄，故最终的量子点增亮膜的厚度亦薄，在使用时不会占据太多的背光模组空间。

在本实施例中，所述表面保护层和底面保护层为保护中间层内的量子点不受空气与水等因素的影响，提高其稳定性。

在本实施例中，第一棱镜结构可以将膜片上下两侧的散射光进行折射，将光源聚集到中间，进而提高显示器的亮度，提高光的利用效率。

在本实施例中，所述量子点增亮膜的膜层总厚度在110-120μm之间，其厚度很薄，在使用时，不仅透光效果好，且可以提高显示器的亮度，在使用时不过多的占据背光模组空间。

实施例二：

如图2和3所示：在实施例一的基础上，进一步地，本实施例还包括有第二增亮层4，所述第二增亮层4包括基体401和第二棱镜402，所述第二棱镜402粘贴在所述基体401的一侧表面上，所述基体401的另一侧表面通过胶粘剂与所述增亮层3粘连。

在本实施例中，进一步地，所述第二棱镜402横切面为三角形结构。且所述第二棱镜402与所述第一棱镜的排布方向相垂直。

在本实施例中，进一步地，所述基体401为有机高分子塑胶材料层，所述有机高分子塑胶材料为PMMA、PS、PC、MS、PET、PP或与其相关联的聚合物。

进一步地，所述第二增亮层4的厚度为35-70μm，其中，所述基体401 的厚度为25-50μm。

在本实施例中，第二棱镜可以将第一棱镜所遗漏的膜片左右两侧的散射光进行折射，将光线聚集到中间，进一步提高显示器的亮度，提高光的利用效率。

在本实施例中，所述量子点增亮膜的膜层总厚度在145-170μm之间，其厚度很薄，在使用时，不经透光效果好，且可以提高亮度，在使用时不过多的占据背光模组空间。

实施例2与实施例1相对比，实施例2的量子点增亮膜所带来的增亮效果高于实施例1的量子点增亮膜，实施例2的厚度亦高于实施例1的厚度，在使用时可根据具体情况具体选择；同时，亦可再此基础上增加其他的结构以改变其具体效果。

其中，以上所述基材的制备方法具体如下：

(1)材料混合处理：将所述量子点的浓缩液和所述有机高分子塑胶材料母粒进行混合得到混合物，其中混合物中量子点占总重量的0.1％-10％；

(2)混合材料熔融处理：将步骤(1)中混合均匀的混合物加热进行熔融得到熔融物一，作为中间层熔融物料；

(3)有机高分子塑胶材料熔融处理：将有机高分子塑胶材料母粒加热进行熔融得到熔融物二，作为两层保护层熔融物料；

(4)共挤出制备基材：基材为模内共挤而成，此基材为三层结构，将每一层对应的熔融物料各自分别投入到一台挤出机中，通过三台挤出机同时工作，三台挤出机中熔融状态的熔融物在模具内复合然后通过模口挤出为一个整体，经冷却定型即为含有量子点的基材。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种量子点增亮膜，其特征在于：包括基材和增亮层(3)，所述基材包括一体成型的中间层(1)和保护层(2)；所述保护层(2)包含有至少两层，所述中间层(1)设置于所述保护层(2)中间，所述中间层(1)为有机高分子塑胶材料与量子点的均匀混合层，所述增亮层(3)与其中一层所述保护层(2)相粘连。

2.根据权利要求1所述的一种量子点增亮膜，其特征在于：所述保护层(2)为高分子塑胶材料层，所述保护层(2)包含有两层分别为表面保护层(201)和底面保护层(202)，所述表面保护层(201)和底面保护层(202)分别位于所述中间层(1)的两侧，且与所述中间层(1)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种量子点增亮膜，其特征在于：所述增亮层(3)为位于所述保护层(2)上的UV固化呈第一棱镜的丙烯酸树脂，所述增亮层(3)与所述表面保护层(201)相粘连。

4.根据权利要求3所述的一种量子点增亮膜，其特征在于：所述第一棱镜横切面为三角形结构。

5.根据权利要求3所述的一种量子点增亮膜，其特征在于：所述增亮层(3)的厚度为10-20μm。

6.根据权利要求3所述的一种量子点增亮膜，其特征在于：还包括有第二增亮层(4)，所述第二增亮层(4)包括基体(401)和第二棱镜(402)，所述第二棱镜(402)粘贴在所述基体(401)的一侧表面上，所述基体(401)的另一侧表面通过胶粘剂与所述增亮层(3)粘连。

7.根据权利要求6所述的一种量子点增亮膜，其特征在于：所述第二棱镜(402)横切面为三角形结构。

8.根据权利要求6所述的一种量子点增亮膜，其特征在于：所述保护层(2)和基体(401)为有机高分子塑胶材料层，所述有机高分子塑胶材料为PMMA、PS、PC、MS、PET、PP或与其相关联的聚合物。

9.根据权利要求6所述的一种量子点增亮膜，其特征在于：所述第二增亮层(4)的厚度为35-70μm，其中，所述基体(401)的厚度为25-50μm。

10.根据权利要求1所述的一种量子点增亮膜，其特征在于：所述保护层(2)的厚度为10-20μm，所述中间层(1)的厚度为20-60μm。

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