CN210833188U - 一种换热器的d型回流结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器的D型回流结构。其包括第一扁管组、第二扁管组、隔片组、第一D型管和第二D型管;第一D型管和第二D型管在相同的轴向位置上开设有若干切口,隔片组的各隔片***切口中并D型管钎焊连接,隔片将D型管切分为若干独立的腔室;第一D型管和第二D型管相同轴向位置的腔室之间开设有过流孔用于冷媒连通;第一扁管组的扁管均与第一D型管的独立腔室钎焊连接,第二扁管组的扁管与第二D型管的腔室钎焊连接。本实用新型的回流结构在不增加结构尺寸的前提下增加了换热扁管的长度,使冷媒的冷量可以充分的利用,提高了换热器的整体换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器的D型回流结构,适用于微通道产品结构。
背景技术
近年来,微通道换热器凭借其高效紧凑,良好的抗腐蚀性,良好的可持续发展性能,广泛用于各种行业当中。
微型微通道换热器是为了满足电子工业发展的需要而设计的一类结构紧凑、轻巧、高效的换热器,其结构形式有平板错流式微型换热器、烧结网式多孔微型换热器。
大尺度微通道换热器主要应用于传统的工业制冷、余热利用、汽车空调、家用空调、热泵热水器等。其结构形式有平行流管式散热器和三维错流式散热器。由于外型尺寸较大,微通道水力学直径在0.6~1mm以下,故称为大尺度微通道换热器。
现有的微通道换热器的换热扁管主要为单行程结构,换热扁管的两端分别连接集流管,冷媒经换热扁管由入口端集流管流入出口端集流管中,在入口端集流管中可设置冷媒均布装置,以使冷媒较均匀地分配进入各换热扁管。现有技术中的单行程结构使得空间利用效率不高,换热介质的流经路径较短,常常表现为换热不充分、换热效率低。若要增加冷媒流经路径,则需要增大微通道换热器的尺寸,既不经济也不便于安装和应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种换热器的D型回流结构。微通道换热器设置回流结构,换热扁管设置多层,多层换热器因为换热介质流经的路径较长,在换热性能上更有优势。该结构工艺简单,空间紧凑,能为芯体在有限的空间里,提供更大的换热面积。
本实用新型的技术方案如下:
一种换热器的D型回流结构,包括第一扁管组、第二扁管组、隔片组、第一D型管和第二D型管;第一D型管和第二D型管平行紧贴排列,第一D型管和第二D型管在相同的轴向位置上开设有若干切口,隔片组的各隔片***第一D型管和第二D型管相同位置的切口中并与第一D型管和第二D型管钎焊连接,隔片将第一D型管和第二D型管切分为若干独立的腔室;
第一D型管和第二D型管相同轴向位置的腔室之间开设有过流孔用于冷媒连通;所述的第一扁管组、第二扁管组均由若干扁管组成,第一扁管组的扁管均与第一D型管的独立腔室钎焊连接,第二扁管组的扁管与第二D型管的腔室钎焊连接。
作为本实用新型的优选方案,所述的第二扁管组和第一扁管组结构相同,以便于批量加工和回流结构的快速组装,隔片在D型管轴向上可以等间距均匀分布也可以不等间距分布。
作为本实用新型的优选方案,所述的隔片组表面带有钎料层,便于与第一D型管和第二D型管进行钎焊连接。
作为本实用新型的优选方案,为了使过流孔处不漏液,所述的第一D型管和第二D型管钎焊连接。
作为本实用新型的优选方案,所述的第一扁管组和第二扁管组带有缩口,在***第一D型管、第二D型管时,能起到定位的作用。
本实用新型还公开了一种换热器,其特征在于包括D型回流结构,还包括第一集流管和第二集流管;所述的第一集流管与第一扁管组的另一端钎焊连接;所述的第二集流管与第二扁管组另一端钎焊连接。
作为本实用新型的优选方案,为了使冷媒能较均匀的分配进入各扁管,所述的第一集流管内设有冷媒均布装置。
本实用新型的回流结构在不增加结构尺寸的前提下增加了换热扁管的长度,使冷媒的冷量可以充分的利用,提高了换热器的整体换热效率。本发明的回流结构主要通过两根D型管实现,D型管为换热器行业常用的管材,取材方便,加工技术成熟。在D型管上等间距或不等间距的通过隔板隔成若干腔室,再在两根D型管间开设过流孔,使两根D型管上对应腔室之间的冷媒可以流通。第一扁管组和第二扁管组的扁管分别***D型管的腔室中,即构成回流结构。回流管组的回流管间各自独立,因此即使有回流管发生故障仍不影响回流结构的工作,容错率高。本实用新型的回流结构工艺成熟,零部件加工便捷,能够用简洁的结构,实现从上扁管组到下扁管组的回流功能。
第一D型管和第二D型管连通的两个独立腔室连接的扁管数量可以是不同的,与独立腔室配合的扁管数量可以根据所需的冷媒混合效果选择;不需混合时,每个独立腔室可选择与一根扁管钎焊连接。
附图说明
图1为本实用新型回流结构的结构示意图;
图2为本实用新型回流结构的冷媒流向示意图;
图3为本实用新型微通道换热器的新型回流结构的隔片示意图。
图4为本实用新型微通道换热器的新型回流结构的过流孔示意图。
图5为本实用新型微通道换热器的新型回流结构的扁管组示意图,扁管内设有小孔,用于冷媒流通。
图6为本实用新型包含D型回流结构的微通道换热器示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步说明。
如图1和2所示,一种换热器的D型回流结构,包括第一扁管组1、第二扁管组2、隔片组3、第一D型管4和第二D型管5;第一D型管4和第二D型管5平行紧贴排列,第一D型管4和第二D型管5在相同的轴向位置上开设有若干切口,隔片组3的各隔片***第一D型管4和第二D型管5相同位置的切口中并与第一D型管4和第二D型管5钎焊连接,隔片将第一D型管4和第二D型管5切分为若干独立的腔室;
第一D型管4和第二D型管5相同轴向位置的腔室之间开设有过流孔用于冷媒连通;所述的第一扁管组1、第二扁管组2均由若干扁管组成,第一扁管组1的扁管均与第一D型管4的独立腔室钎焊连接,第二扁管组2的扁管与第二D型管5的腔室钎焊连接。
如图3所示,为隔片的结构示意图,隔片的目的为将第一D型管4和第二D型管5同时分割为若干独立腔室,同一D型管的独立腔室间不连通。如图4所示,第一D型管4和第二D型管5相邻的独立腔室间设有过流孔,本实施例的过流孔的形式为圆形孔,也可根据情况设置为腰型孔、菱形孔等形式。第一D型管4和第二D型管5间钎焊连接保证不漏液。
冷媒从二扁管组2流入第二D型管5,然后从第二D型管5流入第一D型管4,最后从第一D型管4流入第一扁管组1。
如图5所示,为扁管的截面示意图,扁管的形状及内部流道可根据本领域的需求设计,本实用新型的回流结构对于扁管内部的形状没有特殊要求。
其中,作为一种可选的实施方式,可以同时有多根扁管进入D型管的同一独立腔室中,第二D型管5的独立腔室可以先起到混合的作用,第一D型管4的独立腔室再将混合的冷媒分配到第一扁管组中。以此方法进行回流时,第一D型管4和第二D型管5连通的两个独立腔室连接的扁管数量可以是不同的,与独立腔室配合的扁管数量可以根据所需的冷媒混合效果选择。不需混合时,每个独立腔室与一根扁管钎焊连接。
第一扁管组1和第二扁管组2的扁管端部带有缩口,缩口端可***D型管,未缩口端留在D型管外部,便于安装时起到扁管定位的作用。
如图6所示,将本实用新型的回流结构应用于微通道换热器中,所得微通道换热器包括所述的回流结构、第一集流管和第二集流管;所述的第一集流管与第一扁管组的另一端钎焊连接;所述的第二集流管与第二扁管组另一端钎焊连接。换热器中的冷媒由第一集流管进入,经第二扁管组后流入第一扁管组,再经第一集流管流出。在第一集流管中可设置冷媒均布装置,以使冷媒较均匀地分配进入各换热扁管。冷媒均布装置可以为设置在第一集流管中的隔板,如ZL201320113521.9或ZL201420189369.7中介绍的隔板结构,也可以是冷媒导流装置。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种换热器的D型回流结构,其特征在于包括第一扁管组(1)、第二扁管组(2)、隔片组(3)、第一D型管(4)和第二D型管(5);第一D型管(4)和第二D型管(5)平行紧贴排列,第一D型管(4)和第二D型管(5)在相同的轴向位置上开设有若干切口,隔片组(3)的各隔片***第一D型管(4)和第二D型管(5)相同位置的切口中并与第一D型管(4)和第二D型管(5)钎焊连接,隔片将第一D型管(4)和第二D型管(5)切分为若干独立的腔室;
第一D型管(4)和第二D型管(5)相同轴向位置的腔室之间开设有过流孔用于冷媒连通;所述的第一扁管组(1)、第二扁管组(2)均由若干扁管组成,第一扁管组(1)的扁管均与第一D型管(4)的独立腔室钎焊连接,第二扁管组(2)的扁管与第二D型管(5)的腔室钎焊连接。
2.根据权利要求1所述的换热器的D型回流结构,其特征在于所述的第二扁管组(2)和第一扁管组(1)结构相同,隔片在D型管轴向上等间距均匀分布。
3.根据权利要求1所述的换热器的D型回流结构,其特征在于所述的隔片组(3)表面带有钎料层,便于与第一D型管(4)和第二D型管(5)进行钎焊连接。
4.根据权利要求1所述的换热器的D型回流结构,其特征在于所述的第一D型管(4)和第二D型管(5)钎焊连接。
5.根据权利要求1所述的换热器的D型回流结构,其特征在于所述的一个独立腔室连接一个或多个扁管。
6.根据权利要求1所述的换热器的D型回流结构,其特征在于第一扁管组(1)和第二扁管组(2)的扁管端部带有缩口,在***第一D型管(4)、第二D型管(5)时,能起到定位的作用。
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