CN210830469U - 大轴径多瓣式碳环密封 - Google Patents

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CN210830469U CN201921920458.3U CN201921920458U CN210830469U CN 210830469 U CN210830469 U CN 210830469U CN 201921920458 U CN201921920458 U CN 201921920458U CN 210830469 U CN210830469 U CN 210830469U
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唐大全
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Abstract

本实用新型涉及大轴径多瓣式碳环密封,包括碳环密封轴套(1)、多组碳环组件(2)、多个限位挡板(3)、多个拉簧(7)、碳环密封盖(4)、密封腔(5)和密封压盖(6),所述碳环密封轴套(1)套装于主轴上,所述碳环密封盖(4)套装于碳环密封轴套(1)上,所述碳环密封盖(4)与碳环密封轴套(1)的接触面上设置有多个环形槽,所述碳环组件(2)和限位挡板(3)设置于环形槽内,所述密封腔(5)和密封压盖(6)套装于碳环密封盖(4)外侧并通过螺栓连接。本实用新型的每个碳环组件(2)由十余个及以上的小碳环零件组成,一方面降低了对碳环原材料的要求,另使碳环密封能够适应更大轴径的设备。

Description

大轴径多瓣式碳环密封
技术领域
本实用新型涉及碳环密封技术领域,特别是大轴径多瓣式碳环密封。
背景技术
碳环密封是靠密封气体在浮环与轴套之间形成气膜,产生节流降压,阻止高压侧气体流向低压侧。
碳环密封因其结构简单、操作维修方便,密封性好,故得到广泛的应用。碳环密封的装配结构包括集装式和部分式。碳环密封结构组成分为三部分:碳环,环形密封腔和轴套。主要应用于汽轮机、风机、发电机、压缩机、透平机等机组。
普通碳环通常采用整体式、剖分式,三瓣式结构,碳环轴径小,因此没有适用于类似大轴径膨胀机、压缩机等设备的大轴径碳环。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种适用于大轴径的多瓣式碳环密封。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:大轴径多瓣式碳环密封,包括碳环密封轴套、多组碳环组件、多个限位挡板、多个拉簧、碳环密封盖、密封腔和密封压盖,所述碳环密封轴套套装于主轴上,所述碳环密封盖套装于碳环密封轴套上,所述碳环密封盖与碳环密封轴套的接触面上设置有多个环形槽,所述碳环组件和限位挡板设置于环形槽内,所述碳环密封盖外圆上设置有限位台阶,所述密封腔和密封压盖套装于碳环密封盖外侧并通过螺栓连接,所述限位台阶位于密封腔与密封压盖之间。
所述碳环密封轴套与主轴的接触面上设置有消气槽,所述消气槽为环形槽并位于碳环密封轴套中部,消气槽有效减小了碳环密封轴套安装时的阻力,所述碳环密封轴套一端设置有键槽和密封圈槽,所述键槽内设置有传动销。
所述碳环组件包括多瓣碳环,所述多瓣碳环重叠形成外圆上的拉簧槽与端面上的弹簧孔,所述碳环组件与限位挡板之间设置有弹簧,弹簧设置于弹簧孔内,所述拉簧槽内设置有拉簧。拉簧为首尾相接的环形结构,环形的拉簧套装于拉簧槽内。
所述碳环密封盖的环形槽为台阶槽结构,所述碳环密封盖包括上盖和下盖,所述上盖和下盖通过定位销定位并通过连接螺栓固定。限位挡板位于直径大的环形槽内,对限位挡板进行轴向定位。
所述密封腔上设置有密封气注气口,所述碳环密封盖上设置有密封气注气孔和环形密封气槽,所述碳环密封轴套外圆上设置有吊环螺栓孔,所述密封气注气口与密封气注气孔连通,密封气注气孔与环形密封气槽连通,所述吊环螺栓孔正对环形密封气槽,所述碳环密封盖上还设置有多个密封圈槽,多个密封圈槽分别位于密封气注气孔两侧的限位台阶外圆和限位台阶端面上,所述限位台阶外圆上的密封圈槽内设置有密封圈,所述限位台阶端面上的密封圈槽内设置有密封垫。
大轴径多瓣式碳环密封,还包括轴向锁紧环,锁紧环套接于主轴上并位于碳环密封轴套的一端。
本实用新型具有以下优点:
1、 增加了碳环密封的轴径,使碳环密封适用于大轴径的设备;
2、 结构简单,便于现场安装和拆卸;
3、 相比其它大轴径的机械密封,碳环密封的泄漏小,成本低。
附图说明
图1 为本实用新型的主视图;
图2 为图1中K向的剖视图;
图3 为图2中局部放大图;
图中:1-碳环密封轴套,2-碳环组件,3-限位挡板,4-碳环密封盖,5-密封腔,6-密封压盖,7-拉簧,8-弹簧,9-轴向锁紧环,101-消气槽,102-键槽,401-连接螺栓,402-定位销,501-密封气注气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,大轴径多瓣式碳环密封,包括碳环密封轴套1、多组碳环组件2、多个限位挡板3、多个拉簧7、碳环密封盖4、密封腔5和密封压盖6,所述碳环密封轴套1套装于主轴上,所述碳环密封盖4套装于碳环密封轴套1上,所述碳环密封盖4与碳环密封轴套1的接触面上设置有多个环形槽,所述碳环组件2和限位挡板3设置于环形槽内,所述碳环密封盖4外圆上设置有限位台阶,所述密封腔5和密封压盖6套装于碳环密封盖4外侧并通过螺栓连接,所述限位台阶位于密封腔5与密封压盖6之间。
所述碳环密封轴套1与主轴的接触面上设置有消气槽101,所述消气槽101为环形槽并位于碳环密封轴套1中部,消气槽101有效减小了碳环密封轴套1安装时的阻力,所述碳环密封轴套1一端设置有键槽102和密封圈槽,所述键槽102内设置有传动销。
所述碳环组件2包括多瓣碳环,所述多瓣碳环重叠形成外圆上的拉簧7槽与端面上的弹簧8槽,所述碳环组件2与限位挡板3之间设置有弹簧8,弹簧8设置于弹簧8槽内,所述拉簧7槽内设置有拉簧7。拉簧7为首尾相接的环形结构,环形的拉簧7套装于拉簧7槽内。
作为一种优选的实施方式,每个碳环组件2包括10瓣以上的碳环。碳环组件2通过弹簧8与限位挡板3连接,弹簧8能够使碳环组件2始终贴紧压盖密封面,形成可靠密封,防止工况波动造成泄漏。
所述碳环密封盖4的环形槽为台阶槽结构,所述碳环密封盖4包括上盖和下盖,所述上盖和下盖通过定位销402定位并通过连接螺栓401固定。限位挡板3位于直径大的环形槽内,对限位挡板3进行轴向定位。
所述密封腔5上设置有密封气注气口501,所述碳环密封盖4上设置有密封气注气孔和环形密封气槽,所述碳环密封轴套1外圆上设置有吊环螺栓孔,便于将轴套装到主轴上或将轴套从主轴上取下。所述密封气注气口501与密封气注气孔连通,密封气注气孔与环形密封气槽连通,所述吊环螺栓孔正对环形密封气槽,所述碳环密封盖4上还设置有多个密封圈槽,多个密封圈槽分别位于密封气注气孔两侧的限位台阶外圆和限位台阶端面上,所述限位台阶外圆上的密封圈槽内设置有密封圈,所述限位台阶端面上的密封圈槽内设置有密封垫。
大轴径多瓣式碳环密封,还包括轴向锁紧环9,锁紧环套接于主轴上并位于碳环密封轴套1的一端。

Claims (6)

1.大轴径多瓣式碳环密封,其特征在于:包括碳环密封轴套(1)、碳环密封盖(4)、密封腔(5)和密封压盖(6),所述碳环密封轴套(1)套装于主轴上,所述碳环密封盖(4)套装于碳环密封轴套(1)上,所述碳环密封盖(4)与碳环密封轴套(1)的接触面上设置有多个环形槽,所述环形槽内设置有碳环组件(2)和限位挡板(3),所述碳环密封盖(4)外圆上设置有限位台阶,所述密封腔(5)和密封压盖(6)套装于碳环密封盖(4)外侧并通过螺栓连接,所述限位台阶位于密封腔(5)与密封压盖(6)之间。
2.根据权利要求1所述的大轴径多瓣式碳环密封,其特征在于:所述碳环密封轴套(1)与主轴的接触面上设置有消气槽(101),所述消气槽(101)为环形槽并位于碳环密封轴套(1)中部,所述碳环密封轴套(1)一端设置有键槽(102)和密封圈槽,所述键槽(102)内设置有传动销。
3.根据权利要求1所述的大轴径多瓣式碳环密封,其特征在于:所述碳环组件(2)包括多瓣碳环,所述多瓣碳环重叠形成外圆上的拉簧(7)槽与端面上的弹簧(8)槽,所述碳环组件(2)与限位挡板(3)之间设置有弹簧(8),弹簧(8)设置于弹簧(8)槽内,所述拉簧(7)槽内设置有拉簧(7)。
4.根据权利要求1所述的大轴径多瓣式碳环密封,其特征在于:所述碳环密封盖(4)的环形槽为台阶槽结构,所述碳环密封盖(4)包括上盖和下盖,所述上盖和下盖通过定位销(402)定位并通过连接螺栓(401)固定。
5.根据权利要求1所述的大轴径多瓣式碳环密封,其特征在于:所述密封腔(5)上设置有密封气注气口(501),所述碳环密封盖(4)上设置有密封气注气孔和环形密封气槽,所述碳环密封轴套(1)外圆上设置有吊环螺栓孔,所述密封气注气口(501)与密封气注气孔连通,密封气注气孔与环形密封气槽连通,所述吊环螺栓孔正对环形密封气槽,所述碳环密封盖(4)上还设置有多个密封圈槽,多个密封圈槽分别位于密封气注气孔两侧的限位台阶外圆和限位台阶端面上,所述限位台阶外圆上的密封圈槽内设置有密封圈,所述限位台阶端面上的密封圈槽内设置有密封垫。
6.根据权利要求1所述的大轴径多瓣式碳环密封,其特征在于:还包括轴向锁紧环(9),锁紧环套接于主轴上并位于碳环密封轴套(1)的一端。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112246183A (zh) * 2020-11-10 2021-01-22 福州闽海药业有限公司 一种密封性能好的高效湿法制粒机
CN113565962A (zh) * 2021-09-07 2021-10-29 重庆通用工业(集团)有限责任公司 弹压式密封组

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