CN210829279U - 一种模块化分体式盾构顶管机 - Google Patents
一种模块化分体式盾构顶管机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210829279U CN210829279U CN201921503857.XU CN201921503857U CN210829279U CN 210829279 U CN210829279 U CN 210829279U CN 201921503857 U CN201921503857 U CN 201921503857U CN 210829279 U CN210829279 U CN 210829279U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel
- cutter
- cutters
- push bench
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
本实用新型涉及隧道施工的技术领域，目的是提供一种模块化分体式盾构顶管机，包括筒体，所述筒体的一侧上转动设置有多个切刀，所述筒体内设置有多个驱动多个所述切刀做圆周运动的驱动件，相邻两个所述切刀的切削轨迹的圆周相切，相邻两个所述切刀位于不同平面上，所述切刀的切削轨迹与筒体的一侧相切。本实用新型具有减少顶管机在切削过程职工的切削盲区的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道施工的技术领域，具体涉及一种模块化分体式盾构顶管机。
背景技术
盾构顶管施工是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的地下管囊、管道施工技术。盾构法施工就是在工作坑内借助于盾构设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
授权公告号为CN208594943U的中国专利公开了一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，包括矩形筒体，矩形筒体开挖面外沿安装有“矩形状”设置的外周护栏，外周护栏前侧边缘位置等距焊接有周边刀，矩形筒体开挖面一圈还等距焊接有与外周护栏内壁为一体成型设置的加固块，矩形筒体开挖面中间以及靠近四个挂角处的位置分别设有主安装孔和副安装孔，通过主刀盘总成和副刀盘总成的组成式设计能够提升挖掘的面积和力度，而主刀盘总成和副刀盘总成的结构相同且均包括轮毂和外护圈，轮毂轴向位置安装有鱼尾刀头，通过轴向凸起设置的鱼尾刀头能够在顶管机掘进的过程中进行初步破碎开挖，通过多个辐板的设置能够分担顶进过程中产生的压力。
现有技术存在以下技术缺陷：由该组合式刀盘的附图可知，在主刀盘与副刀盘的圆形切削轨迹之间形成了刀盘无法达到的切削盲区。切削盲区的面积随着开挖面积的增大而增大，切削盲区的存在不仅降低了地下资源的利用率，而且开挖面积增大至一定程度时，会阻碍顶管机盾体的进一步推进，从而导致顶管机无法继续工作。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种模块化分体式盾构顶管机，具有减少顶管机在切削过程中的切削盲区的优点。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种模块化分体式盾构顶管机，包括筒体，所述筒体的一侧上转动设置有多个切刀，所述筒体内设置有多个驱动多个所述切刀做圆周运动的驱动件，相邻两个所述切刀的切削轨迹的圆周相切，相邻两个所述切刀位于不同平面上，所述切刀的切削轨迹与筒体的一侧相切。
通过采用上述技术方案，筒体的一侧上转动设置有多个切刀，相邻两个切刀的切削轨迹的圆周相切，相邻两个切刀位于不同平面上，切刀的切削轨迹与筒体的一侧相切，使得在多个驱动件分别驱动多个切刀转动的过程中，切削盲区大大减小。
优选的，所述切刀包括安装筒、刀盘架及多个刀片，所述安装筒转动设置在所述筒体上，所述刀盘架固定设置在所述安装筒上，多个所述刀片设置在所述刀盘架上，多个所述刀片围绕所述安装筒的轴线设置。
通过采用上述技术方案，安装筒用于方便将切刀与筒体连接，刀盘架用于增强多个刀片的强度，增加切刀的切削能力。
优选的，所述切刀还包括顶刀，所述顶刀为锥体形。
通过采用上述技术方案，在切刀进行切削工作时，顶刀先进行击碎工作，为后续的切削工作提供良好的环境。
优选的，多个所述刀片的均焊接在所述刀盘架上，所述刀片靠近所述安装筒的一端焊接在安装筒上。
通过采用上述技术方案，使得刀盘架、安装筒及多个刀片一体化设置，达到增加切刀的强度的效果。
优选的，所述顶刀通过多个第一连接螺栓可拆卸地设置在所述安装筒上，多个所述第一连接螺栓围绕所述安装筒的轴线设置。
通过采用上述技术方案，多个围绕安装筒轴线设置的第一连接螺栓使得顶刀与安装筒可拆卸地连接的同时，使得顶刀安装在安装筒上的稳定度加强。
优选的，所述刀片的边缘设置有多个第一凸起刮刀。
通过采用上述技术方案，达到增大刀片的切削能力的效果。
优选的，所述顶刀上设置有多个第二凸起刮刀。
通过采用上述技术方案，达到增大顶刀的破碎能力的效果。
优选的，所述驱动切刀转动的驱动件包括电机及减速机，所述电机与减速机连接，所述减速机的输出轴转动穿设在所述筒体的侧壁上，所述减速机的输出轴位于筒体外的一端同轴设置有一个所述切刀。
通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动下带动减速机的输出轴转动，减速机的输出轴带动一个切刀转动，从而达到驱动切刀做圆周运动的效果。
优选的，所述筒体包括前筒和后筒，所述多个切刀安装在多个所述前筒上，所述前筒和后筒之间通过多个纠偏装置铰接。
通过采用上述技术方案，通过多个纠偏装置调整前筒的转向，从而达到调整顶管机的切削方向的效果。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、本实用新型具有减少顶管机在切削过程中的切削盲区的优点；
2、本实用新型的刀片的边缘设置有多个第一凸起刮刀，顶刀上设置有多个第二凸起刮刀，具有增大切刀的切削和破碎能力的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型用于展示切刀的结构示意图；
图3为图2中A部分的局部示意图；
图4为本实用新型用于展示纠偏装置的部分剖视图。
图中，1、筒体；11、前筒；111、第二连接螺栓；12、后筒；2、切刀；21、安装筒；22、刀盘架；23、刀片；231、第一凸起刮刀；24、顶刀；241、第二凸起刮刀；242、第一连接螺栓；3、驱动件；31、电机；32、减速机；4、纠偏装置。
具体实施方式
下面结合本实用新型的附图1～4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1，一种模块化分体式盾构顶管机，包括筒体1，筒体1的一侧上转动设置有六个切刀2。值得说明的是，本实施例中，六个切刀 2呈两行三列设置，相邻两个切刀2的切削轨迹的圆周相切，相邻两个切刀2位于不同平面上。值得说明的是，本实施例中，位于第一行第一列、第一行第三列、第二行第一列、第二行第三列的切刀2的切削轨迹均与筒体1的两个不同的侧壁相切，第一行第二列、第二行第二列的切刀2的切削轨迹分别与筒体1的一个侧壁相切。
筒体1的一侧上转动设置的六个切刀2，相邻两个切刀2的切削轨迹的圆周相切，相邻两个切刀2位于不同平面上，切刀2的切削轨迹与筒体1的一侧相切，使得在六个切刀2转动的过程中，切削盲区大大减小。
参照图2、3，切刀2包括安装筒21、刀盘架22及四个刀片23，刀盘架22焊接在安装筒21上，四个刀片23镶焊在刀盘架22上，四个刀片23围绕安装筒21的轴线设置，值得说明的是，本实施例中，四个刀片23围绕安装筒21的轴线呈“十”字形排布。四个刀片23的均焊接在刀盘架22上，刀片23靠近安装筒21的一端焊接在安装筒21上。切刀2还包括顶刀24，顶刀24为锥体形，顶刀24通过十二个第一连接螺栓242与安装筒21连接，十二个第一连接螺栓242围绕安装筒21的轴线设置。值得说明的是，本实施例中，安装筒21、刀盘架22及四个刀片23均由Q345钢材制成。每个刀片23的边缘设置有多个第一凸起刮刀231，增大刀片23的切削能力。顶刀24的凸起面上设置有多个第二凸起刮刀241，增大顶刀24的破碎能力。值得说明的是，本实施例中，第一凸起刮刀231和第二凸起刮刀241均由Q345钢材制成。
参照图4，筒体1内设置有六个分别驱动切刀2做圆周运动的驱动件3，驱动切刀2转动的驱动件3包括电机31及减速机32，电机31与减速机32连接，减速机32的输出轴转动穿设在筒体1的侧壁上，减速机32的输出轴位于筒体1外的一端同轴设置有一个切刀2。电机31的输出轴转动下带动减速机32的输出轴转动，减速机32的输出轴带动一个切刀2转动，驱动切刀2做圆周运动。
参照图2、4，筒体1包括前筒11和后筒12，六个切刀2安装在前筒11上，本实施例中，电机31和减速机32均固定设置在前筒11内。前筒11和后筒12之间通过六个纠偏装置4铰接，值得说明的是，本实施例中，纠偏装置4为纠偏油缸，纠偏油缸的一端与前筒11铰接，纠偏油缸的另一端与后筒12铰接，顶管机的纠偏装置4具体结构为现有技术，本领域技术人员可根据现有技术完全可以实现，故在此不再赘述。通过六个纠偏装置4调整前筒11的转向，从而调整顶管机的切削方向。
本实施例的实施原理为：在顶管机工作时，电机31的输出轴转动下带动减速机32的输出轴转动，减速机32的输出轴带动一个切刀2转动，驱动切刀2做圆周运动。在六个切刀2的刀片23进行切削工作时，六个切刀2的顶刀24先进行击碎工作，为后续的刀片23的切削工作提供良好的环境。顶刀24完成击碎工作后，六个切刀2的刀片23进行切削工作，同时通过六个纠偏装置4调整前筒11的转向，从而调整顶管机的切削方向。
实施例2
参照图1，一种模块化分体式盾构顶管机，包括筒体1，筒体1的一侧上转动设置有六个切刀2。值得说明的是，本实施例中，六个切刀 2呈两行三列设置，相邻两个切刀2的切削轨迹的圆周相切，相邻两个切刀2位于不同平面上。值得说明的是，本实施例中，位于第一行第一列、第一行第三列、第二行第一列、第二行第三列的切刀2的切削轨迹均与筒体1的两个不同的侧壁相切，第一行第二列、第二行第二列的切刀2的切削轨迹分别与筒体1的一个侧壁相切。
筒体1的一侧上转动设置的六个切刀2，相邻两个切刀2的切削轨迹的圆周相切，相邻两个切刀2位于不同平面上，切刀2的切削轨迹与筒体1的一侧相切，使得在六个切刀2转动的过程中，切削盲区大大减小。
参照图2、3，切刀2包括安装筒21、刀盘架22及四个刀片23，刀盘架22焊接在安装筒21上，四个刀片23镶焊在刀盘架22上，四个刀片23围绕安装筒21的轴线设置，值得说明的是，本实施例中，四个刀片23围绕安装筒21的轴线呈“十”字形排布。四个刀片23的均焊接在刀盘架22上，刀片23靠近安装筒21的一端焊接在安装筒21上。切刀2还包括顶刀24，顶刀24为锥体形，顶刀24通过十二个第一连接螺栓242与安装筒21连接，十二个第一连接螺栓242围绕安装筒21的轴线设置。值得说明的是，本实施例中，安装筒21、刀盘架22及四个刀片23均由Q345钢材制成。每个刀片23的边缘设置有多个第一凸起刮刀231，增大刀片23的切削能力。顶刀24的凸起面上设置有多个第二凸起刮刀241，增大顶刀24的破碎能力。值得说明的是，本实施例中，第一凸起刮刀231和第二凸起刮刀241均由Q345钢材制成。
参照图4，筒体1内设置有六个分别驱动切刀2做圆周运动的驱动件3，驱动切刀2转动的驱动件3包括电机31及减速机32，电机31与减速机32连接，减速机32的输出轴转动穿设在筒体1的侧壁上，减速机32的输出轴位于筒体1外的一端同轴设置有一个切刀2。电机31的输出轴转动下带动减速机32的输出轴转动，减速机32的输出轴带动一个切刀2转动，驱动切刀2做圆周运动。
参照图2、4，筒体1包括前筒11和后筒12，六个切刀2安装在前筒11上，本实施例中，电机31和减速机32均固定设置在前筒11内。前筒11和后筒12之间通过六个纠偏装置4铰接，值得说明的是，本实施例中，纠偏装置4为纠偏油缸，纠偏油缸的一端与前筒11铰接，纠偏油缸的另一端与后筒12铰接，顶管机的纠偏装置4具体结构为现有技术，本领域技术人员可根据现有技术完全可以实现，故在此不再赘述。通过六个纠偏装置4调整前筒11的转向，从而调整顶管机的切削方向。
值得说明的是，本实施中，前筒11和后筒12通过安装多个第一加宽段可以调整尺寸大小，同时，前筒11安装切刀2的面由六个安装盘通过组合而成，六个安装盘的一侧与前筒11固定连接，安装盘远离前筒11的一侧与相邻安装盘通过多个第二连接螺栓111连接。当前筒11 的尺寸增大时，相邻两个安装盘通过安装多个第二加宽段连接。值得说明的是，前筒11尺寸增加到最大后，相邻两个切刀2的切削轨迹的圆周仍相切。
本实施例的实时原理为：在顶管机工作时，电机31的输出轴转动下带动减速机32的输出轴转动，减速机32的输出轴带动一个切刀2转动，驱动切刀2做圆周运动。在六个切刀2的刀片23进行切削工作时，六个切刀2的顶刀24先进行击碎工作，为后续的刀片23的切削工作提供良好的环境。顶刀24完成击碎工作后，六个切刀2的刀片23进行切削工作，同时通过六个纠偏装置4调整前筒11的转向，从而调整顶管机的切削方向。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种模块化分体式盾构顶管机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的一侧上转动设置有多个切刀(2)，所述筒体(1)内设置有多个驱动多个所述切刀(2)做圆周运动的驱动件(3)，相邻两个所述切刀(2)的切削轨迹的圆周相切，相邻两个所述切刀(2)位于不同平面上，所述切刀(2)的切削轨迹与筒体(1)的一侧相切。
2.根据权利要求1所述的一种模块化分体式盾构顶管机，其特征在于：所述切刀(2)包括安装筒(21)、刀盘架(22)及多个刀片(23)，所述安装筒(21)转动设置在所述筒体(1)上，所述刀盘架(22)固定设置在所述安装筒(21)上，多个所述刀片(23)设置在所述刀盘架(22)上，多个所述刀片(23)围绕所述安装筒(21)的轴线设置。
3.根据权利要求2所述的一种模块化分体式盾构顶管机，其特征在于：所述切刀(2)还包括顶刀(24)，所述顶刀(24)为锥体形。
4.根据权利要求2所述的一种模块化分体式盾构顶管机，其特征在于：多个所述刀片(23)的均焊接在所述刀盘架(22)上，所述刀片(23)靠近所述安装筒(21)的一端焊接在安装筒(21)上。
5.根据权利要求3所述的一种模块化分体式盾构顶管机，其特征在于：所述顶刀(24)通过多个第一连接螺栓(242)可拆卸地设置在所述安装筒(21)上，多个所述第一连接螺栓(242)围绕所述安装筒(21)的轴线设置。
6.根据权利要求2或4所述的一种模块化分体式盾构顶管机，其特征在于：所述刀片(23)的边缘设置有多个第一凸起刮刀(231)。
7.根据权利要求3或5所述的一种模块化分体式盾构顶管机，其特征在于：所述顶刀(24)上设置有多个第二凸起刮刀(241)。
8.根据权利要求1所述的一种模块化分体式盾构顶管机，其特征在于：所述驱动切刀(2)转动的驱动件(3)包括电机(31)及减速机(32)，所述电机(31)与减速机(32)连接，所述减速机(32)的输出轴转动穿设在所述筒体(1)的侧壁上，所述减速机(32)的输出轴位于筒体(1)外的一端同轴设置有一个所述切刀(2)。
9.根据权利要求1所述的一种模块化分体式盾构顶管机，其特征在于：所述筒体(1)包括前筒(11)和后筒(12)，所述多个切刀(2)安装在多个所述前筒(11)上，所述前筒(11)和后筒(12)之间通过多个纠偏装置(4)铰接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921503857.XU CN210829279U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种模块化分体式盾构顶管机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921503857.XU CN210829279U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种模块化分体式盾构顶管机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210829279U true CN210829279U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71270686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921503857.XU Active CN210829279U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种模块化分体式盾构顶管机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210829279U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111894608A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 中国矿业大学 | 一种带有莱洛三角形副刀盘的矩形盾构机 |
| CN114320332A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-12 | 深圳市东深工程有限公司 | 一种可变顶管直径的顶管机及其使用方法 |
-
2019
- 2019-09-10 CN CN201921503857.XU patent/CN210829279U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111894608A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 中国矿业大学 | 一种带有莱洛三角形副刀盘的矩形盾构机 |
| CN114320332A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-12 | 深圳市东深工程有限公司 | 一种可变顶管直径的顶管机及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210829279U (zh) | 一种模块化分体式盾构顶管机 | |
| US9016801B2 (en) | Earth pressure balance shield machine without cutter disk | |
| CN202926334U (zh) | 一种顶管机 | |
| CN102337896A (zh) | 滚筒式刀盘矩形顶管机 | |
| CN204941556U (zh) | 一种用于单线软岩隧道的异形掘进机 | |
| CN110821510A (zh) | 高压水射流边刀及其联合破岩脱困tbm刀盘及方法 | |
| CN106907158A (zh) | 一种用于软硬不均地层的超大直径盾构刀盘*** | |
| CN109281682A (zh) | 一种用于微风化岩隧道矩形盾构顶管机的滚筒刀具 | |
| CN111622288B (zh) | 水力机械联合破岩铣轮及双轮铣槽机 | |
| CN205047230U (zh) | 一种低成本坚硬岩石隧道掘进机 | |
| CN202531186U (zh) | 梯形轴滚刀硬岩盾构机 | |
| CN114909139A (zh) | 一种竖井掘进机刀盘装置 | |
| CN106812533A (zh) | 一种双刀盘矩形掘进机 | |
| CN211342922U (zh) | 高压水射流边刀及水力-机械联合破岩脱困tbm刀盘 | |
| CN210122909U (zh) | 一种竖井刀盘 | |
| CN109779678B (zh) | 用于本煤层瓦斯抽采的割缝机 | |
| CN207813621U (zh) | 硬岩隧道掘进机 | |
| CN112253222A (zh) | 一种巷道救援用顶管掘进装备 | |
| EP3405648B1 (en) | Mining machine and method for operating a mining machine | |
| CN112360478B (zh) | 一种锯剪复合破岩的异型硬岩掘进机及施工方法 | |
| CN215830509U (zh) | 一种辐条式刀盘 | |
| CN211523322U (zh) | 建筑施工用铣槽机的铣轮组件和铣槽机 | |
| CN209179769U (zh) | 一种用于盾构机刀盘的伸缩装置 | |
| CN109184726B (zh) | 一种使用激光开挖的隧道掘进机 | |
| CN113818899A (zh) | 土压平衡泥水输送式行星单刀盘方形顶管机及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |