CN210828065U - 一种预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制构件。它解决了现有混凝土浇筑模式，耗费较高，施工周期长的问题。本实用新型通过预制的叠合柱进行浇筑的方式进行修建房屋，大幅减少修建房屋的费用及修建周期，且通过固定设置在定位钢架内的构造钢筋及套设在构造钢筋外周的限位钢筋对构造钢筋进行固定，在预制构件的浇筑过程中提高叠合柱的结构强度，保证了预制结构安装后的结构强度。

Description

一种预制构件

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种预制构件。

背景技术

在传统的建筑施工时，房体的安装梁结构大量采用钢筋混凝土结构且大多采用整体现浇的方式进行施工安装，施工时需要采用支模版绑扎钢筋等多道工序，然后将混凝土浇筑进模版内养护成型，这种浇筑模式，耗费较高，施工周期长，现有技术存在可改进之处。

发明内容

本实用新型针对上述的不足提供了一种安装较为方便的预制构件。

一种预制构件，包括一个叠合柱、湿接头、内部钢筋，其特征在于，所述叠合柱内设有沿叠合柱的上端至下端方向延伸的第一通孔，所述叠合柱的下端呈内凹势状，所述叠合柱由混泥土浇筑而成。第一通孔可以是一个或者一个以上的多个，一个第一通孔通常位于中心，多个第一通孔可均匀分布或对称分布。

作为优选，所述叠合柱内设有多个沿叠合柱的上端至下端方向延伸的第一通孔，第一通孔均匀分布在该叠合柱内，第一通孔均匀分布在该叠合柱内，所述第一通孔内设置有用于固定叠合柱的设计受力钢筋，所述设计受力钢筋的一端位于第一通孔内，所述设计受力钢筋的另一端延伸至第一通孔的外侧，所述叠合柱内部固定设置有多个沿叠合柱的上端至下端方向延伸的第一固定钢筋，所述第一固定钢筋均匀分布固定设置在叠合柱内，所述第一固定钢筋包括设置在相邻两个第一通孔之间的构造钢筋与竖向钢筋，所述第一固定钢筋上套设有多组限位钢筋，所述叠合柱的下端面从边缘至中心形成逐渐上凹的槽,所述叠合柱由混凝土浇筑而成。

作为优选，所述叠合柱内固定设置有一个定位钢架，所述定位钢架上开设有多个用于安装第一通孔的安装槽，所述安装槽与第一通孔一一对应。

作为优选，所述限位钢筋包括固定设置在定位钢架上的多个构造钢筋、套设在不相邻的多个第一通孔外周的内支箍筋及套设在所有第一通孔外周的箍筋，所述内支箍筋与箍筋位于同一平面上。

作为优选，所述相邻的两组限位钢筋之间固定设置有多个加强钢筋。

作为优选，所述第一通孔为矩形孔，所述第一通孔内的边长大于设计受力钢筋的直径。

作为优选，所述相邻的两个设计受力钢筋底部的位置不在同一平面上。

作为优选，所述叠合柱内开设有一个沿叠合柱长度方向延伸第二通孔。

作为优选，所述第一通孔、第一固定钢筋，呈矩阵分布或者呈圆周分布。

本实用新型通过预制的叠合柱进行浇筑的方式进行修建房屋，大幅减少修建房屋的费用及修建周期，且通过固定设置在定位钢架内的构造钢筋及套设在构造钢筋外周的限位钢筋对构造钢筋进行固定，在预制构件的浇筑过程中提高叠合柱的结构强度，保证了预制结构安装后的结构强度。

附图说明

图1是预制结构的整体结构视图；

图2是叠合柱的横向剖视图；

图3是叠合柱的竖向剖视图；

图4是叠合柱内部箍筋的剖视图；

图5实施例2的叠合柱结构视图。

图中：1、叠合柱；2、第一通孔；3、设计受力钢筋；4、定位钢架；5、构造钢筋；6、限位钢筋；7、内支箍筋；8、箍筋； 9、加强钢筋；10、安装槽；11、槽；12、第二通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，一种预制构件，包括用于安装在地基上的叠合柱1，所述叠合柱1内开设有多个沿叠合柱1的上端至下端方向延伸的第一通孔2，所述第一通孔2内设置有用于固定叠合柱1的设计受力钢筋3，所述设计受力钢筋3的一端位于第一通孔2内，所述设计受力钢筋3的另一端延伸至第一通孔2的外侧，所述第一通孔2为矩形孔，所述第一通孔2内的边长最小距离大于设计受力钢筋3的直径，第一通孔2呈矩形分布设置在叠合柱1内，所述叠合柱1开设有一个沿叠合柱1的上端至下端方向延伸的第二通孔12，装时将叠合柱1安装在地基上，通过固定设置在地基上的设计受力钢筋3***叠合柱1内的第一通孔2后将高强度混凝土灌入第一通孔2内使叠合柱1固定在地基上，再将另一组设计受力钢筋3***叠合柱1的第一通孔2内，设计受力钢筋3的一端位于叠合柱1内的第一通孔2内，设计受力钢筋3的另一端穿过第一通孔2位于第一通孔2外侧用于插接在另一个叠合柱1内的第一通孔2内，安装时较为方便快捷，通过将直径较小的设计受力钢筋3***内部间隙较大的第一通孔2内，插接时能够较为准确的将设计受力钢筋3***第一通孔2内，较大的间隙能够使设计受力钢筋3外壁与第一通孔2之间能够较为快速的填充，安装效率较高。

如图2所示，所述叠合柱内固定设置有一个定位钢架4，所述定位钢架4上开设有多个用于安装第一通孔2的安装槽10，所述安装槽10与第一通孔2一一对应，在浇筑叠合柱1时，通过在定位钢架4上的安装槽10内放置用于开设第一通孔2的模具，对第一通孔2所处的位置进行限位，保证了叠合柱1上第一通孔2位置的一致性，安装时较为方便。

所述叠合柱1内部固定设置有多个沿叠合柱1的上端至下端方向延伸的构造钢筋5，所述构造钢筋5呈矩形分布固定设置在叠合柱1内，所述构造钢筋5上套设有多组限位钢筋6。

所述限位钢筋6包括所述限位钢筋包括固定设置在定位钢架4上的多个构造钢筋5、套设在不相邻的多个第一通孔2外周的内支箍筋7及套设在所有第一通孔2外周的箍筋8，所述内支箍筋7与箍筋8位于同一平面上。通过套设在定位钢架4上的多组限位钢筋6对定位钢架4上的多个第一通孔2进行限位，保证了构造钢筋5在浇筑完成后使叠合柱1具有较大的架构强度，提高房屋修建后的整体强度，安全性较好。

如图3所示，所述相邻的两个设计受力钢筋3底部的位置不在同一平面上，设计受力钢筋3在安装后位于同一第一通孔2内的两段设计受力钢筋3通过高强度混凝土凝固后进行固定，两段设计受力钢筋3的连接点的结构强度较低，通过将同一段叠合柱1内的设计受力钢筋3进行错位安装，将设计受力钢筋3之间的连接处进行分散，使连接强度较小的连接点不处于同一平面上，最大程度上保证叠合柱1的连接强度，所述叠合柱1朝向地基的一端开设有一个朝向叠合柱1另一端的锥形槽11，所述锥形槽11从叠合柱1端面的边缘至中心逐渐上凹呈锥形，所述锥形槽11的最大直径与叠合柱1的直径相同，在浇筑时通过灌入第一通孔2内的高强度混凝土进入锥形槽11内并与支撑面连接，消除叠合柱与基承面的间隙，安装结构更加牢固可靠。

如图4所示，所述相邻的两组限位钢筋6之间固定设置有多个加强钢筋9，对套设在定位钢架4外周的多组限位钢筋6进行固定，大幅提高叠合柱1的结构强度。

安装时，将设计受力钢筋3与固定设置在地基上的设计受力钢筋3通过对焊连接，再将叠合柱1插设进固定完成的设计受力钢筋3上，在第一通孔2与设计受力钢筋3之间的间隙灌入高强度混凝土进行浇筑固定，即可完成叠合柱1的安装。

实施例2

如图5所示，一种预制构件，包括用于安装在地基上的叠合柱1，所述叠合柱1内开设有多个沿叠合柱1的上端至下端方向延伸的第一通孔2，第一通孔2呈水平方向间隔排布；每一个第一通孔2的截面呈长方形，可认为相当于由多个较小的通孔合成一个较大的第一通孔2；所述第一通孔2内设置有用于固定叠合柱1的设计受力钢筋3，所述设计受力钢筋3的一端位于第一通孔2内，所述设计受力钢筋3的另一端延伸至第一通孔2的外侧，所述第一通孔2为矩形孔，所述第一通孔2内的边长最小距离大于设计受力钢筋3的直径，第一通孔2呈矩形分布设置在叠合柱1内，所述叠合柱1开设有一个沿叠合柱1的上端至下端方向延伸的第二通孔12，装时将叠合柱1安装在地基上，通过固定设置在地基上的设计受力钢筋3***叠合柱1内的第一通孔2后将高强度混凝土灌入第一通孔2内使叠合柱1固定在地基上，再将另一组设计受力钢筋3***叠合柱1的第一通孔2内，设计受力钢筋3的一端位于叠合柱1内的第一通孔2内，设计受力钢筋3的另一端穿过第一通孔2位于第一通孔2外侧用于插接在另一个叠合柱1内的第一通孔2内，安装时较为方便快捷，通过将直径较小的设计受力钢筋3***内部间隙较大的第一通孔2内，插接时能够较为准确的将设计受力钢筋3***第一通孔2内，较大的间隙能够使设计受力钢筋3外壁与第一通孔2之间能够较为快速的填充，安装效率较高。

如图2所示，所述叠合柱内固定设置有一个定位钢架4，所述定位钢架4上开设有多个用于安装第一通孔2的安装槽10，所述安装槽10与第一通孔2一一对应，在浇筑叠合柱1时，通过在定位钢架4上的安装槽10内放置用于开设第一通孔2的模具，对第一通孔2所处的位置进行限位，保证了叠合柱1上第一通孔2位置的一致性，安装时较为方便。

所述叠合柱1内部固定设置有多个沿叠合柱1的上端至下端方向延伸的构造钢筋5，所述构造钢筋5呈矩形分布固定设置在叠合柱1内，所述构造钢筋5上套设有多组限位钢筋6。

所述限位钢筋6包括所述限位钢筋包括固定设置在定位钢架4上的多个构造钢筋5、套设在不相邻的多个第一通孔2外周的内支箍筋7及套设在所有第一通孔2外周的箍筋8，所述内支箍筋7与箍筋8位于同一平面上。通过套设在定位钢架4上的多组限位钢筋6对定位钢架4上的多个第一通孔2进行限位，保证了构造钢筋5在浇筑完成后使叠合柱1具有较大的架构强度，提高房屋修建后的整体强度，安全性较好。

如图3所示，所述相邻的两个设计受力钢筋3底部的位置不在同一平面上，设计受力钢筋3在安装后位于同一第一通孔2内的两段设计受力钢筋3通过高强度混凝土凝固后进行固定，两段设计受力钢筋3的连接点的结构强度较低，通过将同一段叠合柱1内的设计受力钢筋3进行错位安装，将设计受力钢筋3之间的连接处进行分散，使连接强度较小的连接点不处于同一平面上，最大程度上保证叠合柱1的连接强度，所述叠合柱1朝向地基的一端开设有一个朝向叠合柱1另一端的锥形槽11，所述锥形槽11从叠合柱1端面的边缘至中心逐渐上凹呈锥形；第一层叠合柱1之下的其他叠合柱1的朝上的一端具有上凸的从叠合柱1端面的边缘至中心逐渐上凸的锥形凸起部，锥形凸起部与锥形槽11凹凸匹配；所述锥形槽11的最大直径与叠合柱1的直径相同，在浇筑时通过灌入第一通孔2内的高强度混凝土进入锥形槽11内并与支撑面连接，消除叠合柱与基承面的间隙，安装结构更加牢固可靠。

如图4所示，所述相邻的两组限位钢筋6之间固定设置有多个加强钢筋9，对套设在定位钢架4外周的多组限位钢筋6进行固定，大幅提高叠合柱1的结构强度。

安装时，将叠合柱1插设进固定在地基上的设计受力钢筋3上，在第一通孔2与设计受力钢筋3之间的间隙灌入高强度混凝土进行浇筑固定，当安装的叠合柱1高度大于设计受力钢筋3的高度时在叠合柱3内的第一通孔2内***设计受力钢筋3并在设计受力钢筋3与第一通孔2之间灌入高强度混凝土进行浇筑固定，即可完成叠合柱1的安装，多个拼接而成的叠合柱1形成墙体，大幅缩短修建的时间，提高施工效率。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种预制构件，包括一个叠合柱（1）、湿接头、内部钢筋，其特征在于，所述叠合柱（1）内设有沿叠合柱（1）的上端至下端方向延伸的第一通孔（2），所述叠合柱（1）的下端呈内凹势状，所述叠合柱（1）由混泥土浇筑而成。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件，其特征在于，所述叠合柱（1）内设有多个沿叠合柱（1）的上端至下端方向延伸的第一通孔（2），第一通孔（2）均匀分布在该叠合柱（1）内，所述第一通孔（2）内设置有用于固定叠合柱（1）的设计受力钢筋（3），所述设计受力钢筋（3）的一端位于第一通孔（2）内，所述设计受力钢筋（3）的另一端延伸至第一通孔（2）的外侧，所述叠合柱（1）内部固定设置有多个沿叠合柱（1）的上端至下端方向延伸的第一固定钢筋，所述第一固定钢筋均匀分布固定设置在叠合柱（1）内，所述第一固定钢筋包括设置在相邻两个第一通孔（2）之间的构造钢筋（5）与竖向钢筋，所述第一固定钢筋上套设有多组限位钢筋（6），所述叠合柱（1）的下端面从边缘至中心形成逐渐上凹的槽（11），所述叠合柱（1）由混凝土浇筑而成。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件，其特征在于，所述叠合柱（1）内固定设置有一个定位钢架（4），所述定位钢架（4）上开设有多个用于安装第一通孔（2）的安装槽（10），所述安装槽（10）与第一通孔（2）一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件，其特征在于，所述限位钢筋（6）包括固定设置在定位钢架（4）上的多个构造钢筋（5）、套设在不相邻的多个第一通孔（2）外周的内支箍筋（7）及套设在所有第一通孔（2）外周的箍筋（8），所述内支箍筋（7）与箍筋（8）位于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的一种预制构件，其特征在于，所述相邻的两组限位钢筋（6）之间固定设置有多个加强钢筋（9）。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件，其特征在于，所述第一通孔（2）为矩形孔，所述第一通孔（2）内的边长大于设计受力钢筋（3）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种预制构件，其特征在于，所述相邻的两个设计受力钢筋（3）底部的位置不在同一平面上。

8.根据权利要求1所述的一种预制构件，其特征在于，所述叠合柱（1）内开设有一个沿叠合柱（1）长度方向延伸第二通孔（12）。

9.根据权利要求1所述的一种预制构件，其特征在于，所述第一通孔（2）、第一固定钢筋，呈矩阵分布或者呈圆周分布。

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