CN210827047U - 一种静力切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静力切割机，包括固设于地面上的切割机架，所述切割机架的上端设置有移动小车，所述切割机架设置有用于驱动移动小车沿切割机架的长度方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括控制箱和遥控组件，所述控制箱和遥控组件之间电连接，所述移动小车设置有竖向切割盘，所述竖向切割盘与所述切割机架间隔设置，所述切割机架的下端固设有固定装置，所述固定装置包括固定底座和调平杆，所述固定底座开设有多个调节孔，所述调平杆的一端穿设于所述调节孔、另一端抵接于地面。其具有底部固定装置高度可调节的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土切割技术领域，特别涉及一种静力切割机。
背景技术
静力切割机是一种用于道路建设中的重要设备，广泛应用于混凝土路面的开槽、修整、切断以及将废旧的水泥混凝土路面切割成块状，用于现场混凝土大型试验、人行道、广场以及围墙的铺筑中。
现有授权公告号为CN207509495U的专利文件公开了一种砼静力切割机，包括控制箱、遥控组件、切割组件，切割组件包括锯片，锯片顶部设有保护组件，保护组件包括外保护罩、内保护组件，外保护罩内部设有第一空腔，内保护组件位于第一空腔内，内保护组件包括保护罩、弹簧，保护罩内设有第二空腔，保护罩包括扇形设置的第一保护罩、第二保护罩，第一保护罩、第二保护罩在靠近圆心角一侧交叉设置且在交叉处与锯片圆心、外保护罩的内壁铰接设置，弹簧一端连接于第一保护罩上，另一端连接于第二保护罩上，保护罩上设有用于将其固定于外保护罩上的连接件，第一保护罩、第二保护罩通过连接件固定。
虽然该砼静力切割机将锯片的顶部将隐藏于外保护罩的第一空腔内，而锯片的底部将隐藏于第一保护罩、第二保护罩的第二空腔内，使得锯片处于全封闭状态，防止旁人或操作人员不小心划伤。
但是，该砼静力切割机的控制箱的一侧设置有多个输出线和冷却水管，遥控组件的一侧与输出线和冷却水管连接、另一侧连接有输入线和冷却水管，输入线的另一端连接有移动小车，移动小车的底部设置有导轨。从其说明书附图1中可以看出，其设置于移动小车底部的导轨通过安装座固定在地面上，且安装座的高度不可调节，即导轨与地面之间的间隔不可调节，当导轨放置于非水平的地面时，由于导轨与地面之间的间隔不可调节，当锯片作用于地面时易造成切割面不平整。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种静力切割机，其具有底部固定装置高度可调节的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种静力切割机，包括固设于地面上的切割机架，所述切割机架的上端设置有移动小车，所述切割机架设置有用于驱动移动小车沿切割机架的长度方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括控制箱和遥控组件，所述控制箱和遥控组件之间电连接，所述移动小车设置有竖向切割盘，所述竖向切割盘与所述切割机架间隔设置，所述切割机架的下端固设有固定装置，所述固定装置包括固定底座和调平杆，所述固定底座开设有多个调节孔，所述调平杆的一端穿设于所述调节孔、另一端抵接于地面。
通过采用上述技术方案，当使用本实用新型切割混凝土路面时，将切割机架放置于混凝土路面上，当混凝土路面呈水平状态时，控制遥控组件，在遥控组件的作用下驱动竖向切割盘切割混凝土路面，再驱动移动小车沿切割机架的长度方向移动，进而实现竖向切割盘切割水平直线方向上混凝土路面的作用；当混凝土路面呈非水平状态时，调节调平杆，通过调节调平杆远离混凝土路面的一端与混凝土路面之间的距离，调节切割机架与混凝土路面之间的距离，进而实现固定装置高度的调节。因此，本实用新型具有底部固定装置高度可调节的优点。
本实用新型进一步设置为：所述调节孔设置有内螺纹，所述调平杆的外周壁设置有外螺纹，所述调平杆与所述固定底座螺纹连接。
通过采用上述技术方案，便于调节固定底座与混凝土路面之间的距离。
本实用新型进一步设置为：所述调平杆与所述调节孔一一对应。
通过采用上述技术方案，增强调平杆对固定底座的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述调平杆固设有防止调平杆脱出的挡片
通过采用上述技术方案，防止在调节调平杆的过程中，调平杆脱出调节孔。
本实用新型进一步设置为：所述调平杆的抵接端固设有抵接座。
通过采用上述技术方案，增强调平杆与混凝土路面的接触面积，提高本实用新型的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述固定装置为多组，多组所述固定装置沿所述切割机架的长度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，便于调节切割机架不同位置与混凝土路面之间的距离。
本实用新型进一步设置为：所述竖向切割盘与所述切割机架之间设置有挡泥板，所述挡泥板与所述竖向切盘平行设置，所述挡泥板与所述移动小车固定连接。
通过采用上述技术方案，挡泥板与移动小车同步移动，竖向切割盘在切割混凝土路面时容易产生出现碎石乱飞的现象，在挡泥板的作用下，防止碎石击打移动小车，进而影响移动小车的运动。
本实用新型进一步设置为：所述挡泥板设置有用于罩设竖向切割盘的防护罩。
通过采用上述技术方案，由于竖向切割盘十分锋利，通过设置防护罩防止竖向切割盘直接裸露在外部，进而防止竖向切割盘在不工作时划伤工作人员。
本实用新型进一步设置为：所述防护罩包括固设于挡泥板的内防护罩和外防护罩，所述外防护罩与所述挡泥板转动连接，所述内防护罩开设有第一容纳腔，所述外防护罩开设有第二容纳腔，所述内防护罩或竖向切割盘的一半设置于所述第二容纳腔内、所述竖向切割盘的另一半设置于所述第一容纳腔内，所述外防护罩和所述挡泥板之间设置有防止外防护罩周向转动的固定件。
通过采用上述技术方案，正常工作时，转动外防护罩，使竖向切割盘的一部分裸露在外面，便于切割，同时内防护罩位于外防护罩的第二容纳腔内，竖向切割盘的另一部分设置于内防护罩内部，实现正常工作时，第二容纳腔内同时容纳有内防护罩和部分竖向切割盘，使竖向切割盘裸露在外，外防护罩不影响竖向切割盘的切割作业；非工作状态时，解除固定件的限定，转动外防护罩，使外防护罩罩设竖向切割盘的裸露部分，再通过固定件固定，使竖向切割盘完全设置于内防护罩和外防护罩的内部，进而防止工作人员划伤。
本实用新型进一步设置为：所述固定件为固定螺栓，所述外防护罩固设有固定板，所述固定板开设有第一螺纹孔，所述固定螺栓穿设于所述第一螺纹孔内，所述挡泥板开设有限位孔，所述固定螺栓穿设于所述第一螺纹孔后与插接于所述限位孔内。
通过采用上述技术方案，当外防护罩转动至一定位置时，将固定螺栓顺次穿设于第一螺纹孔和限位孔，使固定螺栓的端部插接于限位孔内，实现外防护罩和挡泥板的相对位置固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
第一、当使用本实用新型切割混凝土路面时，将切割机架放置于混凝土路面上，当混凝土路面呈水平状态时，控制遥控组件，在遥控组件的作用下驱动竖向切割盘切割混凝土路面，再驱动移动小车沿切割机架的长度方向移动，进而实现竖向切割盘切割水平直线方向上混凝土路面的作用；当混凝土路面呈非水平状态时，调节调平杆，通过调节调平杆远离混凝土路面的一端与混凝土路面之间的距离，调节切割机架与混凝土路面之间的距离，进而实现固定装置高度的调节。
第二、正常工作时，先转动外防护罩，使外防护罩罩设于内防护罩的外部，使竖向切割盘靠近混凝土路面的一部分裸露在外面，外防护罩不影响竖向切割盘的切割作业，便于切割；非工作状态时，解除固定件的限定，转动外防护罩，使外防护罩罩设竖向切割盘的裸露部分，再通过固定件固定，使内防护罩和外防护罩完全罩设于整个竖向切割盘，进而防止竖向切割盘在非工作状态时划伤工作人员。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图1中的B部放大图；
图4是本实用新型实施例的整体结构示意图二；
图5是图4中的C部放大图。
图中，1、切割机架；11、上横板；12、竖板；13、下横板；131、第一连接架；1311、第一从动轮；14、封板；2、固定装置；21、固定底座；22、调平杆；221、挡片；222、抵接座；23、连接座；3、移动小车；4、驱动机构；41、控制箱；411、输出线；412、冷却水管；42、遥控组件；5、转动轴；51、挡块；6、挡泥板；7、防护罩；71、内防护罩；72、外防护罩；721、第二连接板；722、固定板；8、固定螺栓；9、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种静力切割机，包括设置于地面上的切割机架1，切割机架1呈工字型设置，切割机架1包括上横板11、竖板12和下横板13，切割机架1于竖板12的两侧分别形成有第一横向轨道和第二横向轨道，切割机架1的两端分别通过固定螺栓8固定连接有封板14。
结合图1和图2，切割机架1的下表面与地面之间设置有两组固定装置2。两组固定装置2沿切割机架1的长度方向设置，且两组固定装置2分别设置于切割机架1的两端，固定装置2包括固定底座21和调平杆22。
切割机架1的下端焊接有连接座23，连接座23呈梯形设置，连接座23的上端面小于连接座23的下端面，连接座23的上端面焊接于切割机架1的下方、连接座23的下端面焊接于固定底座21的上端，固定底座21呈矩形设置，固定底座21于其与连接座23连接端的面积大于连接座23下端面的面积。
固定底座21开设有四个调节孔，四个调节孔均匀分布于连接座23的两侧，调平杆22穿设于调节孔，调平杆22与调节孔一一对应。调节孔设置有内螺纹，调平杆22的外周壁设置有外螺纹，调平杆22与固定底座21螺纹连接。
调平杆22的上端焊接有防止调平杆22脱出的挡片221，挡片221设置于固定底座21的上方，当调平杆22调节至最低点时，挡片221的下表面抵接于固定底座21的上表面。调平杆22的下端焊接有抵接座222，抵接座222的下端面抵接于地面，抵接座222呈圆台型设置。
结合图4和图5，切割机架1的上端安装有移动小车3，移动小车3的内部安装有与切割机架1连接的齿轮，切割机架1的上表面设置有齿条9，齿轮和齿条9相啮合。
移动小车3的两侧分别焊接有第一连接架131和第二连接架，第一连接架131为两个，两个第一连接架131间隔设置，第一连接架131于靠近切割机架1的一侧安装有第一从动轮1311，第一从动轮1311于第一横向轨道内滚动；第二连接架为两个，两个第二连接架间隔设置，第二连接架于靠近切割机架1的一侧安装有第二从动轮，第二从动轮于第二横向轨道内滚动，第一从动轮1311和第二从动轮相对设置。
参照图1，切割机架1设置有用于驱动移动小车3沿切割机架1的长度方向移动的驱动机构4。驱动机构4包括控制箱41和遥控组件42，控制箱41和遥控组件42之间电连接。
控制箱41内设置有驱动***和供水***，控制箱41于靠近移动小车3的一侧设置有输出线411和冷却水管412，输出线411与控制箱41内部的驱动***电连接，冷却水管412与控制箱41内部的供水***连接。
遥控组件42包括遥控本体，遥控本体上设有多个遥控按钮，遥控本体一侧与输出线411电连接和冷却水管412连接，另一侧电连接有输入线和冷却水管412。输入线的另一端与移动小车3电连接。移动小车3于其靠近输入线的一端设置有用于驱动齿轮转动的驱动电机，驱动电机与输入线电连接，驱动电机的输出端与齿轮连接。
结合图1、图2和图3，移动小车3远离控制箱41的一侧通过转动轴5转动连接有竖向切割盘，竖向切割盘与切割机架1间隔设置，竖向切割盘呈圆形设置，竖向切割盘的底端与切割机架1之间的距离大于抵接座222的底端与切割机架1之间的距离。
竖向切割盘与切割机架1之间设置有挡泥板6，挡泥板6与竖向切盘平行设置，挡泥板6的一侧与移动小车3焊接、另一侧设置有用于罩设竖向切割盘的防护罩7。
结合图1和图3，防护罩7包括内防护罩71和外防护罩72，内防护罩71呈半圆形设置，外防护罩72呈半圆形设置，内防护罩71的半径小于外防护罩72的半径，且内防护罩71的半径大于竖向切割盘的半径，外防护罩72的直径小于挡泥板6的长度。
内防护罩71于其靠近挡泥板6的一侧焊接有固定块，固定块呈圆柱形设置，固定块与挡泥板6焊接，外防护罩72与挡泥板6转动连接，外防护罩72于其靠近固定块的一侧开设有与固定块相适配的环形孔。
参照图3，内防护罩71开设有第一容纳腔，竖向切盘的上半部分设置于第一容纳腔的内部，外防护罩72开设有第二容纳腔，竖向切盘的下半部分设置于第二容纳腔的内部，内防护罩71的中部向下延伸有第一连接板，外防护罩72的中部向下延伸有第二连接板721，第一连接板呈半弧形设置，第二连接板721呈半弧形设置。当竖向切盘的上半部分设置于第一容纳腔内时，第一连接板的弧形开口朝上设置，竖向切盘的下半部分设置于第二容纳腔的内时，第二连接板721的弧形开口端朝下设置；当第二容纳腔罩设于内防护罩71的外侧时，第二连接板721的弧形开口端朝上设置；当第二容纳腔罩设于内防护罩71的外侧时，环形孔套设于固定块。
第一连接板开设有第一转动孔，第二连接板721开设有第二转动孔，转动轴5顺次穿设于第一转动孔和第二转动孔。转动轴5于其位于第二连接板721外部的一侧焊接有挡块51，挡块51与外防护罩72焊接。
外防护罩72和挡泥板6之间设置有防止外防护罩72周向转动的固定件，固定件为固定螺栓8。外防护罩72向外延伸有固定板722，固定板722开设有第一螺纹孔，固定螺栓8穿设于第一螺纹孔内，挡泥板6开设有限位孔，第一螺纹孔和限位孔处于一条直线上，固定螺栓8穿设于第一螺纹孔后与插接于限位孔内，限位孔设置有与固定螺栓8相适配的螺纹，固定螺栓8与限位孔螺纹连接。
本实施例的实施原理为：当使用本实用新型切割混凝土路面时，将切割机架1放置于混凝土路面上，当混凝土路面呈水平状态时，先转动外防护罩72，使外防护罩72罩设于内防护罩71的外部，使竖向切割盘靠近混凝土路面的一部分裸露在外面，外防护罩72不影响竖向切割盘的切割作业，控制遥控组件42，在遥控组件42的作用下驱动竖向切割盘切割混凝土路面，再驱动移动小车3沿切割机架1的长度方向移动，进而实现竖向切割盘切割水平直线方向上混凝土路面的作用；当混凝土路面呈非水平状态时，调节调平杆22，通过调节调平杆22远离混凝土路面的一端与混凝土路面之间的距离，调节切割机架1与混凝土路面之间的距离，进而实现固定装置2高度的调节；非工作状态时，解除固定件的限定，转动外防护罩72，使外防护罩72罩设竖向切割盘的裸露部分，再通过固定件固定，使内防护罩71和外防护罩72完全罩设于整个竖向切割盘，进而防止竖向切割盘在非工作状态时划伤工作人员。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种静力切割机，包括固设于地面上的切割机架(1)，所述切割机架(1)的上端设置有移动小车(3)，所述切割机架(1)设置有用于驱动移动小车(3)沿切割机架(1)的长度方向移动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括控制箱(41)和遥控组件(42)，所述控制箱(41)和遥控组件(42)之间电连接，所述移动小车(3)设置有竖向切割盘，所述竖向切割盘与所述切割机架(1)间隔设置，其特征在于，所述切割机架(1)的下端固设有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括固定底座(21)和调平杆(22)，所述固定底座(21)开设有多个调节孔，所述调平杆(22)的一端穿设于所述调节孔、另一端抵接于地面。
2.根据权利要求1所述的一种静力切割机，其特征在于，所述调节孔设置有内螺纹，所述调平杆(22)的外周壁设置有外螺纹，所述调平杆(22)与所述固定底座(21)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种静力切割机，其特征在于，所述调平杆(22)与所述调节孔一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种静力切割机，其特征在于，所述调平杆(22)固设有防止调平杆(22)脱出的挡片(221)。
5.根据权利要求4所述的一种静力切割机，其特征在于，所述调平杆(22)的抵接端固设有抵接座(222)。
6.根据权利要求1所述的一种静力切割机，其特征在于，所述固定装置(2)为多组，多组所述固定装置(2)沿所述切割机架(1)的长度方向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种静力切割机，其特征在于，所述竖向切割盘与所述切割机架(1)之间设置有挡泥板(6)，所述挡泥板(6)与所述竖向切割盘平行设置，所述挡泥板(6)与所述移动小车(3)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种静力切割机，其特征在于，所述挡泥板(6)设置有用于罩设竖向切割盘的防护罩(7)。
9.根据权利要求8所述的一种静力切割机，其特征在于，所述防护罩(7)包括固设于挡泥板(6)的内防护罩(71)和外防护罩(72)，所述外防护罩(72)与所述挡泥板(6)转动连接，所述内防护罩(71)开设有第一容纳腔，所述外防护罩(72)开设有第二容纳腔，所述内防护罩(71)或竖向切割盘的一半设置于所述第二容纳腔内、所述竖向切割盘的另一半设置于所述第一容纳腔内，所述外防护罩(72)和所述挡泥板(6)之间设置有防止外防护罩(72)周向转动的固定件。
10.根据权利要求9所述的一种静力切割机，其特征在于，所述固定件为固定螺栓(8)，所述外防护罩(72)固设有固定板(722)，所述固定板(722)开设有第一螺纹孔，所述固定螺栓(8)穿设于所述第一螺纹孔内，所述挡泥板(6)开设有限位孔，所述固定螺栓(8)穿设于所述第一螺纹孔后与插接于所述限位孔内。
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