CN210825878U - 一种用于污水处理的曝气池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其为一种用于污水处理的曝气池结构，包括曝气池主体，曝气池主体是矩形曝气腔体，曝气池主体的内曝气腔通过横向隔板和纵向隔板交错分隔构成第一曝气腔、第二曝气腔、第三曝气腔和第四曝气腔，第一曝气腔、第二曝气腔、第三曝气腔和第四曝气腔的边角均垂直固定有导轨。本实用新型设置高压气站产生高压气流，一部分高压气流通过电磁阀门进入曝气网格中，对污水进行曝气处理，另一部分高压气流进入四根伸缩气杆中，推动四个曝气网格沿着导轨在第一曝气腔、第二曝气腔、第三曝气腔和第四曝气腔的内腔中进行震荡，搅动其中的污水流动，从而增强曝气的效果。

Description

一种用于污水处理的曝气池结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种用于污水处理的曝气池结构。

背景技术

曝气池是人们按照微生物的特性所设计的生化反应器，有机污染质的降解程度主要取决于人们所设计的曝气反应条件，曝气池利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，曝气池主要由池体、曝气***和进出水口三个部分组成，它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，这种传质扩散的理论，应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论，双膜理论认为，在“气-水”界面上存在着气膜和液膜，气膜外和液膜外有空气和液体流动，属紊流状态；气膜和液膜间属层流状态，不存在对流，在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度，如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度，空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体，因而液膜和气膜将成为氧传递的障碍，这就是双膜理论，显然减少气泡的大小，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长气泡与液体的接触时间可以增强曝气效果。

目前的用于污水处理的曝气池存在下列问题：

1、目前的用于污水处理的曝气池中的曝气机构只能静止于污水中对污水进行曝气处理，曝气的效果较差；

2、目前的用于污水处理的曝气池的曝气机构只能简单的对污水曝气，不能对污水中溶解的杂质进行沉降和过滤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于污水处理的曝气池结构，解决了目前的用于污水处理的曝气池中的曝气机构只能静止于污水中对污水进行曝气处理，以及只能简单的对污水曝气，不能对污水中溶解的杂质进行沉降和过滤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水处理的曝气池结构，包括曝气池主体，所述曝气池主体是矩形曝气腔体，所述曝气池主体的内曝气腔通过横向隔板和纵向隔板交错分隔构成第一曝气腔、第二曝气腔、第三曝气腔和第四曝气腔，所述第一曝气腔、所述第二曝气腔、所述第三曝气腔和所述第四曝气腔的边角均垂直固定有导轨，所述第一曝气腔、所述第二曝气腔、所述第三曝气腔和所述第四曝气腔均通过其内部固定的导轨活动嵌合有曝气网格，四个所述曝气网格顶端的一侧均连通有曝气管，横向隔板和纵向隔板交接处的顶端固定安装有T型立架，所述T型立架顶端的边角均固定安装有伸缩气杆，四根所述伸缩气杆的伸缩轴均固定连接于四个所述曝气网格顶面的中心，所述T型立架顶面的中部固定安装有高压气站，所述高压气站的顶端固定安装有八个电磁阀门，所述高压气站通过八个所述电磁阀门分别连通四根所述曝气管和四根所述伸缩气杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一曝气腔连通有污水管，所述第一曝气腔与所述第二曝气腔交接处的顶端设有第一过滤网，所述第二曝气腔与所述第三曝气腔的交接处设有第二过滤网，所述第三曝气腔与所述第四曝气腔的交接处设有第三过滤网，所述第四曝气腔连通有净水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曝气网格包括主管道，所述主管道的两侧并列连通有十根互相平行的次管道，所述主管道和所述次管道的边侧间隔设有曝气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一曝气腔、所述第二曝气腔、所述第三曝气腔和所述第四曝气腔的顶端均设有药剂释放阀门，所述第一曝气腔、所述第二曝气腔、所述第三曝气腔和所述第四曝气腔的底端均设有沉淀物排放阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一曝气腔、所述第二曝气腔、所述第三曝气腔和所述第四曝气腔的内壁均贴合有防腐层，防腐层为不锈钢层或玻璃层或陶瓷层或聚氨酯层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于污水处理的曝气池结构，具备以下有益效果：

1、该用于污水处理的曝气池结构，设置高压气站产生高压气流，一部分高压气流通过电磁阀门进入曝气网格中，对污水进行曝气处理，另一部分高压气流进入四根伸缩气杆中，推动四个曝气网格沿着导轨在第一曝气腔、第二曝气腔、第三曝气腔和第四曝气腔的内腔中进行震荡，搅动其中的污水流动，从而增强曝气的效果。

2、该用于污水处理的曝气池结构，在曝气池主体顶端设置药剂释放阀门，在曝气池主体底端连通有沉淀物排放阀，药剂释放阀门释放对污水进行净化处理的相应药剂，污水与净化药剂混合反应后产生中和物，中和物沉淀入相应的曝气池的底端，沉淀物排放阀定期开启，排放出污水净化过程中产生的沉淀物。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型曝气网格俯视结构示意图。

图中：1、曝气池主体；2、第一曝气；3、第二曝气；4、第三曝气；5、第四曝气；6、导轨；7、曝气网格；701、主管道；702、次管道；703、曝气孔；8、曝气管；9、T型立架；10、伸缩气杆；11、高压气站；12、电磁阀门；13、污水管；14、第一过滤网；15、第二过滤网；16、第三过滤网；17、净水管；18、药剂释放阀门；19、沉淀物排放阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于污水处理的曝气池结构，包括曝气池主体1，曝气池主体1是矩形曝气腔体，曝气池主体1的内曝气腔通过横向隔板和纵向隔板交错分隔构成第一曝气腔2、第二曝气腔3、第三曝气腔4和第四曝气腔5，第一曝气腔2、第二曝气腔3、第三曝气腔4和第四曝气腔5的边角均垂直固定有导轨6，第一曝气腔2、第二曝气腔3、第三曝气腔4和第四曝气腔5均通过其内部固定的导轨6活动嵌合有曝气网格7，四个曝气网格7顶端的一侧均连通有曝气管8，横向隔板和纵向隔板交接处的顶端固定安装有T型立架9，T型立架9顶端的边角均固定安装有伸缩气杆10，四根伸缩气杆10的伸缩轴均固定连接于四个曝气网格7顶面的中心，T型立架9顶面的中部固定安装有高压气站11，高压气站11的顶端固定安装有八个电磁阀门12，高压气站11通过八个电磁阀门12分别连通四根曝气管8和四根伸缩气杆10。

本实施例中，高压气站11产生高压气流，一部分高压气流分别通过四个电磁阀门12和四根曝气管8进入曝气网格7中，对第一曝气腔2、第二曝气腔3、第三曝气腔4和第四曝气腔5中的污水进行曝气处理，另一部分高压气流作为驱动力，进入四根伸缩气杆10中，推动四个曝气网格7沿着导轨6在第一曝气腔2、第二曝气腔3、第三曝气腔4和第四曝气腔5的内腔中进行震荡，搅动其中的污水流动，从而增强曝气的效果。

具体的，第一曝气腔2连通有污水管13，第一曝气腔2与第二曝气腔3交接处的顶端设有第一过滤网14，第二曝气腔3与第三曝气腔4的交接处设有第二过滤网15，第三曝气腔4与第四曝气腔5的交接处设有第三过滤网16，第四曝气腔5连通有净水管17。

本实施例中，污水管13排放出污水进入第一曝气腔2，在第一曝气腔2中经过初次曝气以及相应的化学处理后通过第一过滤网14进入第二曝气腔3，第一过滤网14拦截污水中的杂物，在第二曝气腔3中进行第二次曝气以及第二次化学处理，然后通过第二过滤网15进入第三曝气腔4进行第三次曝气以及第三次化学处理，最后通过第三过滤网16进入第四曝气腔5进行第四次曝气以及第四次化学处理，得到符合需求的净化水体，净化水体经过净水管17流出。

具体的，曝气网格7包括主管道701，主管道701的两侧并列连通有十根互相平行的次管道702，主管道701和次管道702的边侧间隔设有曝气孔703。

本实施例中，主管道701连通曝气管8，曝气管8中的高压空气通过主管道701进入次管道702，最后由曝气孔703排出，形成曝气用是空气泡，空气泡搅动污水以及其中含有的物质，使其进行相应的沉淀以及化合反应，实现污水的净化。

具体的，第一曝气腔2、第二曝气腔3、第三曝气腔4和第四曝气腔5的顶端均设有药剂释放阀门18，第一曝气腔2、第二曝气腔3、第三曝气腔4和第四曝气腔5的底端均设有沉淀物排放阀19。

本实施例中，药剂释放阀门18用于释放对污水进行净化处理的相应药剂，污水与净化药剂混合反应后产生中和物，中和物沉淀入相应的曝气池的底端，沉淀物排放阀19定期开启，排放出污水净化过程中产生的沉淀物。

具体的，第一曝气腔2、第二曝气腔3、第三曝气腔4和第四曝气腔5的内壁均贴合有防腐层，防腐层为不锈钢层或玻璃层或陶瓷层或聚氨酯层。

本实施例中，防腐层能够对应对污水以及净化药剂的腐蚀，保证本实用新型曝气池持久稳定的工作。

本实施例中电磁阀门12和药剂释放阀门18为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：高压气站11产生高压气流，一部分高压气流分别通过四个电磁阀门12和四根曝气管8进入曝气网格7中，对第一曝气腔2、第二曝气腔3、第三曝气腔4和第四曝气腔5中的污水进行曝气处理，另一部分高压气流作为驱动力，进入四根伸缩气杆10中，推动四个曝气网格7沿着导轨6在第一曝气腔2、第二曝气腔3、第三曝气腔4和第四曝气腔5的内腔中进行震荡，搅动其中的污水流动，从而增强曝气的效果，污水管13排放出污水进入第一曝气腔2，在第一曝气腔2中经过初次曝气以及相应的化学处理后通过第一过滤网14进入第二曝气腔3，第一过滤网14拦截污水中的杂物，在第二曝气腔3中进行第二次曝气以及第二次化学处理，然后通过第二过滤网15进入第三曝气腔4进行第三次曝气以及第三次化学处理，最后通过第三过滤网16进入第四曝气腔5进行第四次曝气以及第四次化学处理，得到符合需求的净化水体，净化水体经过净水管17流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于污水处理的曝气池结构，包括曝气池主体(1)，其特征在于：所述曝气池主体(1)是矩形曝气腔体，所述曝气池主体(1)的内曝气腔通过横向隔板和纵向隔板交错分隔构成第一曝气腔(2)、第二曝气腔(3)、第三曝气腔(4)和第四曝气腔(5)，所述第一曝气腔(2)、所述第二曝气腔(3)、所述第三曝气腔(4)和所述第四曝气腔(5)的边角均垂直固定有导轨(6)，所述第一曝气腔(2)、所述第二曝气腔(3)、所述第三曝气腔(4)和所述第四曝气腔(5)均通过其内部固定的导轨(6)活动嵌合有曝气网格(7)，四个所述曝气网格(7)顶端的一侧均连通有曝气管(8)，横向隔板和纵向隔板交接处的顶端固定安装有T型立架(9)，所述T型立架(9)顶端的边角均固定安装有伸缩气杆(10)，四根所述伸缩气杆(10)的伸缩轴均固定连接于四个所述曝气网格(7)顶面的中心，所述T型立架(9)顶面的中部固定安装有高压气站(11)，所述高压气站(11)的顶端固定安装有八个电磁阀门(12)，所述高压气站(11)通过八个所述电磁阀门(12)分别连通四根所述曝气管(8)和四根所述伸缩气杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的曝气池结构，其特征在于：所述第一曝气腔(2)连通有污水管(13)，所述第一曝气腔(2)与所述第二曝气腔(3)交接处的顶端设有第一过滤网(14)，所述第二曝气腔(3)与所述第三曝气腔(4)的交接处设有第二过滤网(15)，所述第三曝气腔(4)与所述第四曝气腔(5)的交接处设有第三过滤网(16)，所述第四曝气腔(5)连通有净水管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的曝气池结构，其特征在于：所述曝气网格(7)包括主管道(701)，所述主管道(701)的两侧并列连通有十根互相平行的次管道(702)，所述主管道(701)和所述次管道(702)的边侧间隔设有曝气孔(703)。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的曝气池结构，其特征在于：所述第一曝气腔(2)、所述第二曝气腔(3)、所述第三曝气腔(4)和所述第四曝气腔(5)的顶端均设有药剂释放阀门(18)，所述第一曝气腔(2)、所述第二曝气腔(3)、所述第三曝气腔(4)和所述第四曝气腔(5)的底端均设有沉淀物排放阀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的曝气池结构，其特征在于：所述第一曝气腔(2)、所述第二曝气腔(3)、所述第三曝气腔(4)和所述第四曝气腔(5)的内壁均贴合有防腐层，防腐层为不锈钢层或玻璃层或陶瓷层或聚氨酯层。

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