CN210825114U - 一种金属盘具装卸吊钩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属盘具装卸吊钩，涉及吊钩技术领域。该金属盘具装卸吊钩，包括吊钩，所述吊钩的顶部上开设有螺纹孔，螺纹孔位于吊钩顶部的正中处，螺纹孔内置螺纹卸杆，螺纹卸杆与螺纹孔螺纹连接设置，螺纹卸杆的顶部固定安装有吊索，吊钩的顶部开设有锁紧腔，锁紧腔与外部连通设置，锁紧腔与螺纹孔连通设置。本实用新型中设置了铰接的限位杆与承压杆取代原有技术中的安全门闩，且本装置中的限位杆与承压杆不需要工作人员始终用手保持闩锁打开，解放了工作人员的双手，一定程度上提高了安全性，同时本装置在解放工作人员双手的同时也为工作人员提供了释放起吊物的时间，一定程度上提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊钩技术领域，具体为一种金属盘具装卸吊钩。
背景技术
吊钩，英文名lifting hook，是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。在实际的装卸中，无论是材料站还是施工现场，因地理环境和装卸条件限制大多采用人工从运输车辆上直接卸到地面上，这样极易产生拉盘四个角损坏，且易威胁到人的安全。
为减少吊运过程中由于脱钩造成的损伤，一般在选择吊钩时需要其配备安全门闩。吊钩的安全闩锁指在帮助起重机吊钩的使用者完成吊钩的安全且有效的加载和卸载。吊钩的加载自然是指将负载紧固到吊钩上，相应地，卸载是指从吊钩上释放负载。若使用者能在释放负载的同时使用双手，则将显著提高安全性和有效性。在现有技术吊钩中，通常通过抵抗弹簧力(该弹簧力推动安全闩锁而使之关闭)来压开安全闩锁，并且通过一只手使闩锁保持在打开位置。这阻止了使用者的手用于释放负载，因为使用者的手必须在负载被释放的全程中用于保持安全闩锁打开。此外，打开吊钩的安全闩锁并且使该安全闩锁保持打开需要很大的力。因此，很难释放负载，并且常常需要另一个人来使安全闩锁保持打开。另外，还存在使用者的手或者手指被限制在安全闩锁与吊钩体部之间的风险。所有这些方面结合在一起可能诱使使用者例如以通过胶带使安全闩锁长久地贴靠着吊钩体部的内侧而处于打开位置的方式忽视安全闩锁的使用。在实际操作中，由于闩锁在工作过程中易影响操作，常因人为或无意中被破坏，失去其防脱钩的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属盘具装卸吊钩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属盘具装卸吊钩，包括吊钩，所述吊钩的顶部上开设有螺纹孔，螺纹孔位于吊钩顶部的正中处，螺纹孔内置螺纹卸杆，螺纹卸杆与螺纹孔螺纹连接设置，螺纹卸杆的顶部固定安装有吊索，吊钩的顶部开设有锁紧腔，锁紧腔与外部连通设置，锁紧腔与螺纹孔连通设置，螺纹卸杆位于锁紧腔内的一端外壁上套设有锁紧螺母，锁紧螺母与螺纹卸杆螺纹连接设置，锁紧螺母的直径小于锁紧腔的直径，吊钩的钩物端顶端外侧铰接安装有限位杆与承压杆，限位杆与承压杆的铰接端固定连接设置，吊钩的外侧壁上开设有限位槽。
优选的，所述吊索呈抱箍状套设于螺纹卸杆的顶部，吊索的抱箍处通过螺栓固定连接设置。
优选的，所述锁紧腔的内侧底部开设有与螺纹卸杆直径相匹配的凹槽，凹槽内置防磨垫，防磨垫的材质只要为耐磨橡胶。
优选的，所述吊钩的钩物端内设置有加固板筋，加固板筋位于吊钩的圆弧处。
优选的，所述限位杆的自由端为倾斜面，且倾斜面位于吊钩圆弧面的外侧，承压杆呈现圆弧状且承压杆的底部与吊钩圆弧面内侧可贴合设置。
优选的，所述限位槽为倾斜设置，且限位槽的倾斜面与限位杆的倾斜面可贴合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该金属盘具装卸吊钩，本实用新型中设置了铰接的限位杆与承压杆取代原有技术中的安全门闩，且本装置中的限位杆与承压杆不需要工作人员始终用手保持闩锁打开，解放了工作人员的双手，一定程度上提高了安全性，同时本装置在解放工作人员双手的同时也为工作人员提供了释放起吊物的时间，一定程度上提高了装置的实用性。
(2)、该金属盘具装卸吊钩，本装置通过通过限位杆与承压杆的配合使用，一定程度上避免了使用者的手或者手指被限制在安全闩锁与吊钩体部之间的风险。同时也避免了在原有设备的安全门闩中弹簧损坏而导致整个安全门闩无法使用的问题。
(3)、该金属盘具装卸吊钩，本装置的承压杆位于起吊物起吊带的下方，一定程度上降低了起吊物脱钩的风险，有利于提高使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺纹孔位置示意图；
图3为本实用新型中A部放大示意图。
图中：1吊索、2螺纹卸杆、3锁紧腔、4锁紧螺母、5吊钩、6限位槽、7限位杆、8承压杆、9加固板筋、10螺纹孔、11凹槽、12防磨垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属盘具装卸吊钩，包括吊钩5，吊钩5的顶部上开设有螺纹孔10，螺纹孔10位于吊钩5顶部的正中处，螺纹孔10内置螺纹卸杆2，螺纹卸杆2与螺纹孔10螺纹连接设置，螺纹卸杆2的顶部固定安装有吊索1，吊索1呈抱箍状套设于螺纹卸杆2的顶部，吊索1的抱箍处通过螺栓固定连接设置，通过吊索1上的螺栓将吊索1与螺纹卸杆2锁死，吊钩5的顶部开设有锁紧腔3，锁紧腔3与外部连通设置，锁紧腔3与螺纹孔10连通设置，锁紧腔3的内侧底部开设有与螺纹卸杆2直径相匹配的凹槽11，凹槽11内置防磨垫12，防磨垫12的材质只要为耐磨橡胶，螺纹卸杆2位于锁紧腔3内的一端外壁上套设有锁紧螺母4，通过拧动锁紧螺母4将螺纹卸杆2与吊钩5固定，锁紧螺母4与螺纹卸杆2螺纹连接设置，锁紧螺母4的直径小于锁紧腔3的直径，吊钩5的钩物端内设置有加固板筋9，加固板筋9位于吊钩5的圆弧处，吊钩5的钩物端顶端外侧铰接安装有限位杆7与承压杆8，限位杆7与承压杆8的铰接端固定连接设置，限位杆7的自由端为倾斜面，且倾斜面位于吊钩5圆弧面的外侧，承压杆8呈现圆弧状且承压杆8的底部与吊钩5圆弧面内侧可贴合设置，吊钩5的外侧壁上开设有限位槽6，限位槽6为倾斜设置，且限位槽6的倾斜面与限位杆7的倾斜面可贴合设置，承压杆8受到重力后与吊钩5的圆弧面内侧贴合驱使限位杆7左右往复运动置限位槽6内，限位杆7将限制起吊物的起吊带运动范围。
工作原理：当装置需要使用时，通过吊索1上的螺栓将吊索1与螺纹卸杆2锁死，通过拧动锁紧螺母4将螺纹卸杆2与吊钩5固定，将货物的起吊带放入吊钩5的钩物端后，承压杆8受到重力后与吊钩5的圆弧面内侧贴合驱使限位杆7左右往复运动置限位槽6内，限位杆7将限制起吊物的起吊带运动范围，提升吊索1后装置开始起吊工作。
综上所述：本实用新型中设置了铰接的限位杆7与承压杆8取代原有技术中的安全门闩，且本装置中的限位杆7与承压杆8不需要工作人员始终用手保持闩锁打开，解放了工作人员的双手，一定程度上提高了安全性，同时本装置在解放工作人员双手时也为工作人员提供了释放起吊物的时间，一定程度上提高了装置的实用性，本装置通过限位杆7与承压杆8的配合使用，一定程度上避免了使用者的手或者手指被限制在安全闩锁与吊钩5之间的风险，同时也避免了在原有设备的安全门闩中弹簧损坏而导致整个安全门闩无法使用的问题，本装置的承压杆8位于起吊物的起吊带的下方，一定程度上降低了起吊物脱钩的风险，有利于提高装置的使用安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属盘具装卸吊钩，包括吊钩(5)，其特征在于：所述吊钩(5)的顶部上开设有螺纹孔(10)，螺纹孔(10)位于吊钩(5)顶部的正中处，螺纹孔(10)内置螺纹卸杆(2)，螺纹卸杆(2)与螺纹孔(10)螺纹连接设置，螺纹卸杆(2)的顶部固定安装有吊索(1)，吊钩(5)的顶部开设有锁紧腔(3)，锁紧腔(3)与外部连通设置，锁紧腔(3)与螺纹孔(10)连通设置，螺纹卸杆(2)位于锁紧腔(3)内的一端外壁上套设有锁紧螺母(4)，锁紧螺母(4)与螺纹卸杆(2)螺纹连接设置，锁紧螺母(4)的直径小于锁紧腔(3)的直径，吊钩(5)的钩物端顶端外侧铰接安装有限位杆(7)与承压杆(8)，限位杆(7)与承压杆(8)的铰接端固定连接设置，吊钩(5)的外侧壁上开设有限位槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属盘具装卸吊钩，其特征在于：所述吊索(1)呈抱箍状套设于螺纹卸杆(2)的顶部，吊索(1)的抱箍处通过螺栓固定连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属盘具装卸吊钩，其特征在于：所述锁紧腔(3)的内侧底部开设有与螺纹卸杆(2)直径相匹配的凹槽(11)，凹槽(11)内置防磨垫(12)，防磨垫(12)的材质只要为耐磨橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种金属盘具装卸吊钩，其特征在于：所述吊钩(5)的钩物端内设置有加固板筋(9)，加固板筋(9)位于吊钩(5)的圆弧处。
5.根据权利要求1所述的一种金属盘具装卸吊钩，其特征在于：所述限位杆(7)的自由端为倾斜面，且倾斜面位于吊钩(5)圆弧面的外侧，承压杆(8)呈现圆弧状且承压杆(8)的底部与吊钩(5)圆弧面内侧可贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属盘具装卸吊钩，其特征在于：所述限位槽(6)为倾斜设置，且限位槽(6)的倾斜面与限位杆(7)的倾斜面可贴合设置。
Priority Applications (1)
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| CN201921762905.7U CN210825114U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种金属盘具装卸吊钩 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-10-18 CN CN201921762905.7U patent/CN210825114U/zh active Active
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