CN210819999U

CN210819999U - 一种实木厚芯板及其地板和家具板

Info

Publication number: CN210819999U
Application number: CN201822111927.9U
Authority: CN
Inventors: 庞树贵
Original assignee: Shuyang Jinsenyuan Wood Co ltd
Current assignee: Shuyang Jinsenyuan Wood Co ltd
Priority date: 2018-12-14
Filing date: 2018-12-14
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2028-12-14

Abstract

本实用新型提供了一种实木厚芯板及其地板和家具板，实木厚芯板包括至少三层实木芯板；所述实木芯板包括自上而下依次设置的面板、中间芯板和背板；所述中间芯板为厚度为7mm～12mm的整张旋切单板；所述面板和所述背板分别设置在所述中间芯板的上下两侧；面板、背板与所述中间芯板组坯胶合形成基材板。本实用新型中的基材板的中心层为一厚度为7mm～12mm的整张旋切单板，替代了现有技术中由多个木块拼接胶合而成中心芯板，从而大大减少了芯板的用胶量，减少了甲醛等有毒有害物质的含量，更加环保。

Description

一种实木厚芯板及其地板和家具板

技术领域

本实用新型涉及板材产品技术领域，尤其是涉及一种实木厚芯板及其地板和家具板。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，普通住宅、宾馆、别墅以及商场等室内装饰快速发展，板材作为室内装饰的主要材料，品质不稳定，因此在许多地域应用上受到了限制。

家具板一般是以纤维板、刨花板和胶合板等为主要基材，以涂料或者浸渍纸为饰面材料，上述普遍使用的主要基材大多采用碎木或者小个的木块拼接而成，大量使用强力胶作为粘结剂，从而导致环保性能较差。

同时由于现有的基材普遍采用碎木或者小个的木块拼接而成，从而导致整体板材的膨胀率不容易控制，很容易受到气候变化的影响，进而影响了板材在各个地域的普遍使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实木厚芯板及其地板和家具板，以解决现有技术中存在的至少一个技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种实木厚芯板，包括至少三层实木芯板；

所述实木芯板包括自上而下依次设置的面板、中间芯板和背板；

所述中间芯板为厚度为7mm～12mm的整张旋切单板；

所述面板和所述背板分别设置在所述中间芯板的上下两侧；面板、背板与所述中间芯板组坯胶合形成基材板。

本实用新型中的基材板的中心层为一厚度为7mm～12mm的整张旋切单板，替代了现有技术中由多个木块拼接胶合而成中心芯板，从而大大减少了芯板的用胶量，减少了甲醛等有毒有害物质的含量，更加环保。

另外，本申请人开创性地使用高温处理原木，从而能够旋切出厚度可达7mm～12mm的整张旋切单板(现有技术中旋切板材厚度仅为1-3mm)，厚度大大增加，减少了基材板的板材层数，进而减少了使胶层的数量，进一步地减少了用胶量，减少了甲醛等有毒有害物质的含量。

中间芯板为厚度为7mm～12mm的整张旋切单板，膨胀率统一，长期使用不易变形。

进一步地，所述面板和所述背板为同一树种或者材性相似树种的实木板材，且所述面板和所述背板的木纹配置方向相同。

进一步地，所述实木厚芯板包括三层所述实木芯板，所述中间芯板的木纹配置方向与所述面板以及所述背板的木纹配置方向垂直。

进一步地，所述中间芯板的厚度为7.5mm～10mm。

进一步地，所述面板和所述背板均为厚度为1mm～3mm的整张旋切单板。

现有的基材板的面板和背板均为拼接而成，构成同一面板的木材性质有所差异，从而导致应力不均匀，长期使用后容易导致变形。本实用新型的面板和背板均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，长期使用不易变形。

进一步地，所述实木厚芯板包括五层所述实木芯板；所述实木芯板还包括上中板和下中板；所述中间芯板与所述面板之间设置有上中板，所述中间芯板与所述背板之间设置有下中板。

进一步地，所述上中板和下中板为同一树种或者材性相似树种的实木板材，且所述上中板和下中板的木纹配置方向相同。

进一步地，所述中间芯板的木纹配置方向与所述上中板以及下中板的木纹配置方向垂直；

所述中间芯板的木纹配置方向与所述面板以及所述背板的木纹配置方向相同。

进一步地，所述上中板和下中板均为厚度为1mm～3mm的整张旋切单板。

进一步地，所述面板、背板、上中板和下中板为桉木板，所述桉木板的厚度为1-3mm。

进一步地，所述整张旋切单板为高温软化的脱脂实木板。

整张旋切单板为高温软化处理以及脱脂处理的实木板，实木板内应力减小，解决了实木厚芯板后期应力变形的问题；以及实木板经脱脂消除了有害树脂，粘结强度大大提升的同时减少了用胶量，从而更加环保。

本实用新型还公开了一种由上述实木厚芯板制成的地板,所述面板的上表面贴有饰面层；和/或，所述背板的下表面贴有饰面层。

本实用新型还公开了一种由上述实木厚芯板制成的家具板,所述面板的上表面贴有饰面层；和/或，所述背板的下表面贴有饰面层。

进一步地，所述饰面层为三聚氰胺饰面层(三聚氰胺科技木皮)。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的实木厚芯板的分解示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的实木厚芯板的分解示意图。

附图标记：

10-中间芯板；20-面板；30-背板；40-上中板；50-下中板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种实木厚芯板，包括三层实木芯板。

实木芯板包括自上而下依次设置的面板20、中间芯板10和背板30；中间芯板10为厚度为7mm～12mm的整张旋切单板；面板20和背板30分别设置在中间芯板10的上下两侧；面板20、背板30与中间芯板10组坯胶合形成基材板。

面板20和背板30为桉木板。

本实施例的基材板的中心层为一厚度为7.5～10mm的整张旋切单板，替代了现有技术中由多个木块拼接胶合而成中心芯板，从而大大减少了芯板的用胶量，减少了甲醛等有毒有害物质的含量，更加环保。

另外，本申请人开创性地使用高温处理原木，从而能够旋切出厚度可达7mm～12mm的整张旋切单板(现有技术中旋切板材厚度仅为1-3mm，本申请人通过大量实验和研究，通过改进旋切工艺，突破性地旋切工艺的厚度限制，使得旋切单板厚度可到10mm以上，解决了业内难题)，厚度大大增加，减少了基材板的板材层数，进而减少了使胶层的数量，进一步地减少了用胶量，减少了甲醛等有毒有害物质的含量。

中间芯板10为厚度为7.5mm～10mm的整张旋切单板，膨胀率统一，长期使用不易变形。

更优选地，面板20和背板30为同一树种或者材性相似树种的实木板材，且面板20和背板30的木纹配置方向相同。

中间芯板10的木纹配置方向与面板20以及背板30的木纹配置方向垂直。

更优选地，面板20和背板30均为厚度为1mm～3mm的整张旋切单板。现有的基材板的面板20和背板30均为拼接而成，构成同一面板20的木材性质有所差异，从而导致应力不均匀，长期使用后容易导致变形。本实用新型的面板20和背板30均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，长期使用不易变形。

整张旋切单板为高温软化的脱脂实木板。整张旋切单板为高温软化处理以及脱脂处理的实木板，实木板内应力减小，解决了实木厚芯板后期应力变形的问题；以及实木板经脱脂消除了有害树脂，粘结强度大大提升的同时减少了用胶量，从而更加环保。

实施例2

如图2所示，本实施例提供的一种实木厚芯板，包括五层实木芯板。

与实施例1不同之处，实木芯板还包括上中板40和下中板50；中间芯板10与面板20之间设置有上中板40，中间芯板10与背板30之间设置有下中板50。

上中板40和下中板50为同一树种或者材性相似树种的实木板材，且上中板40和下中板50的木纹配置方向相同。中间芯板10的木纹配置方向与上中板40以及下中板50的木纹配置方向垂直；中间芯板10的木纹配置方向与面板20以及背板30的木纹配置方向相同。

上中板40和下中板50均为厚度为1mm～2mm的整张旋切单板。

面板20、背板30、上中板40和下中板50为桉木板，桉木板的厚度为1-3mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种实木厚芯板，其特征在于，包括至少三层实木芯板；

所述中间芯板为厚度为7mm～12mm的整张旋切单板；

所述面板和所述背板分别设置在所述中间芯板的上下两侧；面板、背板与所述中间芯板胶合热压形成基材板；

所述实木芯板还包括上中板和下中板；所述中间芯板与所述面板之间设置有上中板，所述中间芯板与所述背板之间设置有下中板；

所述上中板和下中板均为厚度为1mm～3mm的整张旋切单板；

所述整张旋切单板为高温软化的脱脂实木板。

2.根据权利要求1所述的实木厚芯板，其特征在于，所述面板和所述背板为同一树种或者材性相似树种的实木板材，且所述面板和所述背板的木纹配置方向相同；

所述实木厚芯板包括三层所述实木芯板，所述中间芯板的木纹配置方向与所述面板以及所述背板的木纹配置方向垂直。

3.根据权利要求1所述的实木厚芯板，其特征在于，所述中间芯板的厚度为7.5mm～10mm。

4.根据权利要求1所述的实木厚芯板，其特征在于，所述面板和所述背板均为厚度为1mm～3mm的整张旋切单板。

5.根据权利要求1所述的实木厚芯板，其特征在于，所述上中板和下中板为同一树种或者材性相似树种的实木板材，且所述上中板和下中板的木纹配置方向相同；

所述中间芯板的木纹配置方向与所述上中板以及下中板的木纹配置方向垂直；所述中间芯板的木纹配置方向与所述面板以及所述背板的木纹配置方向相同。

6.一种由权利要求1-5任一项所述的实木厚芯板制成的地板,其特征在于，所述面板的上表面贴有饰面层；和/或，所述背板的下表面贴有饰面层。

7.一种由权利要求1-5任一项所述的实木厚芯板制成的家具板,其特征在于，所述面板的上表面贴有饰面层；和/或，所述背板的下表面贴有饰面层。