CN210818782U - 一种电磁无心夹具组合式双支承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁无心夹具组合式双支承，包括支承头和支承块，支承块通过销轴与支承座浮动连接，用以支承轴承套圈外圆面的支承头通过螺栓固连在支承块的上部；所述的支承头整体为聚酰胺材料制成的长方体结构，其上部长度方向设有开口槽，开口槽两侧壁中部分别设置有V型槽，开口槽底壁设置有均布的通孔，通孔内设置有螺栓并通过螺栓与支承块固连。本实用新型可以使套圈在磨削加工过程中的旋转更稳定，延长了支承使用寿命，减少了材料浪费；使产品加工精度更加稳定；支承头的整体设计不仅便于聚酰胺材料的加工制作，制造成本低，同时支承头的一致性好，在更换支承头时便于无心夹具偏心量的调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈磨削加工技术，具体是一种电磁无心夹具组合式双支承。
背景技术
轴承套圈磨削加工一般采用电磁无心夹具定位，套圈的轴向定位通过电磁无心夹具的电磁力实现，径向定位通过与无心夹具相配套的浮动支承实现，浮动支承通过销轴与支承座浮动连接，用于制作支承的材料多种多样，有合金、陶瓷、聚酰胺等，其中聚酰胺材料支承使用也比较普遍，聚酰胺材料支承的优点是不会对套圈表面造成划伤，多用于精磨以及终磨工序，但传统聚酰胺材料支承有以下两个明显缺点：
（1）支承多数为单支承，且支承是一个整体，在支承套圈进行磨加工过程中支承头受磨削力和摩擦力的影响，套圈与支承头之间产生的摩擦逐渐消耗支承头，为保证套圈的加工精度，支承头使用到一定寿命后就要将整体支承报废，更换为新支承，而报废支承整体的下半部分还是完好的，造成一半材料的浪费。
（2）由于浮动支承销轴与销孔长时间产生的摩擦会逐渐使销孔直径变大，支承中心产生位移，对套圈磨削加工精度造成不利影响，套圈精度会超出工艺要求，这样一来需及时更换新支承。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种电磁无心夹具组合式双支承，通过对聚酰胺材料单支承结构进行改进，将支承分为两部分，支承上半部分的支承头采用聚酰胺材料，且支承头设计为双支承头，支承的下半部分的支承块采用硬度为40～45HRC的金属材料，可延长支承使用寿命，减少材料浪费，并且能有效保证套圈加工精度。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电磁无心夹具组合式双支承，包括支承头和支承块，支承块通过销轴与支承座浮动连接，用以支承轴承套圈外圆面的支承头通过螺栓固连在支承块的上部；所述的支承头整体为聚酰胺材料制成的长方体结构，其上部长度方向设有开口槽，开口槽两侧壁中部分别设置有V型槽，开口槽底壁设置有均布的通孔，通孔内设置有螺栓并通过螺栓与支承块固连。
所述的支承块整体为钢质长方体结构，其上端面设置有均布的螺纹孔，所述螺纹孔与支承头开口槽底壁的通孔相对应，所述的支承块其中部设置有销孔，销孔内设置有用以连接支承座的销轴。
所述的支承头其V型槽的两侧壁分别设置有用以摩擦散热和排除磨削液的通槽A，V型槽的底端也设置用以摩擦散热和排除磨削液的通槽C。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用聚酰胺支承头与钢质支承块相组合的结构形式，通过在支承头上开口槽的两侧壁设置相同的v型支承面，可以使套圈在磨削加工过程中的旋转更稳定，套圈与支承头摩擦力减小，双排支承头消耗比单支承减少1/2，延长了支承使用寿命，减少了材料浪费；钢质支承块上的销孔在销轴上更加耐磨，避免销孔直径变大对套圈磨削加工精度造成不利影响，使产品加工精度更加稳定；支承头的整体设计不仅便于聚酰胺材料的加工制作，制造成本低，同时支承头的一致性好，在更换支承头时便于无心夹具偏心量的调整。
附图说明
图1是本实用新型加工套圈示意图主视图。
图2是本实用新型加工套圈示意图左视图。
图3是本实用新型支承头和支承块组合后的示意图。
图4是本实用新型的支承头主视图。
图5是图4的左视图。
图6是本实用新型的支承块主视图。
图7是图6的左视图。
图中：1、支承头，2、支承块，3、销轴，4、下部支承座，5、上部支承座，6、螺栓，7、套圈，8、开口槽，9、销孔，10、螺纹孔，11、通槽A，12、通槽C，13、通孔，14、V型槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，无心夹具周围分别设置有上部支承座5和下部支承座4，上、下支承座上分别安装有支承，本实用新型所述的一种电磁无心夹具组合式双支承，包括支承头1和支承块2，支承块2通过销轴3与上部支承座5或下部支承座4浮动连接，用以支承轴承套圈7外圆面的支承头1通过螺栓6固连在支承块2的上部，分体式的设计有利于支承块2的长期使用；如图4、图5所示，所述的支承头1整体为聚酰胺材料制成的长方体结构，其上部长度方向设有开口槽8，开口槽8两侧壁中部分别设置有V型槽14，开口槽8底壁设置有均布的通孔13，通孔13内设置有螺栓6并通过螺栓6与支承块2固连。支承头1的设计为整体式双排支承，有利于加工制作，制造成本低，同时支承头1的一致性好，在更换支承头1时便于无心夹具偏心量的调整。
如图6、图7所示，所述的支承块2整体为钢质长方体结构，其上端面设置有均布的螺纹孔10，所述螺纹孔10与支承头开口槽底壁的通孔13相对应，所述的支承块2其中部设置有销孔9，销孔9内设置有用以连接支承座的销轴3。钢质支承块2上的销孔9在销轴3上更加耐磨，避免销孔9直径变大对套圈磨削加工精度造成不利影响，使产品加工精度更加稳定。
所述的支承头1其V型槽14的两侧壁分别设置有用以摩擦散热和排除磨削液的通槽A11，V型槽的底端也设置用以摩擦散热和排除磨削液的通槽C12。整体槽型设计便于支承的散热和排液。
本实用新型的使用方法：
（1）用螺栓6将支承头1和支承块2连接紧固，将两套支承分别装入上部支承座5和下部支承座4中，销轴3装入销孔9中定位和固定，销轴3与支承座上的腰形销孔相配合，使固定后的支承有一定的浮动量，根据套圈外径尺寸调整偏心量，偏心调整后可进行磨削加工；
（2）磨削加工一定数量的套圈，支承头磨损至极限后需要进行更换时，将螺栓6松开，支承头1拆卸掉，支承块2不需更换，将新支承头1装在支承块2上，重复（1）中的步骤就完成了旧支承头的更换，更换简单、方便。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (3)
1.一种电磁无心夹具组合式双支承，包括支承头和支承块，支承块通过销轴与支承座浮动连接，其特征是：用以支承轴承套圈外圆面的支承头通过螺栓固连在支承块的上部；所述的支承头整体为聚酰胺材料制成的长方体结构，其上部长度方向设有开口槽，开口槽两侧壁中部分别设置有V型槽，开口槽底壁设置有均布的通孔，通孔内设置有螺栓并通过螺栓与支承块固连。
2.根据权利要求1所述的一种电磁无心夹具组合式双支承，其特征是：所述的支承块整体为钢质长方体结构，其上端面设置有均布的螺纹孔，所述螺纹孔与支承头开口槽底壁的通孔相对应，所述的支承块其中部设置有销孔，销孔内设置有用以连接支承座的销轴。
3.根据权利要求1所述的一种电磁无心夹具组合式双支承，其特征是：所述的支承头其V型槽的两侧壁分别设置有用以摩擦散热和排除磨削液的通槽A，V型槽的底端也设置用以摩擦散热和排除磨削液的通槽C。
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