CN210818489U - Cnc加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的CNC加工夹具，通过设置底座及夹持套件。当需要夹持工件时，将工件放置在载料台上，由于载料台上设置有若干定位销，定位销对工件起到预定位的作用，防止工件发生位置偏移的影响后续加工精度的，而后，将盖板盖设在工件上，定位销***定位槽体内，对盖板起到定位作用，最后，垂直升降组件启动工作，垂直升降组件驱动夹持块往靠近盖板的方向移动，夹持块与盖板紧密接触，夹持住盖板，进而对工件完成夹持固定，上述夹持固定操作简单便捷，能够大大提高后续的工件加工效率；此外，夹持块上设置有若干缓冲凸粒，且缓冲凸粒以夹持块的中心轴线呈放射状分布，若干缓冲凸粒能够起到缓冲的作用，防止因为夹持力过大而导致工件发生形变损坏。

Description

CNC加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种CNC加工夹具。

背景技术

目前，CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。CNC数控加工有下列优点：一、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型；二、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求；三、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间；四、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

CNC加工由于能够对工件进行精细加工，CNC加工被应用于各行各业，尤其是加工制造行业，工件的加工制造就会涉及到CNC加工。为了保证工件在CNC加工时不会发生位置的偏移，都会对工件进行夹持固定，对于现有的夹具，多数是利用锁紧的方式对工件进行夹持固定，先将工件放入在载物台上，在把盖板盖在工件上，最后利用锁紧螺丝将盖板锁紧在载物台上即完成了锁紧操作，但上述过程需要耗费较多的人力进行夹持固定，不利于提高生产效率；此外，现有的夹具，为了保证工件的位置准确性，会在夹具上设置有定位销，预先在工件上加工出定位孔，在工件放置在夹具上时，依靠定位销***定位孔，对工件进行预定位，但现有的定位销，定位销的直径通常是小于定位孔的孔径，导致定位销***定位孔时，工件还是有一定的空间发生位置偏移，即定位销对工件的定位不足；再者，现有的夹具，在夹持固定工件时，很容易因为夹持力过大而导致工件发生形变，进而损坏工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对工件的夹持固定步骤较为简单的，定位销能够稳定限位工件位置的，防止工件发生位置偏移的影响后续加工精度的，以及不会因为夹持力过大而导致工件发生形变损坏的CNC加工夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种CNC加工夹具，包括：

底座；及

夹持套件，所述夹持套件包括载料台、垂直升降组件、连接杆、夹持块、盖板和若干定位销，所述载料台设置于所述底座上，所述载料台上开设有过孔，各所述定位销均设置于所述载料台上，在一个所述定位销中，所述定位销包括定位芯柱和定位锥形顶，所述定位芯柱设置于所述载料台上，所述定位锥形顶设置于所述定位芯柱上，且所述定位锥形顶的直径朝远离所述定位芯柱的方向逐渐减小，以使所述定位锥形顶于端部位置处形成一锥形圆顶部，所述垂直升降组件设置于所述底座上，所述连接杆与所述垂直升降组件的驱动轴连接，且所述连接杆位于所述过孔内，所述夹持块设置于所述连接杆上，所述夹持块于临近所述载料台的一侧面上设置有若干缓冲凸粒，各所述缓冲凸粒以所述夹持块的中心轴线呈放射状分布，所述盖板于临近所述载料台的一侧上开设有若干定位槽体，所述盖板于远离所述载料台的一侧上开设有通孔，所述通孔的侧壁上开设有避位孔，所述垂直升降组件用于驱动所述夹持块往靠近所述盖板的方向移动，以使所述夹持块与所述盖板紧密接触。

在其中一个实施方式中，所述底座包括圆底座、载物板和两个防护侧板，两个所述防护侧板均分别与所述圆底座和所述载物板连接，所述载料台设置于所述载物板上，所述垂直升降组件设置于所述载物板上，且所述垂直升降组件位于相邻两个所述防护侧板之间。

在其中一个实施方式中，所述圆底座上开设有若干减重孔，各所述减重孔以所述圆底座的中心轴线呈环形分布。

在其中一个实施方式中，所述圆底座上开设有若干安装孔，相邻两个所述安装孔之间均设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述载料台于侧壁位置上设置有圆角部。

在其中一个实施方式中，所述盖板上设置有把手。

在其中一个实施方式中，所述把手包括杆体和帽体，所述杆体的一端与所述盖板连接，所述杆体的另一端与所述帽体连接。

在其中一个实施方式中，所述杆体和所述帽体为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述垂直升降组件上开设有若干散热孔，各所述散热孔的内壁均设置有导热胶层。

在其中一个实施方式中，所述垂直升降组件为气缸。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的CNC加工夹具，通过设置底座及夹持套件。在实际的应用过程中，当需要夹持工件时，将工件放置在载料台上，由于载料台上设置有若干定位销，定位销对工件起到预定位的作用，防止工件发生位置偏移的影响后续加工精度的，而后，将盖板盖设在工件上，定位销***定位槽体内，对盖板起到定位作用，最后，垂直升降组件启动工作，垂直升降组件驱动夹持块往靠近盖板的方向移动，夹持块与盖板紧密接触，夹持住盖板，进而对工件完成夹持固定，上述夹持固定操作简单便捷，能够大大提高后续的工件加工效率；此外，夹持块上设置有若干缓冲凸粒，且缓冲凸粒以夹持块的中心轴线呈放射状分布，若干缓冲凸粒能够起到缓冲的作用，防止因为夹持力过大而导致工件发生形变损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的CNC加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中的另一视角的CNC加工夹具的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式中的底座、载料台、垂直升降组件、连接杆、夹持块和若干定位销的组装示意图；

图4为本实用新型的一实施方式中的夹持块的结构示意图；

图5为本实用新型的一实施方式中的盖板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种CNC加工夹具10包括底座100及夹持套件200。

如此，需要说明的是，底座100起到承载的作用；夹持套件200起到对工件夹持固定的作用。

请一并参阅图1、图3、图4和图5，夹持套件200包括载料台210、垂直升降组件220、连接杆230、夹持块240、盖板250和若干定位销260，载料台210设置于底座100上，载料台210上开设有过孔211，各定位销260均设置于载料台210上，在一个定位销260中，定位销260包括定位芯柱261和定位锥形顶262，定位芯柱261设置于载料台210上，定位锥形顶262设置于定位芯柱261上，且定位锥形顶262的直径朝远离定位芯柱261的方向逐渐减小，以使定位锥形顶262于端部位置处形成一锥形圆顶部262a，垂直升降组件220设置于底座100上，连接杆230与垂直升降组件220的驱动轴连接，且连接杆230位于过孔211内，夹持块240设置于连接杆230上，夹持块240于临近载料台210的一侧面上设置有若干缓冲凸粒241，各缓冲凸粒241以夹持块240的中心轴线呈放射状分布，盖板250于临近载料台210的一侧上开设有若干定位槽体251，盖板250于远离载料台210的一侧上开设有通孔252，通孔252的侧壁上开设有避位孔252a，垂直升降组件220用于驱动夹持块240往靠近盖板250的方向移动，以使夹持块240与盖板250紧密接触。

如此，需要说明的是，当需要夹持工件时，工件在夹持之前会预先加工若干定位孔，且各定位孔的直径均等于定位芯柱261的直径，同时，在工件上还会加工让位孔，让位孔用于避位连接杆230和夹持块240。首先，将工件的定位孔对准定位销260，由于定位销260包括定位芯柱261和定位锥形顶262，定位芯柱261的直径等于定位孔的直径，且定位锥形顶262的直径朝远离定位芯柱261的方向逐渐减小，以使定位锥形顶262于端部位置处形成一锥形圆顶部262a，在放入工件时，定位销260能够更好的***定位孔内，且由于定位芯柱261的直径等于定位孔的直径，工件在放置在述载料台210上时，定位销260能够对工件很好的定位，防止工件发生位置的偏移，而后，将盖板250的定位槽体251同样也对准定位销260，将盖板250盖设在工件上，由于盖板250上还开设有通孔252，通孔252的侧壁上开设有避位孔252a，当盖板250盖设在工件上时，连接杆230和夹持块240能够穿设通孔252，此时，操作人员需要移动将盖板250，将连接杆230和夹持块240移动至避位孔252a内，此时，启动垂直升降组件220，垂直升降组件220驱动夹持块240往靠近盖板250的方向移动，以使夹持块240与盖板250紧密接触，夹持住盖板250，进而夹持住工件。

还需要说明的是，夹持块240上设置有若干缓冲凸粒241，且缓冲凸粒241以夹持块240的中心轴线呈放射状分布，若干缓冲凸粒241能够起到缓冲的作用，防止因为夹持力过大而导致工件发生形变损坏。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，底座100包括圆底座110、载物板120和两个防护侧板130，两个防护侧板130均分别与圆底座110和载物板120连接，载料台210设置于载物板120上，垂直升降组件220设置于载物板210上，且垂直升降组件220位于相邻两个防护侧板130之间。

如此，需要说明的是，圆底座110起到承载的作用；载物板120同样也起到承载的作用；两个防护侧板130均起到保护的作用，防止垂直升降组件220与外界物体发生碰撞损坏。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，圆底座110上开设有若干减重孔111，各减重孔111以圆底座110的中心轴线呈环形分布。

如此，需要说明的是，若干减重孔111的开设，能够在保证圆底座110机械强度的情况下减小圆底座110的整体重量。

进一步地，请参阅图2，在一实施方式中，圆底座110上开设有若干安装孔112，相邻两个安装孔112之间均设置有间隔。

如此，需要说明的是，若干安装孔112的开设，用于将圆底座110安装在预定工位上。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，载料台210于侧壁位置上设置有圆角部211。

如此，需要说明的是，圆角部211的设置，能够防止载料台210与外界物体发生过大的物理接触，损坏载料台210。

进一步地，请再次参阅图5，在一实施方式中，盖板250上设置有把手253。

如此，需要说明的是，把手253的设置，能够让操作人员更加方便提取盖板250，在一定程度上可以提高夹持效率。

进一步地，在一实施方式中，把手253包括杆体和帽体，杆体的一端与盖板连接，杆体的另一端与帽体连接。

如此，需要说明的是，杆体起到连接的作用；帽体起到抓取的作用。具体地，具体地，杆体和帽体为一体成型结构。如此，需要说明的是，一体成型结构的设计能够增强把手253的整体机械强度，延长把手253的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，垂直升降组件220上开设有若干散热孔221，各散热孔221的内壁均设置有导热胶层。

如此，需要说明的是，若干散热孔221的开设，能够起到散热的作用，防止垂直升降组件220内部积蓄过多的热量。具体地，垂直升降组件220为气缸。

本实用新型的CNC加工夹具，通过设置底座及夹持套件。在实际的应用过程中，当需要夹持工件时，将工件放置在载料台上，由于载料台上设置有若干定位销，定位销对工件起到预定位的作用，防止工件发生位置偏移的影响后续加工精度的，而后，将盖板盖设在工件上，定位销***定位槽体内，对盖板起到定位作用，最后，垂直升降组件启动工作，垂直升降组件驱动夹持块往靠近盖板的方向移动，夹持块与盖板紧密接触，夹持住盖板，进而对工件完成夹持固定，上述夹持固定操作简单便捷，能够大大提高后续的工件加工效率；此外，夹持块上设置有若干缓冲凸粒，且缓冲凸粒以夹持块的中心轴线呈放射状分布，若干缓冲凸粒能够起到缓冲的作用，防止因为夹持力过大而导致工件发生形变损坏。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种CNC加工夹具，其特征在于，包括：

底座；及

夹持套件，所述夹持套件包括载料台、垂直升降组件、连接杆、夹持块、盖板和若干定位销，所述载料台设置于所述底座上，所述载料台上开设有过孔，各所述定位销均设置于所述载料台上，在一个所述定位销中，所述定位销包括定位芯柱和定位锥形顶，所述定位芯柱设置于所述载料台上，所述定位锥形顶设置于所述定位芯柱上，且所述定位锥形顶的直径朝远离所述定位芯柱的方向逐渐减小，以使所述定位锥形顶于端部位置处形成一锥形圆顶部，所述垂直升降组件设置于所述底座上，所述连接杆与所述垂直升降组件的驱动轴连接，且所述连接杆位于所述过孔内，所述夹持块设置于所述连接杆上，所述夹持块于临近所述载料台的一侧面上设置有若干缓冲凸粒，各所述缓冲凸粒以所述夹持块的中心轴线呈放射状分布，所述盖板于临近所述载料台的一侧上开设有若干定位槽体，所述盖板于远离所述载料台的一侧上开设有通孔，所述通孔的侧壁上开设有避位孔，所述垂直升降组件用于驱动所述夹持块往靠近所述盖板的方向移动，以使所述夹持块与所述盖板紧密接触。

2.根据权利要求1所述的CNC加工夹具，其特征在于，所述底座包括圆底座、载物板和两个防护侧板，两个所述防护侧板均分别与所述圆底座和所述载物板连接，所述载料台设置于所述载物板上，所述垂直升降组件设置于所述载物板上，且所述垂直升降组件位于相邻两个所述防护侧板之间。

3.根据权利要求2所述的CNC加工夹具，其特征在于，所述圆底座上开设有若干减重孔，各所述减重孔以所述圆底座的中心轴线呈环形分布。

4.根据权利要求2所述的CNC加工夹具，其特征在于，所述圆底座上开设有若干安装孔，相邻两个所述安装孔之间均设置有间隔。

5.根据权利要求1所述的CNC加工夹具，其特征在于，所述载料台于侧壁位置上设置有圆角部。

6.根据权利要求1所述的CNC加工夹具，其特征在于，所述盖板上设置有把手。

7.根据权利要求6所述的CNC加工夹具，其特征在于，所述把手包括杆体和帽体，所述杆体的一端与所述盖板连接，所述杆体的另一端与所述帽体连接。

8.根据权利要求7所述的CNC加工夹具，其特征在于，所述杆体和所述帽体为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的CNC加工夹具，其特征在于，所述垂直升降组件上开设有若干散热孔，各所述散热孔的内壁均设置有导热胶层。

10.根据权利要求9所述的CNC加工夹具，其特征在于，所述垂直升降组件为气缸。

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