CN210818464U - 一种用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装，包括套筒和定位盖板；套筒卧式布置，套筒的一端外周面上套设有外圆环，外圆环表面成型有八个环向等距分布的第一键槽；套筒的另一端沿其末端延伸有定位块，定位块与定位盖板配合；定位盖板竖向布置，且整体贴设在套筒上设有定位块的一侧壁上；定位盖板上靠近定位块的一侧成型有一凹槽，定位块通过凹槽与定位块卡接配合；定位盖板上远离定位块的一侧成型有一中心孔，中心孔与凹槽连通；此外，定位盖板和套筒的外周表面还整体成型有一横向延伸布置的第二键槽。本实用新型结构简单、使用方便、加工效率高，既可用于支撑环过油槽加工工序，又可用于切断工序，并且不会导致工件受力变形。

Description

一种用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装。

背景技术

目前，在铣床加工各种类型支撑环产品的过油槽和切断工序中，基本采用三爪撑内壁进行单个加工。其中，由于单个支撑环工件上要求有八个过油槽和一个切断工序，这就造成单件加工以及装夹会比较慢。同时，由于工件壁厚比较薄，而原材料较软，又造成工件在加工中极易受力变形。因此，按照上述传统工艺进行支撑环过油槽的加工与切断工序，将在很大程度上影响产品生产的效率与最终成品质量。

据此，目前急需现研制出一种结构简单、使用方便、加工效率高，并且不会导致工件受力变形的用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、加工效率高，并且不会导致工件受力变形的用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装，包括套筒和定位盖板；所述套筒为卧式布置的筒状结构，套筒的一端外周面上套设有一外圆环，外圆环的表面成型有八个环向等距分布的第一键槽；所述套筒的另一端沿其末端延伸有一定位块，所述定位块与定位盖板相配合；所述定位盖板竖向布置，且整体贴设在套筒上设有定位块的一侧侧壁上；所述定位盖板上靠近定位块的一侧向内凹陷成型有一凹槽，定位块通过所述凹槽与定位块相卡接配合；所述定位盖板上远离定位块的一侧向内凹陷成型有一中心孔，所述中心孔与凹槽相连通；此外，所述定位盖板和套筒的外周表面还整体成型有一横向延伸布置的第二键槽。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第一键槽为开口朝向套筒中部的“U”型槽，各“U”型槽的宽度、长度和深度均大于支撑环工件上实际加工的过油槽相应尺寸，以方便给过油槽加工刀具让路。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第二键槽为切断工序让刀槽，便于支撑环工件切断时让开刀具运行路线，防止干涉；所述第二键槽自定位盖板最外端开始延伸至延伸到套筒上靠近其末端边缘的位置，并且，延伸至所述套筒上外圆环位置处的第二键槽与所述套筒上的其中一个第一键槽位置相重合。

作为本实用新型的优选方式之一，与所述第二键槽位置相重合的第一键槽为重合键槽；所述重合键槽在外圆环长度方向的开设距离略大于其他第一键槽的同向开设距离，其在给过油槽加工刀具让路的同时，还能实现对切断刀具的让路。

作为本实用新型的优选方式之一，所述工装具体与铣床配合使用；使用时，将铣床分度头的卡盘卡爪夹设在外圆环上，铣床的尾座顶尖顶在定位盖板上的中心孔上，以此实现整个工装以及工装上支撑环工件的固定，防止工件移动。

作为本实用新型的优选方式之一，所述定位盖板与外圆环之间的套筒上装夹有十个支撑环工件，可以同时加工十个工件；其中，所述套筒的外径尺寸与支撑环工件的内径尺寸相配合，所述外圆环与定位盖板的外径尺寸大于套筒的外径尺寸。

作为本实用新型的优选方式之一，所述套筒和定位盖板均采用硬度高的钢材料制作而成，耐磨且不易损坏。

本实用新型相比现有技术的优点在于：

(1)本实用新型工装既可用于支撑环过油槽加工工序，又可用于支撑环切断工序，不必在两个工序之间转换工装，可大大节省工艺时间，提高生产效率；

(2)本实用新型工装的套筒上可以装夹十个工件，使用时，可以同时加工10个工件，又进一步地提高了加工效率，省下装夹时间；

(3)本实用新型工装结构简单、使用方便、制造成本低，并且各结构之间的配合方式合理，可使各工件在加工时的受力均匀一致，不会导致变形；

(4)本实用新型工装选用硬度高的钢制做，耐磨不容易损坏。

附图说明

图1是实施例1中套筒的整体结构示意图；

图2是实施例1中套筒的左视结构示意图；

图3是图1的另一角度结构示意图；

图4是实施例1中定位盖板的结构示意图；

图5是实施例1中套筒与定位盖板配合状态下的结构示意图；

图6是实施例1中完成加工后的支撑环工件结构图。

图中：1为套筒，11为外圆环，12为第一键槽，121为重合键槽，13为定位块，2为定位盖板，21为凹槽，22为中心孔，3为第二键槽，4为支撑环工件，41为过油槽，42为切断口。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-6所示，本实施例的一种用于支撑环过油槽41加工与切断工序的工装，与铣床配合使用，包括套筒1和定位盖板2。

请参阅图1至图5，套筒1为卧式布置的筒状结构，套筒1的一端外周面上套设有一外圆环11，外圆环11的表面成型有八个环向等距分布的第一键槽12；套筒1的另一端沿其末端延伸有一定位块13，定位块13与定位盖板2相配合；定位盖板2竖向布置，且整体贴设在套筒1上设有定位块13的一侧侧壁上；定位盖板2上靠近定位块13的一侧向内凹陷成型有一凹槽21，定位块13通过凹槽21与定位块13相卡接配合；定位盖板2上远离定位块13的一侧向内凹陷成型有一中心孔22，中心孔22与凹槽21相连通；此外，定位盖板2和套筒1的外周表面还整体成型有一横向延伸布置的第二键槽3。

进一步地，请参阅图1，在本实施例中，第一键槽12为开口朝向套筒1中部的“U”型槽，各“U”型槽的宽度、长度和深度均大于支撑环工件4上实际加工的过油槽41相应尺寸，以方便给过油槽加工刀具让路。

进一步地，请参阅图3和图5，在本实施例中，第二键槽3为切断工序让刀槽，便于支撑环工件4切断时让开刀具运行路线，防止干涉；第二键槽3自定位盖板2最外端开始延伸至延伸到套筒1上靠近其末端边缘的位置，并且，延伸至套筒1上外圆环11位置处的第二键槽3与套筒1上的其中一个第一键槽12置相重合。

进一步地，请参阅图3和图5，在本实施例中，与第二键槽3位置相重合的第一键槽12为重合键槽121；重合键槽121在外圆环11长度方向的开设距离略大于其他第一键槽12的同向开设距离，其在给过油槽加工刀具让路的同时，还能实现对切断刀具的让路。

进一步地，在本实施例中，当工装与铣床配合使用时，需将铣床分度头的卡盘卡爪夹设在外圆环11上，将铣床的尾座顶尖顶在定位盖板2上的中心孔22上，同时，在定位盖板2与外圆环11之间的套筒1上装夹上待加工的支撑环工件4；上述结构可实现整个工装以及工装上支撑环工件4的固定，防止工件移动。

进一步地，定位盖板2与外圆环11之间的套筒1上具体装夹有十个支撑环工件4，可以同时加工十个工件；其中，套筒1的外径尺寸与支撑环工件4的内径尺寸相配合，外圆环11与定位盖板2的外径尺寸大于套筒1的外径尺寸。

此外，还需说明的是，本实施例中套筒1和定位盖板2均采用硬度高的钢材料制作而成，耐磨性好，不易损坏。

使用方法：

(1)将铣床分度头的卡盘卡爪夹设在外圆环11上，将铣床的尾座顶尖顶在定位盖板2上的中心孔22上，同时，在定位盖板2与外圆环11之间的套筒1上装夹上待加工的十个支撑环工件4；

(2)采用过油槽加工刀具给支撑环工件4加工过油槽41，并通过外圆环11上的第一键槽12给过油槽加工刀具让路；

(3)采用切断刀具对支撑环工件4进行切断工序，并通过定位盖板2和套筒1的外周表面的第二键槽3给切断刀具让路；

(4)待支撑环工件上4的过油槽41与切断口42加工完毕，将支撑环工件4取下，即得加工完成的支撑环工件4，如图6所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装，其特征在于，包括套筒和定位盖板；所述套筒为卧式布置的筒状结构，套筒的一端外周面上套设有一外圆环，外圆环的表面成型有八个环向等距分布的第一键槽；所述套筒的另一端沿其末端延伸有一定位块，所述定位块与定位盖板相配合；所述定位盖板竖向布置，且整体贴设在套筒上设有定位块的一侧侧壁上；所述定位盖板上靠近定位块的一侧向内凹陷成型有一凹槽，定位块通过所述凹槽与定位块相卡接配合；所述定位盖板上远离定位块的一侧向内凹陷成型有一中心孔，所述中心孔与凹槽相连通；此外，所述定位盖板和套筒的外周表面还整体成型有一横向延伸布置的第二键槽。

2.根据权利要求1所述的用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装，其特征在于，所述第一键槽为开口朝向套筒中部的“U”型槽，各“U”型槽的宽度、长度和深度均大于支撑环工件上实际加工的过油槽尺寸。

3.根据权利要求1所述的用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装，其特征在于，所述第二键槽为切断工序让刀槽；所述第二键槽自定位盖板最外端开始延伸至延伸到套筒上靠近其末端边缘的位置，并且，延伸至所述套筒上外圆环位置处的第二键槽与所述套筒上的其中一个第一键槽位置相重合。

4.根据权利要求3所述的用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装，其特征在于，与所述第二键槽位置相重合的第一键槽具体为重合键槽；所述重合键槽在外圆环长度方向的开设距离略大于其他第一键槽的同向开设距离。

5.根据权利要求1所述的用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装，其特征在于，所述工装具体与铣床配合使用；所述铣床分度头的卡盘卡爪夹设在外圆环上，铣床的尾座顶尖顶在定位盖板上的中心孔上；所述工装通过所述卡盘卡爪与外圆环之间的配合，以及，尾座顶尖与定位盖板件之间的配合固定在铣床上。

6.根据权利要求1所述的用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装，其特征在于，所述定位盖板与外圆环之间的套筒上装夹有十个支撑环工件；其中，所述套筒的外径尺寸与支撑环工件的内径尺寸相配合，所述外圆环与定位盖板的外径尺寸大于套筒的外径尺寸。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于支撑环过油槽加工与切断工序的工装，其特征在于，所述套筒具体为钢制套筒，定位盖板为钢制定位盖板。

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