CN210816930U - 一种铝材裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝材裁切设备,包括机架,机架上设有裁切让位槽,机架上位于裁切让位槽一端设有裁切机构;所述机架上设有两侧贯通的放置槽,放置槽与裁切让位槽连通,所述机架上位于放置槽的一端连接有上料支撑架,另一端连接有测量架,测量架上可滑动连接有测量挡块;所述裁切让位槽两侧均设有夹紧机构;所述机架上位于裁切让位槽和测量架之间设有落料孔,落料孔下方设有纵向设置的支撑槽,支撑槽内设有可滑动的支撑块,支撑块连接有伸缩气缸;本实用采用定长固定测量挡板,铝材一端抵住测量挡板进行裁切,操作简单,裁切效率高,便于批量裁切;采用裁切处的两侧均进行压紧,避免裁切时晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材生产领域,具体涉及一种铝材裁切设备。
背景技术
铝材是现有自动化生产设备中机架组装最常用的材料,铝材在生产和使用时,均需要根据使用需求裁切成不同长度的铝材。
现有的铝材裁切时,常采用人工测量长度,再用笔在需裁切处进行标记再拿取到切割设备处进行对齐切割,操作繁琐,效率低,不适用于批量裁切。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种铝材裁切设备,操作简单,裁切效率高,便于批量裁切。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种铝材裁切设备,包括机架,机架上设有裁切让位槽,机架上位于裁切让位槽一端设有裁切机构;所述机架上设有两侧贯通的放置槽,放置槽与裁切让位槽连通,所述机架上位于放置槽的一端连接有上料支撑架,另一端连接有测量架,测量架上可滑动连接有测量挡块;所述裁切让位槽两侧均设有夹紧机构;所述机架上位于裁切让位槽和测量架之间设有落料孔,落料孔下方设有纵向设置的支撑槽,支撑槽内设有可滑动的支撑块,支撑块连接有伸缩气缸;所述机架上位于落料孔和测量架下方连接有载料架。
进一步的,所述测量架上设有刻度标线,测量挡块上设有锁紧螺丝。
进一步的,所述落料孔与放置槽平行设置;所述支撑块的顶面与放置槽底面位于同一水平面上,伸缩气缸固定连接在机架底面。
进一步的,所述载料架位于测量架一侧为倾斜面。
进一步的,所述夹紧机构包括固定夹板、活动夹板和夹紧气缸;所述固定夹板固定连接在放置槽一侧,活动夹板可滑动连接在放置槽另一侧,活动夹板与夹紧气缸连接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种铝材裁切设备,采用定长固定测量挡板,铝材一端抵住测量挡板进行裁切,操作简单,裁切效率高,便于批量裁切;采用裁切处的两侧均进行压紧,避免裁切时晃动;采用伸缩式的支撑块,对于裁切较短铝材时可自动下料,避免手工拿取,提高效率。
附图说明
图1为本实用新型一种铝材裁切设备的轴测示意图;
图2为图1的A部放大图;
图3为本实用新型一种铝材裁切设备的部分结构视图;
图中:1、机架;11、放置槽;12、上料支撑架;13、测量架;131、刻度标线;14、裁切让位槽;2、裁切机构;3、测量挡块;31、锁紧螺丝;4、落料孔;5、支撑槽;6、支撑块;61、伸缩气缸;7、载料架;81、固定夹板;82、活动夹板;83、夹紧气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3,一种铝材裁切设备,包括机架1,机架1上设有裁切让位槽14,机架1上位于裁切让位槽14一端设有裁切机构2;所述机架1上设有两侧贯通的放置槽11,放置槽11与裁切让位槽14连通,所述机架1上位于放置槽11的一端连接有上料支撑架12,另一端连接有测量架13,测量架13上可滑动连接有测量挡块3;所述裁切让位槽14两侧均设有夹紧机构;所述机架1上位于裁切让位槽14和测量架13之间设有落料孔4,落料孔4下方设有纵向设置的支撑槽5,支撑槽5内设有可滑动的支撑块6,支撑块6连接有伸缩气缸61;所述机架1上位于落料孔4和测量架13下方连接有载料架7。
所述支撑架12用于放置支撑较长的铝材;所述夹紧机构用于夹紧铝材两端,便于裁切机构2对铝材进行裁切;所述伸缩气缸61用于带动支撑块6滑动,加工时伸出对铝材进行支撑,加工完成时缩回,使较小的铝材落入载料架7内收集。
所述测量架13上设有刻度标线131,测量挡块3上设有锁紧螺丝31。所述刻度标线131用于参照移动测量挡块3,锁紧螺丝31用于将测量挡块3固定在测量架13上。
所述落料孔4与放置槽11平行设置;所述支撑块6的顶面与放置槽11底面位于同一水平面上,伸缩气缸61固定连接在机架1底面。
所述载料架7位于测量架13一侧为倾斜面。
所述夹紧机构包括固定夹板81、活动夹板82和夹紧气缸83;所述固定夹板81固定连接在放置槽11一侧,活动夹板82可滑动连接在放置槽11另一侧,活动夹板82与夹紧气缸83连接。
工作原理:根据需裁切的铝材长度,参照刻度标线131将测量挡块3调节到相对应的位置;加工时,伸缩气缸61带动支撑块6伸出对铝材进行支撑,将铝材从支撑架12一端推入至放置槽11内,一端抵住测量挡块3进行长度确认,夹紧气缸83带动活动夹板82伸出与固定夹板81将铝材裁切部两侧进行夹紧,裁切机构2进行裁切,裁切完成后,夹紧气缸83带动活动夹板82缩回,较长的铝材直接在重力作用下,沿着载料架7的倾斜面落入载料架7内,对于较短的铝材,伸缩气缸61带动支撑块6缩回,铝材沿着载料架7的倾斜面落入载料架7内,完成裁切料收集,避免手工再拿取放入。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝材裁切设备,包括机架(1),机架(1)上设有裁切让位槽(14),机架(1)上位于裁切让位槽(14)一端设有裁切机构(2);其特征在于:所述机架(1)上设有两侧贯通的放置槽(11),放置槽(11)与裁切让位槽(14)连通,所述机架(1)上位于放置槽(11)的一端连接有上料支撑架(12),另一端连接有测量架(13),测量架(13)上可滑动连接有测量挡块(3);所述裁切让位槽(14)两侧均设有夹紧机构;所述机架(1)上位于裁切让位槽(14)和测量架(13)之间设有落料孔(4),落料孔(4)下方设有纵向设置的支撑槽(5),支撑槽(5)内设有可滑动的支撑块(6),支撑块(6)连接有伸缩气缸(61);所述机架(1)上位于落料孔(4)和测量架(13)下方连接有载料架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材裁切设备,其特征在于:所述测量架(13)上设有刻度标线(131),测量挡块(3)上设有锁紧螺丝(31)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材裁切设备,其特征在于:所述落料孔(4)与放置槽(11)平行设置;所述支撑块(6)的顶面与放置槽(11)底面位于同一水平面上,伸缩气缸(61)固定连接在机架(1)底面。
4.根据权利要求3所述的一种铝材裁切设备,其特征在于:所述载料架(7)位于测量架(13)一侧为倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种铝材裁切设备,其特征在于:所述夹紧机构包括固定夹板(81)、活动夹板(82)和夹紧气缸(83);所述固定夹板(81)固定连接在放置槽(11)一侧,活动夹板(82)可滑动连接在放置槽(11)另一侧,活动夹板(82)与夹紧气缸(83)连接。
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CN201921530173.9U CN210816930U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种铝材裁切设备 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN (1) | CN210816930U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112692154A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-23 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种落料模具 |
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2019
- 2019-09-16 CN CN201921530173.9U patent/CN210816930U/zh active Active
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CN112692154A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-23 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种落料模具 |
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