CN210816887U - 一种新型旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机安装筒制造翻边设备，特别涉及一种新型旋压机，其包括圆盘，圆盘水平设置且能转动，还包括定位组件和连接件，滑轨设置有多个且每两个一组，两个滑轨间隔设置，滑轨沿圆盘的径向方向固定在圆盘上，滑轨与圆盘形成开口方向为水平的槽型结构且每组的两个滑轨开口相对，连接槽的槽口与一组滑轨的外部适配并分别扣设在每组滑轨上，连接板均设置在一组的两个滑轨之间，连接板上设置连接部，连接部位于一组滑轨之间的缝隙内且与连接槽固定，定位板分别竖直固定在连接槽的上部，多个连接件分别固定在连接槽的侧板上且其输出端活动穿透侧板并能够插在滑轨的插孔内。本实用新型具有便于对安装筒在转盘上进行定位的特点。

Description

一种新型旋压机

技术领域

本实用新型涉及风机安装筒制造翻边设备，特别涉及一种新型旋压机。

背景技术

人防又称民防，民防是国际通用词，是政府动员和组织群众，采取防空袭、抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害的活动。

人防建筑内设置有人防门以及通风管道***，人防建筑外部设置有其内部通风管道***连接的冷却塔，冷却塔与中央空调配合使用，用于进行制冷、换气。冷却塔上设置有风机，风机的安装筒与冷却塔固定连接，安装筒的两端均设置有翻边，风机安装在冷却塔上时，安装筒下端的翻边便于将安装筒安装在冷却塔上，安装筒上端的翻边便于将安装筒吊装在冷却塔上。

目前，对安装筒的两端制作翻边时会使用旋压机，旋压机包括转盘、定位板和螺栓，转盘为圆形板且水平设置，转盘能够以其圆心为轴心进行转动，在转盘上沿其直径方向开设有多组螺纹孔，定位板为L型且设置有多个，多个定位板呈圆形分布在转盘上且多个定位板的圆心与转盘的圆心重合，定位板包括水平段和竖直段，水平段靠近转盘的圆心，螺栓竖直穿设在水平段上，螺栓能够螺纹连接在转盘上。

由于不同型号的风机所对应安装筒的规格各不相同，所以对不同规格的安装筒制作翻边时，需要根据安装筒的直径，将多个定位板设置在转盘上与安装筒内径对应的螺纹孔内，然后再将安装筒的下端套设在多个定位板上，使安装筒的内壁与竖直段抵接，使得竖直段为安装筒提供向安装筒外顶紧的力，使得安装筒随转盘转动时相对稳定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对应不同规格的安装筒调整多个定位板时，通过逐个松动和拧紧螺栓对多个定位板的位置进行调整的过程较为繁琐，使用较为不便，进而会拖慢工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型旋压机，它具有便于对安装筒在转盘上进行定位的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型旋压机，包括圆盘，所述圆盘水平设置且能够转动，还包括定位组件和连接件，所述定位组件包括滑轨、连接板、连接槽和定位板，所述滑轨设置有多个且每两个一组，两个滑轨间隔设置且其中一个滑轨侧部开设多个插孔，滑轨的横断面呈L型，滑轨沿圆盘的径向方向固定在圆盘上，滑轨与圆盘形成开口方向为水平的槽型结构且每组的两个滑轨开口相对，所述连接槽设置有多个，连接槽的槽口与一组滑轨的外部适配并分别扣设在每组滑轨上，所述连接板设置有多个且均设置在一组的两个滑轨之间，连接板上设置连接部，所述连接部位于一组滑轨之间的缝隙内且与连接槽固定，所述定位板设置有多个且分别竖直固定在多个连接槽的上部，所述连接件设置有多个，多个连接件分别固定在连接槽的侧板上且其输出端活动穿透侧板并能够插在滑轨的插孔内。

通过采用上述技术方案，多个滑轨为安装筒提供支撑，工作人员可以用手伸入安装筒下端与圆盘的空隙之间，便于将安装筒从圆盘上取下；连接槽在其自身重力作用下能够稳定扣设在滑轨上，连接板能够将连接槽限制在一组滑轨上，减少发生连接槽在使用过程中丢失的情况，利于使用，连接件固定在连接槽的侧部便于工作人员操作的同时也不容易对放置安装筒造成阻碍。

对安装筒制作翻边时，根据安装筒的内径对多个定位板的位置进行调整，将连接件的输出端抽离滑轨的插孔，然后沿滑轨的长度方向移动连接槽，当定位板与转盘圆心的距离与安装筒的内径对应时，将连接件的输出端插在滑轨上对应的插孔内，使得连接槽通过连接件相对固定连接在滑轨上，完成对定位板的调整，操作过程简单，方便工作人员使用，减少调整定位板所用的时间，有效提供工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括扣盖、挡板、弹簧和插杆，所述扣盖为内部中空结构，其两端分别为敞口端和封闭端，其敞口端固定在连接槽上，所述挡板活动设置在扣盖内，所述弹簧压缩设置在扣盖内，其两端分别与扣盖的封闭端和挡板抵接，所述插杆活动穿设在扣盖的封闭端上与连接槽的侧部且其两端分别位于扣盖外和连接槽槽口内，插杆穿透连接槽的一端能够插在滑轨的插孔内。

通过采用上述技术方案，对定位板的位置进行调节时，拉住插杆使插杆抽离插孔，同时插杆带动挡板对弹簧进行二次压缩，进而可以使得连接槽带动定位板沿滑轨的长度方向进行调节，当调整好定位板的位置后，将插杆穿透连接槽的一端与滑轨上对应的插孔对应设置，松开插杆后，二次压缩的弹簧推动挡板使得插杆再次插在插孔内，进而完成对定位板的相对固定连接，扣盖能够稳定将弹簧与挡板设置在其内部，压缩状态的弹簧能够一直推动挡板，进而使插一直杆插在插孔内时，对定位板的连接较为可靠，利于工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：所述连接件还包括限位块，所述限位块固定设置在插杆上，当插杆插在插孔时，限位块位于扣盖内，在扣盖的封闭端上开设有缺口，限位块能够能够通过缺口，当限位块完全位于扣盖外部时，插杆完全抽出插孔。

通过采用上述技术方案，将限位块与缺口对应后将插杆抽出插孔，当限位块完全位于扣盖外部时，转动插杆使限位块与缺口发生错位，插杆在二次压缩的弹簧作用下，会具有插向插孔的趋势，使得限位块会抵接在扣盖封闭端的外部，进而插杆不能再次***插孔内，工作人员就可以不需要一直用手拉住插杆的同时再对连接槽进行滑动，结构简单，方便工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：所述插杆设置为圆柱状，插杆穿设在所述扣盖封闭端与所述连接槽上的位置开设有与插杆横截面适配的圆孔。

通过采用上述技术方案，使得插杆在能扣盖上与连接槽上便于转动，同时还能够稳定使用。

本实用新型进一步设置为：所述定位板设置为弧形板状结构且弧形开口朝向圆盘圆心。

通过采用上述技术方案，定位板弧形突出的板面能够更好地与安装筒的内壁贴合，在安装筒随圆盘转动时，弧形板相对于直板状的定位板顶紧安装同时，能够减少定位板的棱角对安装筒内壁的磨损。

本实用新型进一步设置为：还包括机架和旋压组件，所述机架上设置有升降气缸、第一安装板、调节气缸和第二安装板，所述升降气缸的上端固定在机架上，所述第一安装板固定在升降气缸的下端，所述调节气缸水平设置且其一端固定在第一安装板上，第二安装板固定在调节气缸的另一端并位于圆盘的上方，所述旋压组件设置在第二安装板朝向圆盘圆心的板面上，其包括第一旋压轮、固定板、挤压气缸和第二旋压轮，所述第一旋压轮水平设置且转动安装在第二安装板上，所述固定板的一端固定在第二安装板上，所述挤压气缸固定在固定板下部，所述挤压气缸的输出端能够向第一旋压轮移动，所述第二旋压轮转动设置在挤压气缸的输出端上且位于第一旋压轮的上方。

通过采用上述技术方案，当安装筒在圆盘上完成定位后，根据安装筒的直径和高度，使得安装筒的筒壁对应第一旋压轮与第二旋压轮之间的间隙，在圆盘带动安装筒的转动下，挤压气缸逐渐推动第二旋压轮向安装筒外部进行挤压，最终在安装筒的端部旋压形成翻边，通过调节气缸和升降气缸能够使旋压组件对应圆盘上的安装筒稳定地进行调整，通过挤压气缸推动第二旋压轮，使得第二旋压轮与第一旋压轮的转动配合下，能够稳定、可靠地对安装筒的端部进行翻边制作，结构稳定、使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述调节气缸和所述升降气缸均设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个调节气缸和多个升降气缸分别为第一安装板以及对第一安装板与第二安装板之间提供稳定的支撑和连接。

本实用新型进一步设置为：所述旋压组件还包括导向板，所述导向板固定在固定板的下部且挤压气缸的输出端活动穿设在导向板上，导向板位于挤压气缸本体与第二旋压轮之间。

通过采用上述技术方案，导向板能在不妨碍挤压气缸输出端运动的情况下，对挤压气缸的输出端提供一定的支撑，进而减少第二旋压轮在挤压气缸输出端上，给挤压气缸输出端向下的作用力，使得挤压气缸的输出端不易发生形变，进而能够使得挤压气缸能够稳定、可靠地推动第二旋压轮。

综上所述，本实用新型具的有益技术效果为：

1. 通过设置定位组件和连接件，对多个定位板的位置进行调整，将连接件的输出端抽离滑轨的插孔，然后沿滑轨的长度方向移动连接槽，当定位板与转盘圆心的距离与安装筒的内径对应时，将连接件的输出端插在滑轨上对应的插孔内，完成对定位板的调整，操作过程简单，方便工作人员使用，减少调整定位板所用的时间，有效提供工作效率；

2. 通过设置扣盖、挡板、弹簧和插杆，扣盖能够稳定将弹簧与挡板设置在其内部，压缩状态的弹簧能够一直推动挡板，进而使插一直杆插在插孔内时，对定位板的连接较为可靠，利于工作人员使用；

3. 通过设置限位块，限位块会抵接在扣盖封闭端的外部，进而插杆不能再次***插孔内，工作人员就可以不需要一直用手拉住插杆的同时再对连接槽进行滑动，结构简单，方便工作人员使用。

附图说明

图1是一种新型旋压机的结构示意图；

图2是连接板、连接槽和定位板的突出结构示意图；

图3是连接槽、定位板和连接件的突出结构示意图；

图4是连接槽、定位板和连接件的剖面结构示意图；

图5是一种新型旋压机的侧示图。

图中，1、圆盘；2、定位组件；21、滑轨；22、连接板；23、连接槽；24、定位板；3、连接件；31、扣盖；32、挡板；33、弹簧；34、插杆；35、限位块；4、机架；41、升降气缸；42、第一安装板；43、调节气缸；44、第二安装板；5、旋压组件；51、第一旋压轮；52、固定板；53、挤压气缸；54、第二旋压轮；55、导向板；6、电机；7、支撑板；8、支杆；9、支撑轮；91、转动支座；92、转轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1、图2，本实用新型公开的一种新型旋压机，包括圆盘1、定位组件2和连接件3。

圆盘1水平设置且能够以其圆心为轴心进行转动，定位组件2包括滑轨21、连接板22、连接槽23和定位板24，滑轨21设置有多个且每两个一组，两个滑轨21间隔设置且其中一个滑轨21的侧部间隔开设有多个插孔，滑轨21的横断面呈L型，滑轨21的长度方向与圆盘1的径向相互重合且固定在圆盘1上，滑轨21与圆盘1形成开口方向为水平的槽型结构且每组的两个滑轨21开口相对，连接槽23设置有多个，连接槽23的槽口与一组滑轨21的外部适配并分别扣设在每组滑轨21上，连接板22设置有多个且均设置在一组的两个滑轨21之间，连接板22上一体成型设置有连接部，连接部位于一组滑轨21之间的缝隙内且与连接槽23固定连接，定位板24设置有多个且分别竖直固定在多个连接槽23的上部，连接件3设置有多个，多个连接件3分别固定在连接槽23的侧板上且其输出端活动穿透侧板并能够插在滑轨21的插孔内。

对安装筒进行定位时，多个滑轨21还为安装筒提供支撑，对安装筒的下端与圆盘1进行阻隔，对安装筒的上端完成翻边的制作后，工作人员可以用手伸入安装筒下端与圆盘1的空隙之间，进而便于将安装筒从圆盘1上取下；与一组滑轨21外部适配的连接槽23在其自身重力作用下能够稳定扣设在滑轨21上，连接板22能够在不影响连接槽23沿滑轨21长度方向移动的前提下，将连接槽23限制在一组滑轨21上，减少发生连接槽23在使用过程中丢失的情况，利于工作人员使用，连接件3固定在连接槽23的侧部便于工作人员操作的同时也不容易对放置安装筒造成阻碍。

对安装筒制作翻边时，根据安装筒的内径对多个定位板24的位置进行调整，将连接件3的输出端抽离滑轨21的插孔，然后沿滑轨21的长度方向移动连接槽23，当定位板24与转盘圆心的距离与安装筒的内径对应时，将连接件3的输出端插在滑轨21上对应的插孔内，使得连接槽23通过连接件3相对固定连接在滑轨21上，完成对定位板24的调整，操作过程简单，方便工作人员使用，减少调整定位板24所用的时间，有效提供工作效率。

结合图1、图3，将定位板24设置为弧形板状结构且弧形开口朝向圆盘1圆心，定位板24弧形突出的板面能够更好地与安装筒的内壁贴合，在安装筒随圆盘1转动时，弧形板相对于直板状的定位板24顶紧安装同时，能够减少定位板24的棱角对安装筒内壁的磨损。

结合图3、图4，连接件3包括扣盖31、挡板32、弹簧33和插杆34，扣盖31为内部中空结构，其一端为敞口端且另一端为封闭端，扣盖31的敞口端固定在连接槽23上，挡板32活动设置在扣盖31内，弹簧33呈压缩状态设置在扣盖31内，弹簧33的两端分别与扣盖31的封闭端和挡板32抵接，插杆34活动穿设在扣盖31的封闭端上与连接槽23的侧部且其两端分别位于扣盖31外部和连接槽23槽口内，插杆34穿透连接槽23的一端能够插在滑轨21的插孔内。

当需要对定位板24的位置进行调节时，拉住插杆34穿透扣盖31封闭端的一端，使插杆34的另一端抽离插孔，同时插杆34带动挡板32对弹簧33进行二次压缩，进而可以使得连接槽23带动定位板24沿滑轨21的长度方向进行调节，当调整好定位板24的位置后，将插杆34穿透连接槽23的一端与滑轨21上对应的插孔对应设置，松开插杆34后，二次压缩的弹簧33推动挡板32使得插杆34再次插在插孔内，进而完成对定位板24的相对固定连接，扣盖31能够稳定将弹簧33与挡板32设置在其内部，压缩状态的弹簧33能够一直推动挡板32，进而使插一直杆插在插孔内时，对定位板24的连接较为可靠，利于工作人员使用。

参照图4，工作人员在拉动插杆34并对定位板24进行调整时，需要使用双手分别拉动插杆34和滑动连接槽23，由于弹簧33一直处于压缩状态，所以工作人员在拉动插杆34时较为废力，进而不利于工作人员对定位板24进行调整，为此设置有限位块35，用于对插杆34进行限位。

限位块35固定设置在插杆34上，当插杆34插在插孔时，限位块35位于扣盖31内，在扣盖31的封闭端上开设有缺口，限位块35能够能够通过缺口，当限位块35完全位于扣盖31外部时，插杆34完全抽出插孔。

使用时，工作人员将限位块35与缺口对应后将插杆34抽出插孔，当限位块35完全位于扣盖31外部时，转动插杆34使限位块35与缺口发生错位，插杆34在二次压缩的弹簧33作用下，会具有插向插孔的趋势，使得限位块35会抵接在扣盖31封闭端的外部，进而插杆34不能再次***插孔内，工作人员就可以不需要一直用手拉住插杆34的同时再对连接槽23进行滑动，结构简单，方便工作人员使用。

较佳地，将插杆34设置为圆柱状，插杆34穿设在扣盖31封闭端与连接槽23上的位置开设有与插杆34横截面适配的圆孔，进而使得插杆34在能扣盖31上与连接槽23上便于转动，同时还能够稳定使用。

结合图1、图5，一种新型旋压机还设置有机架4和旋压组件5，机架4上设置有升降气缸41、第一安装板42、调节气缸43和第二安装板44，升降气缸41的上端固定在机架4上，第一安装板42固定在升降气缸41的下端，调节气缸43水平设置且其一端固定在第一安装板42上，第二安装板44固定在调节气缸43的另一端并位于圆盘1的上方，旋压组件5设置在第二安装板44朝向圆盘1圆心的板面上，其包括第一旋压轮51、固定板52、挤压气缸53和第二旋压轮54，第一旋压轮51水平设置且转动安装在第二安装板44上，固定板52的一端固定在第二安装板44上，挤压气缸53固定在固定板52的下部，挤压气缸53的输出端能够向第一旋压轮51移动，第二旋压轮54转动设置在挤压气缸53的输出端上且位于第一旋压轮51的上方。

使用时，当安装筒在圆盘1上完成定位后，根据安装筒的直径和高度，通过调节气缸43使得第一旋压轮51能够对应安装筒的外壁，通过升降气缸41对旋压组件5的高度进行调整，使得旋压组件5位于安装上端的上方，然后使得安装筒的筒壁对应第一旋压轮51与第二旋压轮54之间的间隙，再通过升降气缸41对旋压组件5下降，再驱动挤压气缸53，使第二旋压轮54抵住安装筒内壁，在圆盘1带动安装筒的转动下，挤压气缸53逐渐推动第二旋压轮54向安装筒外部进行挤压，最终在安装筒的端部旋压形成翻边，通过调节气缸43和升降气缸41能够使旋压组件5对应圆盘1上的安装筒稳定地进行调整，通过挤压气缸53推动第二旋压轮54，使得第二旋压轮54与第一旋压轮51的转动配合下，能够稳定、可靠地对安装筒的端部进行翻边制作，结构稳定、使用较为方便。

较佳地，调节气缸43和升降气缸41均设置有两个，两个调节气缸43和两个升降气缸41分别间隔固定在机架4上和第一安装板42上，分别为第一安装板42以及对第一安装板42与第二安装板44之间提供稳定的支撑和连接。

参照图5，旋压组件5还包括导向板55，导向板55固定在固定板52的下部且挤压气缸53的输出端活动穿设在导向板55上，导向板55位于挤压气缸53本体与第二旋压轮54之间。

挤压气缸53的输出端穿设在导向板55上，导向板55能在不妨碍挤压气缸53输出端运动的情况下，对挤压气缸53的输出端提供一定的支撑，进而能够减少第二旋压轮54在挤压气缸53输出端上，给挤压气缸53输出端向下的作用力，使得挤压气缸53的输出端不易发生形变，进而能够使得挤压气缸53能够稳定、可靠地推动第二旋压轮54。

参照图5，一种新型旋压机还包括电机6、支撑板7和支杆8，支撑板7的上板面水平设置，支杆8设置有多根，多根支杆8均匀固定在支撑板7的下部，电机6设置在支撑板7的下部，电机6的转轴竖直向上设置并转动穿透支撑板7，电机6输出端的上端固定在圆盘1下部的圆心处。

使用时，支杆8与支撑板7对圆盘1进行支撑，同时为电机6在支撑板7下部提供安装空间，接通电机6电源，电机6的转轴带动圆盘1进行旋转，电机6稳定的转动进而使得安装筒随圆盘1的转动而转动，使得安装筒能够稳定被挤压形成翻边，结构简单，便于实现对圆盘1的转动。

参照图5，在对安装筒制作翻边时，由于圆盘1和安装筒具有一定的重量，为此会向下施加在电机6的转轴上，使得电机6受到除了转动圆盘1之外、较大的负荷，为此设置有支撑轮9，用与在支撑板7上对圆盘1提供支撑。

支撑轮9设置有多个，支撑轮9包括转动支座91和转轮92，转动支座91均匀且转动安装在支撑板7的上部，转轮92转动安装转动支座91上且位于圆盘1的下部，进而支撑轮9在不妨碍圆盘1转动的前提下，还能够为圆盘1在支撑板7上提供稳定的支撑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型旋压机，包括圆盘(1)，所述圆盘(1)水平设置且能够转动，其特征在于：还包括定位组件(2)和连接件(3)，所述定位组件(2)包括滑轨(21)、连接板(22)、连接槽(23)和定位板(24)，所述滑轨(21)设置有多个且每两个一组，两个滑轨(21)间隔设置且其中一个滑轨(21)侧部开设多个插孔，滑轨(21)的横断面呈L型，滑轨(21)沿圆盘(1)的径向方向固定在圆盘(1)上，滑轨(21)与圆盘(1)形成开口方向为水平的槽型结构且每组的两个滑轨(21)开口相对，所述连接槽(23)设置有多个，连接槽(23)的槽口与一组滑轨(21)的外部适配并分别扣设在每组滑轨(21)上，所述连接板(22)设置有多个且均设置在一组的两个滑轨(21)之间，连接板(22)上设置连接部，所述连接部位于一组滑轨(21)之间的缝隙内且与连接槽(23)固定，所述定位板(24)设置有多个且分别竖直固定在多个连接槽(23)的上部，所述连接件(3)设置有多个，多个连接件(3)分别固定在连接槽(23)的侧板上且其输出端活动穿透侧板并能够插在滑轨(21)的插孔内。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋压机，其特征在于：所述连接件(3)包括扣盖(31)、挡板(32)、弹簧(33)和插杆(34)，所述扣盖(31)为内部中空结构，其两端分别为敞口端和封闭端，其敞口端固定在连接槽(23)上，所述挡板(32)活动设置在扣盖(31)内，所述弹簧(33)压缩设置在扣盖(31)内，其两端分别与扣盖(31)的封闭端和挡板(32)抵接，所述插杆(34)活动穿设在扣盖(31)的封闭端上与连接槽(23)的侧部且其两端分别位于扣盖(31)外和连接槽(23)槽口内，插杆(34)穿透连接槽(23)的一端能够插在滑轨(21)的插孔内。

3.根据权利要求2所述的一种新型旋压机，其特征在于：所述连接件(3)还包括限位块(35)，所述限位块(35)固定设置在插杆(34)上，当插杆(34)插在插孔时，限位块(35)位于扣盖(31)内，在扣盖(31)的封闭端上开设有缺口，限位块(35)能够通过缺口，当限位块(35)完全位于扣盖(31)外部时，插杆(34)完全抽出插孔。

4.根据权利要求3所述的一种新型旋压机，其特征在于：所述插杆(34)设置为圆柱状，插杆(34)穿设在所述扣盖(31)封闭端与所述连接槽(23)上的位置开设有与插杆(34)横截面适配的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋压机，其特征在于：所述定位板(24)设置为弧形板状结构且弧形开口朝向圆盘(1)圆心。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋压机，其特征在于：还包括机架(4)和旋压组件(5)，所述机架(4)上设置有升降气缸(41)、第一安装板(42)、调节气缸(43)和第二安装板(44)，所述升降气缸(41)的上端固定在机架(4)上，所述第一安装板(42)固定在升降气缸(41)的下端，所述调节气缸(43)水平设置且其一端固定在第一安装板(42)上，第二安装板(44)固定在调节气缸(43)的另一端并位于圆盘(1)的上方，所述旋压组件(5)设置在第二安装板(44)朝向圆盘(1)圆心的板面上，其包括第一旋压轮(51)、固定板(52)、挤压气缸(53)和第二旋压轮(54)，所述第一旋压轮(51)水平设置且转动安装在第二安装板(44)上，所述固定板(52)的一端固定在第二安装板(44)上，所述挤压气缸(53)固定在固定板(52)下部，所述挤压气缸(53)的输出端能够向第一旋压轮(51)移动，所述第二旋压轮(54)转动设置在挤压气缸(53)的输出端上且位于第一旋压轮(51)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种新型旋压机，其特征在于：所述调节气缸(43)和所述升降气缸(41)均设置有多个。

8.根据权利要求6所述的一种新型旋压机，其特征在于：所述旋压组件(5)还包括导向板(55)，所述导向板(55)固定在固定板(52)的下部且挤压气缸(53)的输出端活动穿设在导向板(55)上，导向板(55)位于挤压气缸(53)本体与第二旋压轮(54)之间。

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