CN210816659U - 一种具有除尘装置的传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产制造的技术领域，尤其是涉及一种具有除尘装置的传送带,其包括输送通道，输送通道内设置有传送带，传送带的底端设置有支架，输送通道固定连接有物料管，物料管设置有出料口，出料口位于传送带的上方，所述传送带的上方设置有吸尘罩，吸尘罩底端靠近传送带，出料口位于吸尘罩内，吸尘罩的底端设置有支撑板，支撑板一端与吸尘罩固定连接，另一端与支架固定连接，吸尘罩的顶端固定连接有吸尘管，吸尘管内固定连接有风机，吸尘管与吸尘罩连通，吸尘管远离吸尘罩的一端设置有除尘组件。本实用新型具有减少输送通道内空气中粉尘的效果。

Description

一种具有除尘装置的传送带

技术领域

本实用新型涉及水泥生产制造的技术领域，尤其是涉及一种具有除尘装置的传送带。

背景技术

目前水泥作为一种重要的胶凝材料被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥的广泛应用带动水泥制造厂的快速发展，水泥制造的过程中需将水泥的原料输送至加工区，经过破碎、配料、磨细之后磨成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成输料，最后在熟料中加适量石膏磨细制成水泥。

现有的水泥原料的输送过程中，常设置输送通道，通道内设置有传送带对原料进行输送，利用传送带将原料从下料区传送至加工区进行加工，在传送通道内部设置有物料管，利用物料管逐步向传送带内添加物料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：原料中有粉末状的原料，当通过物料管向传送带加料时，粉末状的原料产生大量的的粉尘漂浮在输送通道的空气中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有除尘装置的传送带，达到减少输送通道内空气中粉尘的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有除尘装置的传送带，包括输送通道，输送通道内设置有传送带，传送带的底端设置有支架，输送通道固定连接有物料管，物料管设置有出料口，出料口位于传送带的上方，所述传送带的上方设置有吸尘罩，吸尘罩底端靠近传送带，出料口位于吸尘罩内，吸尘罩的底端设置有支撑板，支撑板一端与吸尘罩固定连接，另一端与支架固定连接，吸尘罩的顶端固定连接有吸尘管，吸尘管内固定连接有风机，吸尘管与吸尘罩连通，吸尘管远离吸尘罩的一端设置有除尘组件。

通过采用上述技术方案，当物料管内粉末物料输送至传送带时，产生的粉尘漂浮在吸尘罩内，利用风机产生的吸力将吸尘罩内的漂浮有粉尘的空气抽送至吸尘管内，然后利用吸尘管将带有粉尘的空气输送至除尘组件处，利用除尘组件将输送至除尘组件处的空气进行处理，然后将处理过的空气排出，排出的空气中的粉尘大幅度减少，利用除尘罩和风机将物料管下料时产生的粉尘进项加工过滤，达到减少输送通道内空气中粉尘的目的。

本实用新型进一步设置为：所述除尘组件包括过滤箱、净化箱和连接管，过滤箱一侧与吸尘管固定连接，另一侧与连接管固定连接，吸尘管和连接管均与过滤箱连通，连接管远离过滤箱的一端与净化箱固定连接，连接管与净化箱连通，过滤箱的顶端设置有箱盖，箱盖密闭过滤箱，过滤箱内设置有过滤***，净化箱内设置有净化***。

通过采用上述技术方案，当吸尘管将带有粉尘的空气输送至除尘组件时，首先利用箱盖密封过滤箱，然后带有粉尘的空气进入过滤箱内后经过过滤***的过滤后，过滤过的空气通过连接管进入净化箱内，再经过净化箱的净化后排出净化箱，经过过滤***和净化***两重净化，提升除尘组件的除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤***包括过滤架和过滤网，过滤网位于过滤架内，过滤网与过滤架固定连接，过滤架与吸尘管位于过滤箱内的管口平行，过滤架与过滤箱的侧壁抵接，过滤架和过滤网设置有若干个，每个过滤架与过滤箱的侧壁之间均设置有滑动组件。

通过采用上述技术方案，打开箱盖通过滑动组件将过滤架放置在过滤箱内，然后再用箱盖密闭过滤箱；当吸尘管将带有粉尘的空气输送至过滤箱内时，过滤架内的过滤网过滤空气中的粉尘，经过多重过滤架和过滤网的过滤后，通过连接管输送至净化箱内，当使用一段时间后，仅需打开箱盖更换过滤箱内的过滤架，就可继续使用过滤箱，提升过滤箱的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑动槽和滑动块，滑动槽开设在过滤箱的侧壁，滑动槽垂直过滤箱的底壁，滑动槽贯穿过滤箱侧壁的顶端，滑动块与过滤架固定连接，滑动块位于滑动槽内，滑动块与滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当更换过滤架时，抽动过滤架使过滤架带动滑动块在滑动槽内滑动，当更换新的过滤架后，利用滑动槽对滑动块的限位作用，使过滤架与过滤箱的侧壁位置固定，提升过滤箱使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述箱盖一侧与过滤箱的侧壁的顶端铰接，另一侧与过滤箱之间设置有密闭组件。

通过采用上述技术方案，箱盖一侧与过滤箱铰接，打开箱盖后箱盖与过滤箱连接，避免箱盖与过滤箱分离后导致箱盖的遗失，打开箱盖时仅需打开密闭组件，然后推动箱盖使箱盖绕铰接轴转动，提升打开或关闭箱盖时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述密闭组件包括固定杆、转动杆和密闭槽，固定杆与箱盖固定连接，转动杆与过滤箱的侧壁转动连接，密闭槽开设在转动杆远离铰接的一端，密闭槽与固定杆卡接配合。

通过采用上述技术方案，使用密闭组件密闭箱盖与过滤箱时，推动转动杆绕铰接轴转动，使转动杆远离铰接轴的密闭槽与固定杆卡接配合，利用密闭槽对固定杆的限位作用，使箱盖密闭过滤箱；打开箱盖时，推动转动杆带动密闭槽远离固定杆，然后推动固定杆带动箱盖转动打开过滤箱，提升过滤箱使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述净化***包括净化管、净化孔、出气孔和水，出气孔开设净化箱的顶端，水位于净化箱内，连接管远离过滤箱的一端穿过净化箱的顶壁位于净化箱内，净化管与连接管连通，净化孔设置有若干个，每个净化孔均位于净化管的侧壁上，净化孔贯穿净化管的侧壁。

通过采用上述技术方案，经过过滤的空气经过连接管进入净化管内，然后通过净化管壁的净化孔进入净化箱内的水中，由于净化孔溢出的空气中的粉尘溶于水中，净化箱内的水对净化孔溢出的空气进行净化，然后空气通过出气孔流出净化箱，通过设置净化管和净化孔，使过滤过的空气多与水接触，提升净化箱的净化能力。

本实用新型进一步设置为：所述净化箱侧壁的底端设置有排出组件，排出组件包括出水管和水阀，出水管与净化箱的侧壁固定连接，出水管与净化箱连通，水阀与出水管靠近净化箱的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当净化箱内的水净化一端时间后，转动水阀使净化箱内的水通过出水管排出，当净化箱内的水排完后，然后通过出气孔向净化箱内添加新的水，设置排出组件，提升更换净化箱内水的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在传送带上方放置吸尘罩，然后再设置带有风机的吸尘管与吸尘罩连通，将物料管出料时产生的粉尘吸走进行处理，达到减少输送通道内空气中粉尘的目的；

2.通过设置滑动组件，提升过滤架与过滤箱之间连接的稳定性；

3.通过设置排出组件排出净化箱内的水，提升净化箱内水更换时的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是在显示风机位于吸尘管内的示意图；

图3是在显示除尘组件的示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是在显示过滤***的示意图；

图6是在显示净化箱内净化管的示意图。

图中，1、输送通道；11、传送带；12、支架；13、物料管；2、吸尘罩；21、支撑板；22、吸尘管；23、风机；3、除尘组件；31、过滤箱；311、箱盖；32、连接管；33、净化箱；4、过滤***；41、过滤架；42、过滤网；5、滑动组件；51、滑动槽；52、滑动块；6、密闭组件；61、固定杆；62、转动杆；63、密闭槽；7、净化***；71、净化管；72、净化孔；73、出气孔；8、排出组件；81、出水管；82、水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有除尘装置的传送带，包括输送输送通道1，输送通道1内设置有传送带11，传送带11的底端设置有支架12，输送通道1固定连接有物料管13，物料管13设置有出料口，出料口位于传送带11的上方，传送带11的上方设置有吸尘罩2，吸尘罩2为棱台状，物料管13穿过吸尘罩2使出料口位于吸尘罩2内，物料管13与吸尘罩2固定连接，吸尘罩2的底端设置有支撑板21，支撑板21一端与吸尘罩2固定连接，另一端与支架12固定连接，支撑板21与吸尘罩2的底端等长，支撑板21与传送带11平行，吸尘罩2的顶端固定连接有吸尘管22，吸尘管22与吸尘罩2连通，吸尘管22内固定连接有风机23，风机23位于吸尘管22靠近吸尘罩2处，吸尘管22远离吸尘罩2的一端穿过输送通道1的顶端，吸尘管22远离吸尘罩2的一端连接有除尘组件3，除尘组件3位于输送通道1外侧。当物料管13向传送带11输送物料时，物料管13产生的粉尘位于吸尘罩2内，启动风机23利用风机23产生的风力将除尘罩内漂浮有粉尘的空气输送至吸尘管22内，利用吸尘管22将带有粉尘的空气输送至输送通道1外的除尘组件3内，经过除尘组件3的处理加工后，将净化后的空气排出至室外，通过风机23将漂浮的粉尘输送出通道进行处理，达到减少输送通道1内空气中粉尘的目的。

参照图1和图3，除尘组件3包括过滤箱31、净化箱33和连接管32，过滤箱31一侧与吸尘管22远离吸尘罩2的一端固定连接，过滤箱31远离吸尘管22的一侧与连接管32固定连接，吸尘管22和连接管32均与过滤箱31连通，过滤箱31为无盖箱体，过滤箱31内设置有过滤***4，过滤箱31的顶端设置有箱盖311，箱盖311密闭过滤箱31，箱盖311的一侧与过滤箱31的侧壁铰接，另一端与过滤箱31的侧壁之间设置有密闭组件6（如图4所示），密闭组件6包括固定杆61、转动杆62和密闭槽63，固定杆61与箱盖311远离铰接轴的一端固定连接，转动杆62与过滤箱31的侧壁转动连接，密闭槽63开设在转动杆62远离铰接轴的一端，密闭槽63开设在转动杆62的侧壁，密闭槽63贯穿转动杆62的两个端面，密闭槽63与固定杆61卡接配合，连接管32远离过滤箱31的一端与净化箱33固定连接，连接管32与净化箱33连通，净化箱33内设置有净化***7。吸尘管22将吸尘罩2内的空气输送至过滤箱31内，经过过滤箱31内过滤***4的过滤后，在进入连接管32内，经过连接管32进入净化箱33内的净化***7内，经过净化***7的净化后空气排出净化箱33；当检修过滤箱31内的过滤***4时，推动转动杆62带到密闭槽63远离固定杆61，然后推动固定杆61带动箱盖311转动打开过滤箱31，更换完毕后转动箱盖311使箱盖311与过滤箱31的侧壁的顶端抵接，然后推动转动杆62带动密闭槽63与固定杆61卡接配合密闭过滤箱31。

参照图5，过滤***4包括若干个过滤架41和若干个过滤网42，每个过滤架41内均固定连接过滤网42，每个过滤架41均与吸尘管22位于过滤箱31内的出口平行，每个过滤架41均与过滤箱31的侧壁抵接，每个过滤架41与过滤箱31的侧壁之间均设置有滑动组件5，滑动组件5包括滑动槽51和滑动块52，滑动槽51开设在过滤箱31的侧壁，滑动槽51垂直过滤箱31的底壁，滑动槽51贯穿过滤箱31侧壁的顶端，滑动块52与过滤架41固定连接，滑动块52位于滑动槽51内，滑动块52与滑动槽51滑动连接。空气通过吸尘管22进入过滤箱31内后，经过多层过滤网42的过滤后，通过连接管32输送至净化箱33内的净化***7内；当更滑过滤架41时，向上抽动过滤架41带动过滤架41远离过滤箱31的底壁，过滤架41带动滑块在滑槽内滑动，滑块远离滑槽后，向过滤箱31内更换新的过滤架41内。

参照图3和图6，净化***7包括净化管71、净化孔72、出气孔73和水，出气孔73开设净化箱33的顶端，水填充满净化箱33，连接管32远离过滤箱31的一端穿过净化箱33的顶壁位于净化箱33内，净化管71设置在净化箱33内的底壁，净化管71与连接管32固定连接，净化管71与连接管32连通，净化孔72设置有若干个，每个净化孔72均位于净化管71的侧壁上，净化孔72贯穿净化管71的侧壁，净化箱33的侧壁的底端设置有排出组件8，排出组件8包括出水管81和水阀82，出水管81与净化箱33的侧壁固定连接，出水管81与净化箱33连通，水阀82与出水管81靠近净化箱33的一端固定连接。过滤后的空气经过连接管32进入净化管71内，然后通过净化管71的净化孔72溢出至净化箱33内的水中，然后利用水对溢出的空气进行净化，净化后的空气通过出气孔73流出净化箱33；当更换净化箱33内的水时，转动水阀82使净化箱33内的水通过出水管81流出净化箱33，当排水完毕后，转到水阀82关闭出水管81，然后通过出气口向净化箱33内添加水。

本实施例的实施原理为：当物料管13向传送带11输送物料时，物料管13产生的粉尘位于吸尘罩2内，启动风机23利用风机23产生的风力将除尘罩内漂浮有粉尘的空气输送至吸尘管22内，然后经过吸尘管22进入过滤箱31内，经过过滤箱31内的过滤网42，利用过滤网42对空气进行初步除尘，经过过滤的空气通过连接管32进入净化管71内，然后通过净化管71侧壁开设的净化孔72进入净化箱33内的水中，利用水将空气中的粉尘溶解，对空气进行净化处理，然后净化过的空气通过出气孔73流出净化箱33。

当更换过滤箱31内的过滤架41时，首先推动转动杆62使密闭槽63远离转动杆62，然后推动固定杆61带动箱盖311转动打开过滤箱31，然后再抽动过滤箱31内旧的过滤架41，旧的过滤架41带动滑块在滑槽内滑动，当旧的过滤架41远离过滤箱31后，将新的过滤架41***过滤箱31内，新的过滤架41带动滑块在滑槽内滑动，当新的过滤架41完全***过滤箱31内后，转动箱盖311使箱盖311与过滤箱31侧壁的顶端抵接，然后推动转动杆62带动密闭槽63与固定杆61插接配合，使箱盖311密闭过滤箱31。

更换净化箱33内的水时，首先转动水阀82打开出水管81，利用出水管81将净化箱33内的水排出干净，然后再转动水阀82将出水管81关闭，最后通过出气孔73向净化箱33内添加新的水，综上，通过上述步骤，达到减少输送通道1内空气中粉尘的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有除尘装置的传送带，包括输送通道(1)，输送通道(1)内设置有传送带(11)，传送带(11)的底端设置有支架(12)，输送通道(1)固定连接有物料管(13)，物料管(13)设置有出料口，出料口位于传送带(11)的上方，其特征在于：所述传送带(11)的上方设置有吸尘罩(2)，吸尘罩(2)底端靠近传送带(11)，出料口位于吸尘罩(2)内，吸尘罩(2)的底端设置有支撑板(21)，支撑板(21)一端与吸尘罩(2)固定连接，另一端与支架(12)固定连接，吸尘罩(2)的顶端固定连接有吸尘管(22)，吸尘管(22)内固定连接有风机(23)，吸尘管(22)与吸尘罩(2)连通，吸尘管(22)远离吸尘罩(2)的一端设置有除尘组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘装置的传送带，其特征在于：所述除尘组件(3)包括过滤箱(31)、净化箱(33)和连接管(32)，过滤箱(31)一侧与吸尘管(22)固定连接，另一侧与连接管(32)固定连接，吸尘管(22)和连接管(32)均与过滤箱(31)连通，连接管(32)远离过滤箱(31)的一端与净化箱(33)固定连接，连接管(32)与净化箱(33)连通，过滤箱(31)的顶端设置有箱盖(311)，箱盖(311)密闭过滤箱(31)，过滤箱(31)内设置有过滤***(4)，净化箱(33)内设置有净化***(7)。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘装置的传送带，其特征在于：所述过滤***(4)包括过滤架(41)和过滤网(42)，过滤网(42)位于过滤架(41)内，过滤网(42)与过滤架(41)固定连接，过滤架(41)与吸尘管(22)位于过滤箱(31)内的管口平行，过滤架(41)与过滤箱(31)的侧壁抵接，过滤架(41)和过滤网(42)设置有若干个，每个过滤架(41)与过滤箱(31)的侧壁之间均设置有滑动组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种具有除尘装置的传送带，其特征在于：所述滑动组件(5)包括滑动槽(51)和滑动块(52)，滑动槽(51)开设在过滤箱(31)的侧壁，滑动槽(51)垂直过滤箱(31)的底壁，滑动槽(51)贯穿过滤箱(31)侧壁的顶端，滑动块(52)与过滤架(41)固定连接，滑动块(52)位于滑动槽(51)内，滑动块(52)与滑动槽(51)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有除尘装置的传送带，其特征在于：所述箱盖(311)一侧与过滤箱(31)的侧壁的顶端铰接，另一侧与过滤箱(31)之间设置有密闭组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘装置的传送带，其特征在于：所述密闭组件(6)包括固定杆(61)、转动杆(62)和密闭槽(63)，固定杆(61)与箱盖(311)固定连接，转动杆(62)与过滤箱(31)的侧壁转动连接，密闭槽(63)开设在转动杆(62)远离铰接的一端，密闭槽(63)与固定杆(61)卡接配合。

7.根据权利要求2所述的一种具有除尘装置的传送带，其特征在于：所述净化***(7)包括净化管(71)、净化孔(72)、出气孔(73)和水，出气孔(73)开设净化箱(33)的顶端，水位于净化箱(33)内，连接管(32)远离过滤箱(31)的一端穿过净化箱(33)的顶壁位于净化箱(33)内，净化管(71)与连接管(32)连通，净化孔(72)设置有若干个，每个净化孔(72)均位于净化管(71)的侧壁上，净化孔(72)贯穿净化管(71)的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种具有除尘装置的传送带，其特征在于：所述净化箱(33)侧壁的底端设置有排出组件(8)，排出组件(8)包括出水管(81)和水阀(82)，出水管(81)与净化箱(33)的侧壁固定连接，出水管(81)与净化箱(33)连通，水阀(82)与出水管(81)靠近净化箱(33)的一端固定连接。

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