CN210816189U - 一种高效有机大米筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效有机大米筛选机，包括仓体，所述仓体内部的中间位置固定安装有内置筒，且内置筒的外表面和仓体的内壁对应开设有多组缓冲槽，多组所述内置筒表面和仓体内壁之间的缓冲槽内分别设置有筛网，多个所述筛网底面的上部和下部边缘处分别焊接有限位柱；本实用新型中，在仓体的内部由上至下依次安装有多个喇叭状结构的筛网，多个筛网的孔径依次减少，通过将待筛选大米注入仓体内，多个筛网能够对大米以颗粒大小和饱满程度进行筛选，筛选完成后，通过滑动仓体表面对应多个筛网设有的挡盖，促使大米由筛网边缘处焊接的导料板排入相应的环形出料斗内，便于筛选后的出料和分装。

Description

一种高效有机大米筛选机

技术领域

本实用新型涉及粮食筛选设备技术领域，尤其涉及一种高效有机大米筛选机。

背景技术

大米是由稻谷经过碾压而成，而米糠混在大米中，米糠是指在稻谷加工成大米的过程中，除去糙米仁外部的棕色层部分，其组成成分不一，由果皮、种皮、珠心和糊粉层构成，随着碾白加工过程的进行，除了米糠是稻谷碾压后的副产品之外，大米碾压产生的碎粒也会影响大米的品质，为了不影响人们的食用，使大米品质更佳，需要将米糠、碎粒和饱满的大米进行分离筛选。

现有大米筛选设备在使用过程中，一般大米筛选的后不方便出料，会导致一部分大米滞留在设备中，同时，大米筛选过程中，多级筛选最顶层的筛网容易发生堵塞，给筛网造成很大负担。

为此，提出了一种高效有机大米筛选机用以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效有机大米筛选机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效有机大米筛选机，包括仓体，所述仓体内部的中间位置固定安装有内置筒，且内置筒的外表面和仓体的内壁对应开设有多组缓冲槽，多组所述内置筒表面和仓体内壁之间的缓冲槽内分别设置有筛网，多个所述筛网底面的上部和下部边缘处分别焊接有限位柱，且限位柱的***套接有弹簧，所述弹簧处于缓冲槽内侧底面，所述筛网下部的边缘处焊接有边环，且边环的表面贯通焊接有导料板，所述导料板贯穿且延伸至仓体外表面，且仓体外表面对应导料板焊接有出料斗,所述导料板的上方位于仓体的内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有挡盖。

作为上述技术方案的进一步描述：所述内置筒内侧顶面安装有电机，且电机的输出端贯穿内置筒转动连接有转盘，所述转盘底面的边缘位置环绕焊接有拨料杆，且拨料杆对应设置在仓体最顶层的筛网上方，所述拨料杆的底面等距焊接有多个凸柱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述拨料杆共设有多个，且多个拨料杆均为“丿”型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：多个所述筛网均为喇叭状结构，所述筛网下部的边缘处环绕焊接有多个导料板，所述筛网的边环对应导料板开设有连通口，多个所述筛网表面的孔径由上至下依次减小。

作为上述技术方案的进一步描述：所述出料斗共设有多个，且多个出料斗与筛网一一对应，所述出料斗为顶面开口的环形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述内置筒的外表面和仓体的内壁开设有多组缓冲槽，且多组缓冲槽分别与筛网底面的限位柱相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述仓体内壁的滑槽和挡盖共设有多组，且多组滑槽和挡盖与筛网的导料板一一对应。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在仓体的内部由上至下依次安装有多个喇叭状结构的筛网，多个筛网的孔径依次减少，通过将待筛选大米注入仓体内，多个筛网能够对大米以颗粒大小和饱满程度进行筛选，筛选完成后，通过滑动仓体表面对应多个筛网设有的挡盖，促使大米由筛网边缘处焊接的导料板排入相应的环形出料斗内，便于筛选后的出料和分装，同时，筛网底面的上部边缘处通过限位柱与内置筒表面缓冲槽内的弹簧弹性连接，而筛网底面的下部边缘处通过限位柱与仓体内壁的缓冲槽连接连接，从而赋予筛网在筛选过程中具有相应的弹性，大米不断下落的撞击状态促使筛网产生晃动，从而提高大米筛选和出料的效果；

本实用新型中，在仓体的内置筒内部安装有电机，电机的输出端贯穿内置筒转动连接有转盘，且在转盘的底面环绕焊接有多个“丿”型结构的拨料杆，通过开启电机带动转盘旋转，促使转盘底面多个“丿”型结构的拨料杆贴合在仓体内侧最顶层的筛网表面旋转，配合拨料杆底面等距焊接的多个凸柱，能够将待筛选的大米进行搅拌，从而加速筛网的筛选，也能够尽快缓解最顶层筛网的压力，避免筛网受大米压迫变形的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种高效有机大米筛选机的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效有机大米筛选机的俯视图；

图3为本实用新型一种高效有机大米筛选机的筛网结构示意图；

图4为本实用新型一种高效有机大米筛选机的转盘仰视图。

图例说明：

1、仓体；2、出料斗；3、导料板；4、滑槽；5、挡盖；6、筛网；7、转盘；8、电机；9、拨料杆；10、内置筒；11、缓冲槽；12、限位柱；13、弹簧；14、边环；15、凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效有机大米筛选机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高效有机大米筛选机，包括仓体1，仓体1内部的中间位置固定安装有内置筒10，且内置筒10的外表面和仓体1的内壁对应开设有多组缓冲槽11，多组内置筒10表面和仓体1内壁之间的缓冲槽11内分别设置有筛网6，多个筛网6底面的上部和下部边缘处分别焊接有限位柱12，且限位柱12的***套接有弹簧13，弹簧13处于缓冲槽11内侧底面，筛网6下部的边缘处焊接有边环14，且边环14的表面贯通焊接有导料板3，导料板3贯穿且延伸至仓体1外表面，且仓体1外表面对应导料板3焊接有出料斗2,导料板3的上方位于仓体1的内壁开设有滑槽4，且滑槽4内滑动连接有挡盖5，通过仓体1内部多个孔径依次减少的喇叭状结构筛网6，能够对大米以颗粒大小和饱满程度进行筛选，筛选完成后，通过滑动仓体1表面对应多个筛网6设有的挡盖5，促使大米由筛网6边缘处焊接的导料板3排入相应的环形出料斗2内，便于筛选后的出料和分装，在大米筛选过程中，筛网6底面的上部边缘处通过限位柱12与内置筒10表面缓冲槽11内的弹簧13弹性连接，而筛网6底面的下部边缘处通过限位柱12与仓体1内壁的缓冲槽11弹性连接，在大米不断下落的撞击状态中，促使筛网6产生晃动，提高大米筛选和出料的效果；

在一个实施例中，内置筒10内侧顶面安装有电机8，且电机8的输出端贯穿内置筒10转动连接有转盘7，转盘7底面的边缘位置环绕焊接有拨料杆9，且拨料杆9对应设置在仓体1最顶层的筛网6上方，拨料杆9的底面等距焊接有多个凸柱15，开启电机8带动转盘7旋转，促使转盘7底面多个“丿”型结构的拨料杆9贴合在仓体1内侧最顶层的筛网6表面旋转，配合拨料杆9底面等距焊接的多个凸柱15，能够加速筛网6的筛选，也能够尽快缓解最顶层筛网6的压力，避免筛网6受大米压迫变形的情况发生，仓体1的表面设置有对应电机8的控制开关。

在一个实施例中，拨料杆9共设有多个，且多个拨料杆9均为“丿”型结构，“丿”型结构的多个拨料杆9能够对应喇叭状结构的筛网6，从而有利于拨动大米进行快速筛选。

在一个实施例中，多个筛网6均为喇叭状结构，筛网6下部的边缘处环绕焊接有多个导料板3，筛网6的边环14对应导料板3开设有连通口，多个筛网6表面的孔径由上至下依次减小，筛网6的喇叭状结构，便于大米的导出，而多个筛网6表面的孔径由上至下依次减小，有利于对大米进行筛选。

在一个实施例中，出料斗2共设有多个，且多个出料斗2与筛网6一一对应，出料斗2为顶面开口的环形结构，出料斗2能够对应筛网6裸露在仓体1外侧的导料板3，从而有利于出料。

在一个实施例中，内置筒10的外表面和仓体1的内壁开设有多组缓冲槽11，且多组缓冲槽11分别与筛网6底面的限位柱12相对应，内置筒10的外表面和仓体1的内壁开设有多组缓冲槽11构成便于安装多个筛网6的基础结构，而筛网6底面通过限位柱12和弹簧13，能够赋予筛网6一定的缓冲效果。

在一个实施例中，仓体1内壁的滑槽4和挡盖5共设有多组，且多组滑槽4和挡盖5与筛网6的导料板3一一对应，挡盖5与滑槽4滑动连接，而滑槽4所在的位置对应仓体1的表面开设有出料口，滑动挡盖5，能够将筛选的大米通过导料板3导出。

工作原理：

使用时，接通电源，将待筛选大米注入仓体1内，然后开启电机8带动转盘7旋转，促使转盘7底面多个“丿”型结构的拨料杆9贴合在仓体1内侧最顶层的筛网6表面旋转，配合拨料杆9底面等距焊接的多个凸柱15，能够将待筛选的大米进行搅拌，仓体1内部多个孔径依次减少的喇叭状结构筛网6能够对大米以颗粒大小和饱满程度进行筛选，筛选完成后，通过滑动仓体1表面对应多个筛网6设有的挡盖5，促使大米由筛网6边缘处焊接的导料板3排入相应的环形出料斗2内，便于筛选后的出料和分装，在大米筛选过程中，筛网6底面的上部边缘处通过限位柱12与内置筒10表面缓冲槽11内的弹簧13弹性连接，而筛网6底面的下部边缘处通过限位柱12与仓体1内壁的缓冲槽11弹性连接，在大米不断下落的撞击状态中，促使筛网6产生晃动，提高大米筛选和出料的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效有机大米筛选机，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)内部的中间位置固定安装有内置筒(10)，且内置筒(10)的外表面和仓体(1)的内壁对应开设有多组缓冲槽(11)，多组所述内置筒(10)表面和仓体(1)内壁之间的缓冲槽(11)内分别设置有筛网(6)，多个所述筛网(6)底面的上部和下部边缘处分别焊接有限位柱(12)，且限位柱(12)的***套接有弹簧(13)，所述弹簧(13)处于缓冲槽(11)内侧底面，所述筛网(6)下部的边缘处焊接有边环(14)，且边环(14)的表面贯通焊接有导料板(3)，所述导料板(3)贯穿且延伸至仓体(1)外表面，且仓体(1)外表面对应导料板(3)焊接有出料斗(2),所述导料板(3)的上方位于仓体(1)的内壁开设有滑槽(4)，且滑槽(4)内滑动连接有挡盖(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效有机大米筛选机，其特征在于：所述内置筒(10)内侧顶面安装有电机(8)，且电机(8)的输出端贯穿内置筒(10)转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)底面的边缘位置环绕焊接有拨料杆(9)，且拨料杆(9)对应设置在仓体(1)最顶层的筛网(6)上方，所述拨料杆(9)的底面等距焊接有多个凸柱(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高效有机大米筛选机，其特征在于：所述拨料杆(9)共设有多个，且多个拨料杆(9)均为“丿”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效有机大米筛选机，其特征在于：多个所述筛网(6)均为喇叭状结构，所述筛网(6)下部的边缘处环绕焊接有多个导料板(3)，所述筛网(6)的边环(14)对应导料板(3)开设有连通口，多个所述筛网(6)表面的孔径由上至下依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种高效有机大米筛选机，其特征在于：所述出料斗(2)共设有多个，且多个出料斗(2)与筛网(6)一一对应，所述出料斗(2)为顶面开口的环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效有机大米筛选机，其特征在于：所述内置筒(10)的外表面和仓体(1)的内壁开设有多组缓冲槽(11)，且多组缓冲槽(11)分别与筛网(6)底面的限位柱(12)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种高效有机大米筛选机，其特征在于：所述仓体(1)内壁的滑槽(4)和挡盖(5)共设有多组，且多组滑槽(4)和挡盖(5)与筛网(6)的导料板(3)一一对应。

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