CN210815266U - 一种水性涂料原料加工用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水性涂料原料加工用的反应釜，包括有反应罐,所述反应罐的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有主动旋转轴，且所述主动旋转轴贯穿所述反应罐底端壳体的一端焊接有主动齿轮，所述主动旋转轴的左右两侧均设有从动旋转轴，且两个个所述从动旋转轴贯穿所述反应罐底端壳体的一端均焊接有从动齿轮，两个所述从动齿轮通过防滑链条与所述主动齿轮转动连接，所述主动旋转轴和两个所述从动旋转轴的两侧均对称连接有多个搅拌叶片。本实用新型，通过搅拌装置与反应罐的配合，可以实现对反应罐内部的物料进行充分而高效的搅拌，从而大大提高反应釜的工作效率。

Description

一种水性涂料原料加工用的反应釜

技术领域

本实用新型主要涉及反应釜的技术领域，具体涉及一种水性涂料原料加工用的反应釜。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。

在水性涂料的制作过程中，有时需要利用反应釜进行对多种原料的混合搅拌，从而使得多种原料之间产生反应，进而获得涂料，在此过程中，反应釜若没有良好的搅拌效率作为支撑，将会减缓工作速度，影响水性涂料的生产。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种水性涂料原料加工用的反应釜，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种水性涂料原料加工用的反应釜，包括有反应罐,所述反应罐的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有主动旋转轴，所述主动旋转轴贯穿所述反应罐的底端壳体并通过轴承转动连接，且所述主动旋转轴贯穿所述反应罐底端壳体的一端焊接有主动齿轮，所述主动旋转轴的左右两侧均设有从动旋转轴，两个所述从动旋转轴均贯穿所述反应罐的底端壳体并通过轴承转动连接，且两个所述从动旋转轴贯穿所述反应罐底端壳体的一端均焊接有从动齿轮，两个所述从动齿轮通过防滑链条与所述主动齿轮转动连接，所述主动旋转轴和两个所述从动旋转轴的两侧均对称连接有多个搅拌叶片，且两个所述从动旋转轴上的多个所述搅拌叶片与所述主动旋转轴上的多个所述搅拌叶片交错设置。

进一步的，所述反应罐包括有第一入料口，所述第一入料口位于所述反应罐壳体的顶端中心，且所述第一入料口的外周边环绕设有三个第二入料口。

进一步的，所述反应罐内部空间的底端表面呈环型，所述内部空间两端的圆的直径与两个所述从动旋转轴上的多个所述搅拌叶片的长度相匹配。

进一步的，所述主动齿轮的底端设有电机，所述电机的输出端与所述主动齿轮相焊接。

进一步的，两个所述从动齿轮的直径小于所述主动齿轮的直径。

进一步的，所述电机的底端设有支架，所述支架包括有两块月形板，两块所述月形板以所述电机为对称轴对称设置，且两块所述月形板与所述电机相连接，每块所述月形板远离所述月形板的两个顶角均焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的底端焊接有支撑板，所述支撑板与所述电机的底端表面不接触。

进一步的，两个所述从动旋转轴上的多个所述搅拌叶片与所述主动旋转轴上的多个所述搅拌叶片相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过搅拌装置与反应罐的配合，可以实现对反应罐内部的物料进行充分而高效的搅拌，从而大大提高反应釜的工作效率，节省工作时间，具体表现为：通过电机的转动，可以实现带动与电机输出端相连接的主动旋转轴旋转，从而使得与主动旋转轴相连接的主动齿轮进行同步旋转，而通过主动齿轮外表面上的防滑链条的带动，可以实现带动两个从动旋转轴进行旋转，从而使得两个从动旋转轴和主动旋转轴上的搅拌叶片进行对反应罐内的物料进行搅拌，与此同时，通过从动齿轮的直径小于主动齿轮的直径，可以实现对主动齿轮所产生的扭矩的改变，进而加速两个从动旋转轴的旋转，从而对反应罐内部两端的物料进行充分，而通过两个从动旋转轴和主动旋转轴上的搅拌叶片交错设置，可以实现为搅拌叶片的旋转提供充分的空间。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型反应罐的内部结构示意图。

图中：1、反应罐；11、第一入料口；12、第二入料口；2、搅拌装置；21、主动旋转轴；22、从动旋转轴；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、搅拌叶片；3、电机；4、支架；41、月形板；42、支撑柱；43、支撑板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，一种水性涂料原料加工用的反应釜，包括有反应罐1,所述反应罐1的内部设有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括有主动旋转轴21，所述主动旋转轴21贯穿所述反应罐1的底端壳体并通过轴承转动连接，且所述主动旋转轴21贯穿所述反应罐1底端壳体的一端焊接有主动齿轮24，所述主动旋转轴21的左右两侧均设有从动旋转轴22，两个所述从动旋转轴22均贯穿所述反应罐1的底端壳体并通过轴承转动连接，且两个个所述从动旋转轴22贯穿所述反应罐1底端壳体的一端均焊接有从动齿轮23，两个所述从动齿轮23通过防滑链条与所述主动齿轮24转动连接，所述主动旋转轴21和两个所述从动旋转轴22的两侧均对称连接有多个搅拌叶片25，且两个所述从动旋转轴22上的多个所述搅拌叶片25与所述主动旋转轴21上的多个所述搅拌叶片25交错设置。

请着重参照附图1，所述反应罐1包括有第一入料口11，所述第一入料口11位于所述反应罐1壳体的顶端中心，且所述第一入料口11的外周边环绕设有三个第二入料口12。在本实施例中，由于第一入料口11的外周边环绕设有三个第二入料口12，可以实现从不同的方位进行对不同原料的添加，从而避免了原料过多落入到反应罐1的一处，而出现搅拌不均匀的状况。

请参照附图2,所述反应罐1内部空间的底端表面呈环型，所述内部空间两端的圆的直径与两个所述从动旋转轴22上的多个所述搅拌叶片25的长度相匹配。在本实施例中，由于内部空间两端的圆的直径与两个所述从动旋转轴22上的多个所述搅拌叶片25的长度相匹配，可以实现对反应罐1内的原料进行充分搅拌，以及缩小反应罐1的内部空间，从而使得反应罐1内的原料相对集中。

请着重参照附图2，所述主动齿轮24的底端设有电机3，所述电机3的输出端与所述主动齿轮24相焊接。在本实施例中，由于电机3的输出端与主动齿轮24相焊接，可以实现将电机3所产生的扭矩传递到主动齿轮24上，从而带动主动齿轮24的旋转。

请再次参照附图2，所述电机3的底端设有支架4，所述支架4包括有两块月形板41，两块所述月形板41以所述电机3为对称轴对称设置，且两块所述月形板41与所述电机3相连接，每块所述月形板41远离所述月形板41的两个顶角均焊接有支撑柱42，四个所述支撑柱42的底端焊接有支撑板43，所述支撑板43与所述电机3的底端表面不接触。在本实施例中，由于电机3的底端设有支架4，支架4中的支撑板43与电机3的底端表面不接触，可以实现对电机3的底端表面与地面直接接触的避免，从而延长了电机3输出端输出轴的使用寿命。

请参照附图3，两个所述从动旋转轴22上的多个所述搅拌叶片25与所述主动旋转轴21上的多个所述搅拌叶片25相垂直。在本实施例中，由于两个从动旋转轴22上的多个所述搅拌叶片25与主动旋转轴21上的多个搅拌叶片25相垂直，可以实现搅拌叶片25旋转时的彼此交错，进而实现对反应罐1内的原料进行充分的搅拌。

本实用新型的具体操作方式如下：

在进行对水性涂料的加工过程中，首先利用第一入料口11和第一入料口11外周边环绕设置的三个第二入料口12，从不同方位对原料进行投放，再通过电机3的输出端与主动齿轮24相焊接，来实现将电机3所产生的扭矩传递到主动齿轮24上，从而带动主动齿轮24的旋转，然后通过主动齿轮24外表面的防滑链条，将扭矩传递到主动齿轮24两侧的从动齿轮23上，从而通过三个齿轮的旋转分别带动主动旋转轴21和两个从动旋转轴22在反应罐1内部底端表面上所卡设的对应轴承中进行旋转，进而使得主动旋转轴21和两个从动旋转轴22上彼此交错的搅拌叶片25进行对反应罐1内所投放的水性涂料的原料的不断搅拌，从而使得原料在反应罐1中发生一系列反应，从而实现对原料的加工。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性涂料原料加工用的反应釜，包括有反应罐（1）,其特征在于,所述反应罐（1）的内部设有搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括有主动旋转轴（21），所述主动旋转轴（21）贯穿所述反应罐（1）的底端壳体并通过轴承转动连接，且所述主动旋转轴（21）贯穿所述反应罐（1）底端壳体的一端焊接有主动齿轮（24），所述主动旋转轴（21）的左右两侧均设有从动旋转轴（22），两个所述从动旋转轴（22）均贯穿所述反应罐（1）的底端壳体并通过轴承转动连接，且两个所述从动旋转轴（22）贯穿所述反应罐（1）底端壳体的一端均焊接有从动齿轮（23），两个所述从动齿轮（23）通过防滑链条与所述主动齿轮（24）转动连接；

所述主动旋转轴（21）和两个所述从动旋转轴（22）的两侧均对称连接有多个搅拌叶片（25），且两个所述从动旋转轴（22）上的多个所述搅拌叶片（25）与所述主动旋转轴（21）上的多个所述搅拌叶片（25）交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料原料加工用的反应釜，其特征在于，所述反应罐（1）包括有第一入料口（11），所述第一入料口（11）位于所述反应罐（1）壳体的顶端中心，且所述第一入料口（11）的外周边环绕设有三个第二入料口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料原料加工用的反应釜，其特征在于，所述反应罐（1）内部空间的底端表面呈环型，所述内部空间两端的圆的直径与两个所述从动旋转轴（22）上的多个所述搅拌叶片（25）的长度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料原料加工用的反应釜，其特征在于，所述主动齿轮（24）的底端设有电机（3），所述电机（3）的输出端与所述主动齿轮（24）相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料原料加工用的反应釜，其特征在于，两个所述从动齿轮（23）的直径小于所述主动齿轮（24）的直径。

6.根据权利要求4所述的一种水性涂料原料加工用的反应釜，其特征在于，所述电机（3）的底端设有支架（4），所述支架（4）包括有两块月形板（41），两块所述月形板（41）以所述电机（3）为对称轴对称设置，且两块所述月形板（41）与所述电机（3）相连接，每块所述月形板（41）远离所述月形板（41）的两个顶角均焊接有支撑柱（42），四个所述支撑柱（42）的底端焊接有支撑板（43），所述支撑板（43）与所述电机（3）的底端表面不接触。

7.根据权利要求1所述的一种水性涂料原料加工用的反应釜，其特征在于，两个所述从动旋转轴（22）上的多个所述搅拌叶片（25）与所述主动旋转轴（21）上的多个所述搅拌叶片（25）相垂直。

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