CN210807712U - 闪速烧结用高压复合电极压头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种闪速烧结用高压复合电极压头结构，特别涉及闪速烧结设备领域，包括具有内腔的压头本体、穿设于压头本体内的电极丝以及设置于压头本体用于与压料接触的一端且与电极丝固定连接的电极片，所述电极丝位于压头本体内腔中的一段的外壁套设有绝缘套管，所述电极片与压头本体端部之间设置有绝缘座，所述电极丝一端穿过压头本体一端和绝缘座与电极片固定连接，电极丝另一端穿过压头本体另一端与电源连接。本实用新型不仅能够将电极和压头集成为一个整体，而且对电极进行了有效的绝缘保护，避免了电压流失，保证了电极具备高温、高压、绝缘保护的性能，满足闪速烧结设备对细晶陶瓷材料的制备要求。

Description

闪速烧结用高压复合电极压头结构

技术领域

本实用新型涉及闪速烧结设备领域，尤其是涉及一种闪速烧结用高压复合电极压头结构。

背景技术

细晶陶瓷材料因具有众多优点而成为近年来研发的焦点，尤其是晶粒在100纳米以下的纳米陶瓷材料具备传统陶瓷所不具备的特性，如导热导电性的变化、特殊的熔点、力学性能尤其是韧性的提升等。晶粒生长发生在陶瓷烧结过程，烧结提供的高温及其它如气氛、压力、电场等驱动力促使晶粒在该过程中不断长大，在陶瓷致密化过程的同时对晶粒生长的抑制成为细晶陶瓷研究的重点。

研究表明，在提供足够驱动力的前提下，烧结时间是控制晶粒生长的关键。极短的烧结时间可更好的控制晶粒的尺寸，但为了同时保证陶瓷的高致密度，烧结提供的瞬时高驱动力成为核心技术要求。为实现这个目的，研究人员改变传统的烧结工艺，通过气氛烧结和压力辅助烧结，虽烧结时间有所下降，但控制晶粒的能力远不足以满足市场的需求。放电等离子烧结（SPS）是一种新型的电场辅助烧结方式，结合离子活化、热压、电阻加热，能够极大降低烧结时间（将烧结时间降低至1～5分钟），并抑制晶粒生长；但由于SPS对材料粉体的导电性能具有一定的要求，使其在绝缘陶瓷材料中应用较为有限。与放电等离子烧结的大电流小电压放电模式不同，一种新型的大电压辅助的闪速烧结方式应运而生，成为当前国际陶瓷制备的一个前沿热门课题。闪速烧结方式，即通过绝缘陶瓷粉体受高电压击穿形成的电子雪崩效应产生强大驱动力，并结合压力、温度辅助大大缩短形核孕育期，最终在数秒内实现高致密度、晶粒可控的陶瓷烧结技术。电极作为闪速烧结设备（即采用闪速烧结工艺的烧结设备）的重要组成部件，对其制备具有非常严格的要求。

现有技术中公开号为CN101505557A的中国发明专利申请，公开了一种复合电极压头，是由具有不同导电性能的压头和电极复合制成，电极完全包覆于压头之内，电极的导电性能优于压头的导电性能。

采用上述复合压头结构，虽然能够利用压头将电极完全包覆，使两者成为一体，且电极的导电性能优于压头的导电性能，使大部分电流通过电极到达模具，降低压头的热损耗，从而避免压头由于过热而容易损坏的问题；但是由于电极与压头之间并未设置绝缘保护结构，这就导致电极的导电性能不能得到有效保证，始终有一分部电压通过压头流失，降低了电极的高电压性能，影响烧结质量。即使电极与压头采用不同的导电材料制成，也仅仅只是减少电压流失，仍然无法避免因电压流失而导致电极的高电压性能下降的缺陷，不能满足闪速烧结对于电极需具有高电压和绝缘保护的要求，增加了闪速烧结设备对细晶陶瓷材料的制备难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种闪速烧结用高压复合电极压头结构，不仅能够将电极和压头集成为一个整体，而且对电极进行了有效的绝缘保护，避免了电压流失，保证了电极具备高温、高压、绝缘保护的性能，满足闪速烧结设备对细晶陶瓷材料的制备要求。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种闪速烧结用高压复合电极压头结构，包括具有内腔的压头本体、穿设于压头本体内的电极丝以及设置于压头本体用于与压料接触的一端且与电极丝固定连接的电极片，所述电极丝位于压头本体内腔中的一段的外壁套设有绝缘套管，所述电极片与压头本体端部之间设置有绝缘座，所述电极丝一端穿过压头本体一端和绝缘座与电极片固定连接，电极丝另一端穿过压头本体另一端与电源连接。

通过采用上述技术方案，实现了压头本体与电极丝和电极片集成为一个整体，使电极丝能够通过压头本体进行保护，提升整体支撑强度，延长电极丝的使用寿命；同时通过设置绝缘套管和绝缘座，能够完全防止电极丝和电极片的电压通过压头本体流失，保证了电极具备高温、高压、绝缘保护的性能，满足闪速烧结设备对细晶陶瓷材料的制备要求。

进一步的，所述压头本体包括内部沿轴向设有通腔的压杆以及分别固定于压杆两端的压头座和封板，所述压杆的通腔与压头座和封板共同围合形成压头本体的内腔。

通过采用上述技术方案，既便于安装电极丝，又便于对压头本体进行热保护。

进一步的，所述电极丝沿轴向穿设于压杆的通腔内，所述压头座、压杆、电极丝、绝缘套管、封板、绝缘座、电极片同轴设置。

通过采用上述技术方案，保证整体结构的一致性，便于装配，提升使用性能。

进一步的，所述绝缘座固定于封板端面，所述电极片通过耐高温紧固件Ⅰ固定于绝缘座端面。

通过采用上述技术方案，实现电极片与封板之间的绝缘保护，防止电极片的电压通过压头本体流失，保证电极片具备高温、高压的性能；同时采用耐高温紧固件Ⅰ进行连接固定，既可提高耐高温性能，又可保证连接强度，还便于装拆和更换。

进一步的，所述封板中心设有供电极丝通过的过孔，所述压头座中心设有供电极丝通过的轴向阶梯孔，所述绝缘套管一端穿过过孔抵接于绝缘座端面，另一端***轴向阶梯孔内，并抵接于压头座上设有的用于对轴向阶梯孔和电极丝进行密封的密封组件上。

通过采用上述技术方案，实现了对绝缘套管的固定，利用绝缘套管隔绝电极丝与压头本体内腔，提升绝缘保护性能，防止电极丝的电压通过压头本体流失，保证电极丝具备高温、高压的性能；同时通过设置密封组件实现对轴向阶梯孔和电极丝的密封。

进一步的，所述轴向阶梯孔靠近压杆的一端为小径段，远离压杆的一端为大径段，所述密封组件位于压头座靠近轴向阶梯孔大径段的一端，且密封组件套设于电极丝外。

通过采用上述技术方案，实现对轴向阶梯孔和电极丝的密封，保证密封性能。

进一步的，所述密封组件包括同轴设置的环形密封座Ⅰ和环形密封座Ⅱ，所述环形密封座Ⅰ和环形密封座Ⅱ的纵截面均为T形结构，环形密封座Ⅰ的竖直段***轴向阶梯孔的大径段内，且环形密封座Ⅰ的竖直段端面与绝缘套管端面抵接，所述环形密封座Ⅱ的竖直段***环形密封座Ⅰ的水平段中心设有的环形安装槽内，所述环形密封座Ⅰ和环形密封座Ⅱ的水平段通过耐高温紧固件Ⅱ固定于压头座端面。

通过采用上述技术方案，利用双环形密封座组成的密封结构，不仅能够提高密封效果，使压头本体内腔能够形成真空腔体，而且实现了对绝缘套管进行压紧定位，结构合理；同时采用耐高温紧固件Ⅱ进行连接固定，既可提高耐高温性能，又可保证连接强度，还便于装拆和更换。

进一步的，所述环形密封座Ⅱ竖直段端面与环形安装槽槽底之间留有间隙空间，该间隙空间内设置有用于对电极丝密封的密封圈，所述密封圈内壁抵接于电极丝外壁，密封圈外壁抵接于环形安装槽侧壁，所述密封圈两端端面与环形密封座Ⅱ竖直段端面和环形安装槽槽底之间分别设置有垫片，所述垫片套设于电极丝外。

通过采用上述技术方案，能够利用密封圈和垫片，实现对电极丝进行密封和定位，以提升密封效果。

进一步的，所述压头座两侧分别沿径向设有与压杆通腔连通的进液通道和出液通道，所述进液通道的进口端连接有进液接头，进液通道的出口端固定有沿轴向伸入压杆通腔内的进液管，所述出液通道的出口端连接有出液接头；所述绝缘套管外套设有用于阻止液体进入绝缘套管的隔液套管，所述隔液套管两端分别密封固定于压头座和封板上。

通过采用上述技术方案，可利用进液通道、进液管和出液通道，向压头本体内通入冷却液，实现对压头本体的热保护，从而延长压头本体的使用寿命；通过设置隔液套管，以隔绝冷却液进入绝缘套管内，保证绝缘套管的正常使用。

进一步的，所述压杆表面涂覆有绝缘涂层，所述压杆外套设有用于与闪速烧结设备的炉腔密封连接的炉腔绝缘密封座。

通过采用上述技术方案，以保证压杆的绝缘保护性能，提升整体的使用性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.实现了压头本体与电极丝和电极片集成为一个整体，使电极丝能够通过压头本体进行保护，提升整体支撑强度，延长电极丝的使用寿命；

2.通过设置绝缘套管和绝缘座，能够完全防止电极丝和电极片的电压通过压头本体流失，保证了电极具备高温、高压、绝缘保护的性能，满足闪速烧结设备对细晶陶瓷材料的制备要求；

3.通过设置双环形密封座，不仅能够提高密封效果，使压头本体内腔能够形成真空腔体，而且实现了对绝缘套管进行压紧定位，结构合理；

4.通过设置进液通道、进液管和出液通道，能够向压头本体内通入冷却液，实现对压头本体的热保护，从而延长压头本体的使用寿命；同时通过设置隔液套管，以隔绝冷却液进入绝缘套管内，保证绝缘套管的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型上压头本体的整体结构示意图；

图2是图1中A-A部剖视图；

图3是图2中B部分放大示意图；

图4是本实用新型与闪速烧结设备的安装结构示意图；

图5是本实用新型运用闪速烧结设备制备得到的陶瓷材料的微观形貌图。

图中，1、电极丝；2、电极片；3、绝缘套管；4、绝缘座；5、压杆；5a、通腔；6、压头座；6a、轴向阶梯孔；6b、进液通道；6c、出液通道；7、封板；7a、过孔；8、上压头本体；9、下压头本体；10、环形密封座Ⅰ；11、环形密封座Ⅱ；12、炉腔绝缘密封座；13、密封圈；14、垫片；15、进液接头；16、进液管；17、出液接头；18、隔液套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种闪速烧结用高压复合电极压头结构，包括具有内腔的压头本体、穿设于压头本体内的电极丝1以及固定于压头本体用于与压料接触的一端且与电极丝1固定连接的电极片2，本实施例中电极丝1的端部具有带外螺纹的连接头，电极片2上开有与连接头螺纹配合的螺纹孔，电极丝1通过连接头与电极片上的螺纹孔螺纹连接，便于安装；电极丝的材料为铂金或铌或铜，电极片2的材料为钨或钼或钽或铌或铬或锆，本实施例的电极丝1采用铂金材料，电极片2采用钨材料，实现复合电极结构，提升导电性能；电极片2用于与压料接触，电极片的面积大于或等于压料的面积。电极丝1位于压头本体内腔中的一段的外壁套设有绝缘套管3，具体的，绝缘套管3与电极丝1之间采用间隙配合，绝缘套管3内径大于电极丝1直径。电极片2与压头本体端部之间固定有绝缘座4，电极丝1一端穿过压头本体一端和绝缘座4与电极片2固定连接，电极丝1另一端穿过压头本体另一端与电源（图中未示出）连接，本实施例中电源采用直流高压电源，以提供外加高压电场，在粉料颗粒间施加直流脉冲电压在击穿瞬间获得强大驱动力从而提高粉体致密度，且极大缩短烧结时间，实现秒级烧结工艺，有效控制陶瓷晶粒获得细晶陶瓷材料。本实施例中绝缘套管3的材料为氧化铝或尼龙或聚四氟乙烯或聚苯硫醚，绝缘座4的材料为氮化硼或氧化铝或氧化钇或氧化铍或氧化镁，其中绝缘套管3采用氧化铝材料制成，绝缘座4采用氮化硼材料制成，以保证绝缘性能。

参照图2和图4，压头本体包括内部沿轴向设有通腔5a的压杆5以及分别焊接固定于压杆5两端的压头座6和封板7，压杆5的通腔5a与压头座6和封板7共同围合形成压头本体的内腔。本实施例中压头本体包括相互配合的上压头本体8和下压头本体9，上压头本体8和下压头本体9的组成部件相同，区别仅仅在于下压头本体9的压杆长度大于上压头本体8的压杆长度，其中上压头本体8用于与闪速烧结设备的炉架固定连接，下压头本体9用于与闪速烧结设备的油缸连接，使用时，上压头本体8不动，下压头本体9可在油缸的驱动下沿竖直方向移动。本实施例中压杆5、压头座6、封板7均采用不锈钢材料制成，耐热性能好，便于加工制造。

参照图2和图3，电极丝1沿轴向穿设于压杆5的通腔5a内，压头座6、压杆5、电极丝1、绝缘套管3、封板7、绝缘座4、电极片2同轴设置，本实施例中压头座6、压杆5、电极丝1、绝缘套管3、封板7、绝缘座4、电极片2的横截面均为圆形，其中压杆5、封板7、绝缘座4、电极片2的直径相同，以提高装配后的整体性。绝缘座4固定于封板7端面，电极片2通过耐高温紧固件Ⅰ（图中未示出）固定于绝缘座4端面，本实施例中绝缘座4通过耐高温紧固件Ⅲ固定于封板7端面，耐高温紧固件Ⅰ和耐高温紧固件Ⅲ可为钨螺栓或钼螺栓或钽螺栓，本实施例的耐高温紧固件Ⅰ和耐高温紧固件Ⅲ均为钨螺栓。封板7中心设有供电极丝1通过的过孔7a，压头座6中心设有供电极丝1通过的轴向阶梯孔6a，绝缘套管3一端穿过过孔7a抵接于绝缘座4端面，另一端***轴向阶梯孔6a内，并抵接于压头座6上设有的用于对轴向阶梯孔6a和电极丝1进行密封的密封组件上，具体的，轴向阶梯孔6a靠近压杆5的一端为小径段，远离压杆5的一端为大径段，密封组件位于压头座6靠近轴向阶梯孔6a大径段的一端，且密封组件套设于电极丝1外。本实施例的绝缘座4中心设有供电极丝1穿过的通孔，电极丝1一端依次穿过过孔7a和通孔后与电极片2固定，另一端穿过轴向阶梯孔6a后与电源连接；封板7用于与绝缘座4连接的一端端面中心具有凹槽Ⅰ，绝缘座4用于与封板7连接的一端端面中心具有与凹槽Ⅰ配合的凸台Ⅰ，绝缘座4用于与电极片2连接的一端端面中心具有凹槽Ⅱ，电极片2用于与绝缘座4连接的一端端面中心具有与凹槽Ⅱ配合的凸台Ⅱ，连接处采用凹凸配合的方式，便于定位和装配。

参照图3，密封组件包括同轴设置的环形密封座Ⅰ10和环形密封座Ⅱ11，环形密封座Ⅰ10和环形密封座Ⅱ11的纵截面均为T形结构，环形密封座Ⅰ10的竖直段***轴向阶梯孔6a的大径段内，且环形密封座Ⅰ10的竖直段端面与绝缘套管3端面抵接，环形密封座Ⅱ11的竖直段***环形密封座Ⅰ10的水平段中心设有的环形安装槽内，环形密封座Ⅰ10和环形密封座Ⅱ11的水平段通过耐高温紧固件Ⅱ（图中未示出）固定于压头座6端面。本实施例中环形密封座Ⅰ10和环形密封座Ⅱ11均与电极丝1间隙配合，且环形密封座Ⅰ10和环形密封座Ⅱ11的内径均大于电极丝1直径；环形密封座Ⅱ11的竖直段与环形密封座Ⅰ10的环形安装槽间隙配合，且环形安装槽的口径等于环形密封座Ⅱ11的竖直段的外径；环形密封座Ⅰ10和环形密封座Ⅱ11均采用绝缘材料制成；环形密封座Ⅰ10用于与绝缘套管3抵接的一端中心设有插槽，绝缘套管3的一端***并抵接于插槽内；耐高温紧固件Ⅱ为钨螺栓，环形密封座Ⅰ10和环形密封座Ⅱ11上分别开设有供耐高温紧固件Ⅱ穿过的孔，压头座6端面开设有与耐高温紧固件Ⅱ配合的螺纹孔，耐高温紧固件Ⅱ依次穿过环形密封座Ⅰ10和环形密封座Ⅱ11上的孔后与压头座6端面的螺纹孔螺纹连接，实现环形密封座Ⅰ10和环形密封座Ⅱ11与压头座6之间的连接固定。具体的，环形密封座Ⅱ11竖直段端面与环形安装槽槽底之间留有间隙空间，该间隙空间内安装有用于对电极丝1密封的密封圈13，密封圈13内壁抵接于电极丝1外壁，密封圈13外壁抵接于环形安装槽侧壁，密封圈13两端端面与环形密封座Ⅱ11竖直段端面和环形安装槽槽底之间分别安装有垫片14，垫片14套设于电极丝1外，安装时，通过位于密封圈13两端端面的垫片14挤压密封圈13变形进行密封，以提升密封效果，同时对电极丝1进行定位。本实施例中垫片14与电极丝1间隙配合，且垫片14的内径大于电极丝1的直径。

参照图2和图3，压头座6两侧分别沿径向设有与压杆通腔5a连通的进液通道6b和出液通道6c，进液通道6b的进口端连接有进液接头15，进液通道6b的出口端固定有沿轴向伸入压杆5通腔5a内的进液管16，出液通道6c的出口端连接有出液接头17，本实施例中进液接头15和出液接头17分别与进液通道6b和出液通道6c螺纹连接；绝缘套管3外套设有用于阻止液体进入绝缘套管3的隔液套管18，隔液套管18两端分别密封固定于压头座6和封板7上，本实施例中隔液套管18一端焊接密封固定于过孔7a内，另一端焊接密封固定于轴向阶梯孔6a的小径段内，隔液套管18采用不锈钢材料制成。

参照图4，压杆5表面涂覆有绝缘涂层，压杆5外套设有用于与闪速烧结设备的炉腔密封连接的炉腔绝缘密封座12，本实施例中绝缘涂层和炉腔绝缘密封座12的材质均为氧化铝。

将上述实施例运用于闪速烧结设备对陶瓷材料进行制备：

将上压头本体的压头座固定在闪速烧结设备的炉架上，下压头本体的压头座通过连接架与油缸连接，上、下压头本体的压杆与闪速烧结设备的炉腔体之间分别通过炉腔绝缘密封座密封。压料为氧化锆陶瓷粉体，将氧化锆陶瓷粉体置于闪速烧结设备的烧结模具内，在1300℃保温一个小时后，闪烧电压1KV，闪烧时间5秒，烧结制备得到高致密度、细晶粒的氧化锆陶瓷，参照图5，其致密度达到99.99%，平均晶粒为0.7μm。因此，本实用新型可实现直流电源电压0～1500V，温度0～2000℃，压力0～500MPa的烧结条件需求，满足各类陶瓷材料的制备条件；而且节能环保，相比常规热压烧结技术，烧制相同质量产品的烧结温度可降低300℃以上；还可通过调节外加电压值，并结合压力、温度辅助使本实用新型可适用于不同陶瓷体系材料制备需求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种闪速烧结用高压复合电极压头结构，其特征在于：包括具有内腔的压头本体、穿设于压头本体内的电极丝(1)以及设置于压头本体用于与压料接触的一端且与电极丝(1)固定连接的电极片(2)，所述电极丝(1)位于压头本体内腔中的一段的外壁套设有绝缘套管(3)，所述电极片(2)与压头本体端部之间设置有绝缘座(4)，所述电极丝(1)一端穿过压头本体一端和绝缘座(4)与电极片(2)固定连接，电极丝(1)另一端穿过压头本体另一端与电源连接。

2.根据权利要求1所述的闪速烧结用高压复合电极压头结构，其特征在于：所述压头本体包括内部沿轴向设有通腔（5a）的压杆(5)以及分别固定于压杆(5)两端的压头座(6)和封板(7)，所述压杆(5)的通腔（5a）与压头座(6)和封板(7)共同围合形成压头本体的内腔。

3.根据权利要求2所述的闪速烧结用高压复合电极压头结构，其特征在于：所述电极丝(1)沿轴向穿设于压杆(5)的通腔（5a）内，所述压头座(6)、压杆(5)、电极丝(1)、绝缘套管(3)、封板(7)、绝缘座(4)、电极片(2)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的闪速烧结用高压复合电极压头结构，其特征在于：所述绝缘座(4)固定于封板(7)端面，所述电极片(2)通过耐高温紧固件Ⅰ固定于绝缘座(4)端面。

5.根据权利要求4所述的闪速烧结用高压复合电极压头结构，其特征在于：所述封板(7)中心设有供电极丝(1)通过的过孔(7a)，所述压头座(6)中心设有供电极丝(1)通过的轴向阶梯孔(6a)，所述绝缘套管(3)一端穿过过孔(7a)抵接于绝缘座(4)端面，另一端***轴向阶梯孔(6a)内，并抵接于压头座（6）上设有的用于对轴向阶梯孔(6a)和电极丝（1）进行密封的密封组件上。

6.根据权利要求5所述的闪速烧结用高压复合电极压头结构，其特征在于：所述轴向阶梯孔(6a)靠近压杆(5)的一端为小径段，远离压杆(5)的一端为大径段，所述密封组件位于压头座（6）靠近轴向阶梯孔（6a）大径段的一端，且密封组件套设于电极丝(1)外。

7.根据权利要求6所述的闪速烧结用高压复合电极压头结构，其特征在于：所述密封组件包括同轴设置的环形密封座Ⅰ(10)和环形密封座Ⅱ(11)，所述环形密封座Ⅰ(10)和环形密封座Ⅱ(11)的纵截面均为T形结构，所述环形密封座Ⅰ(10)的竖直段***轴向阶梯孔（6a）的大径段内，且环形密封座Ⅰ(10)的竖直段端面与绝缘套管(3)端面抵接，所述环形密封座Ⅱ(11)的竖直段***环形密封座Ⅰ(10)的水平段中心设有的环形安装槽内，所述环形密封座Ⅰ(10)和环形密封座Ⅱ(11)的水平段通过耐高温紧固件Ⅱ固定于压头座(6)端面。

8.根据权利要求7所述的闪速烧结用高压复合电极压头结构，其特征在于：所述环形密封座Ⅱ(11)竖直段端面与环形安装槽槽底之间留有间隙空间，该间隙空间内设置有用于对电极丝(1)密封的密封圈(13)，所述密封圈(13)内壁抵接于电极丝(1)外壁，密封圈(13)外壁抵接于环形安装槽侧壁，所述密封圈(13)两端端面与环形密封座Ⅱ(11)竖直段端面和环形安装槽槽底之间分别设置有垫片(14)，所述垫片(14)套设于电极丝(1)外。

9.根据权利要求2所述的闪速烧结用高压复合电极压头结构，其特征在于：所述压头座(6)两侧分别沿径向设有与压杆通腔（5a）连通的进液通道(6b)和出液通道(6c)，所述进液通道(6b)的进口端连接有进液接头(15)，进液通道(6b)的出口端固定有沿轴向伸入压杆通腔（5a）内的进液管(16)，所述出液通道(6c)的出口端连接有出液接头(17)；所述绝缘套管(3)外套设有用于阻止液体进入绝缘套管(3)的隔液套管(18)，所述隔液套管(18)两端分别密封固定于压头座(6)和封板(7)上。

10.根据权利要求2所述的闪速烧结用高压复合电极压头结构，其特征在于：所述压杆(5)表面涂覆有绝缘涂层，所述压杆(5)外套设有用于与闪速烧结设备的炉腔密封连接的炉腔绝缘密封座(12)。

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