CN210807643U - 一种散热效果好的电声驱动器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热效果好的电声驱动器,包括防护座,所述防护座的内侧开设有定位腔,所述定位腔的内侧活动安装有音圈,所述音圈的底部活动安装有磁体,所述防护座的底部活动安装有音圈架,所述防护座的外沿四周皆开设有导热孔,所述导热孔的内侧皆通过固定块安装有连接柱,所述连接柱的一端皆通过连接块安装有弹簧。该散热效果好的电声驱动器,通过防护座、定位腔、导热孔、连接柱、导热筒、弹簧、和通孔之间的合理配合使用,可提高电声驱动器自身的防护性能,同时可使导热筒与音圈四周进行抵触固定,增加电声驱动器的稳定性,且可将运行过程中内部产生的热量进行快速导出发散,避免内部热量积聚导致器件故障发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及扬声器技术领域,具体为一种散热效果好的电声驱动器。
背景技术
传统的动圈式扬声器的电声驱动器,主要由磁回、音圈、音圈架和弹波组成,其中磁回由U型铁外壳、钕铁硼强磁体、软铁片、反磁组成,或者由U型铁外壳、钕铁硼强磁体、软铁片组成。音圈设置在磁回的环形磁隙中并可沿轴向振动,音圈架与音圈相固定,弹波设置在磁回和音圈架之间。其中弹波一般是由纤维织物制成,弹波起到支撑连接音圈架和外罩的作用,使音圈在轴向上有较好的顺性,而在垂直于轴向的方向上具有较好的刚性。此种电声驱动器也可用于移动式平板扬声器。
目前使用的电声驱动器结构简单,使用时的散热效果较差,内部容易积聚热量导致器件发生损坏,同时在使用过程中各个部件的连接较为固定,检修时拆卸和安装十分的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的电声驱动器,以解决上述背景技术中提出的目前使用的电声驱动器结构简单,使用时的散热效果较差,内部容易积聚热量导致器件发生损坏,同时在使用过程中各个部件的连接较为固定,检修时拆卸和安装十分的麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种散热效果好的电声驱动器,包括防护座,所述防护座的内侧开设有定位腔,所述定位腔的内侧活动安装有音圈,所述音圈的底部活动安装有磁体,所述防护座的底部活动安装有音圈架,所述防护座的外沿四周皆开设有导热孔,所述导热孔的内侧皆通过固定块安装有连接柱,所述连接柱的一端皆通过连接块安装有弹簧,所述弹簧的一端连接柱外侧皆活动套接有导热筒,所述防护座的底部和音圈的靠中间位置以及音圈架的靠中间位置皆对应开设有通孔。
优选的,所述通孔的内侧皆活动插接有固定柱,且固定柱的一端一体成型设置有挡帽。
优选的,所述固定柱的一端表面设置有螺纹,且螺纹的外侧活动套接锁紧环。
优选的,所述导热孔的实际数量和排布间距可根据实际音圈的体积和规格型号进行合理设置。
优选的,所述音圈架和防护座之间设置有密封圈,且密封圈为具有良好绝缘性能和耐磨损性能的硅胶材质。
优选的,所述防护座和音圈架的底部皆对应开设有通气口。
优选的,所述防护座和音圈之间间隔设置有一定距离的空腔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过防护座、定位腔、导热孔、连接柱、导热筒、弹簧、和通孔之间的合理配合使用,可方便在使用过程中,提高电声驱动器自身的防护性能,同时可使导热筒与音圈四周进行抵触固定,增加电声驱动器的稳定性,且可将运行过程中内部产生的热量进行快速导出发散,避免内部热量积聚导致器件故障发生。
2、本实用新型通过各个结构之间的活动连接,可在检修过程中对各个部件进行快速的拆卸和安装,提高了检修的整体效率,使检修使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的仰视图;
图3为本实用新型的防护座内部结构剖视图;
图4为本实用新型的音圈、音圈架和磁体部分连接结构示意图。
图中:1、防护座;2、定位腔;3、固定柱;4、螺纹;5、锁紧环;6、音圈;7、导热孔;8、连接柱;9、密封圈;10、音圈架;11、通气口;12、挡帽;13、通孔;14、导热筒;15、连接块;16、弹簧;17、磁体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种散热效果好的电声驱动器,包括防护座1,防护座1的内侧开设有定位腔2,定位腔2的内侧活动安装有音圈6,音圈6的底部活动安装有磁体17,防护座1的底部活动安装有音圈架10,防护座1的外沿四周皆开设有导热孔7,导热孔7的内侧皆通过固定块安装有连接柱8,连接柱8的一端皆通过连接块15安装有弹簧16,弹簧16的一端连接柱8外侧皆活动套接有导热筒14,防护座1的底部和音圈6的靠中间位置以及音圈架10的靠中间位置皆对应开设有通孔13,可方便在使用过程中,提高电声驱动器自身的防护性能,同时可使导热筒14与音圈6四周进行抵触固定,增加电声驱动器的稳定性,且可将运行过程中内部产生的热量进行快速导出发散,避免内部热量积聚导致器件故障发生,本实用新型通过各个结构之间的活动连接,可在检修过程中对各个部件进行快速的拆卸和安装,提高了检修的整体效率,使检修使用更加方便。
本实用新型中:通孔13的内侧皆活动插接有固定柱3,且固定柱3的一端一体成型设置有挡帽12,可防止部件使用过程中自动脱落。
本实用新型中:固定柱3的一端表面设置有螺纹4,且螺纹4的外侧活动套接锁紧环5,可使各个部件之间能够相对限定在一定的范围内。
本实用新型中:导热孔7的实际数量和排布间距可根据实际音圈6的体积和规格型号进行合理设置,可使散热的效率能够带到最大化。
本实用新型中:音圈架10和防护座1之间设置有密封圈9,且密封圈9为具有良好绝缘性能和耐磨损性能的硅胶材质,可避免部件之间运行过程相互磨损,缩短部件使用的寿命。
本实用新型中:防护座1和音圈架10的底部皆对应开设有通气口11,可方便将热量从多方位进行发散,发散更加全面可靠。
本实用新型中:防护座1和音圈6之间间隔设置有一定距离的空腔,可使热量发散的空间更大,散热的效果更好。
工作原理:使用本电声驱动器之前需要对本电声驱动器进行检查,检查其各个部件是否完好,检查完毕后方可进行使用,在电声驱动器使用过程中,通过防护座1、定位腔2、导热筒14、弹簧16和通孔13可提高电声驱动器自身的防护性能,同时可使导热筒14与音圈6四周进行抵触固定,增加电声驱动器的稳定性,且可将运行过程中内部产生的热量进行快速导出发散,避免内部热量积聚导致器件故障发生,同时通过各个结构之间的活动连接,可在检修过程中对各个部件进行快速的拆卸和安装,提高了检修的整体效率,使检修使用更加方便。
综上所述:本实用新型通过防护座1、定位腔2、导热孔7、连接柱8、导热筒14、弹簧16和通孔13之间的合理配合使用,可方便在使用过程中,提高电声驱动器自身的防护性能,同时可使导热筒14与音圈6四周进行抵触固定,增加电声驱动器的稳定性,且可将运行过程中内部产生的热量进行快速导出发散,避免内部热量积聚导致器件故障发生,本实用新型通过各个结构之间的活动连接,可在检修过程中对各个部件进行快速的拆卸和安装,提高了检修的整体效率,使检修使用更加方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种散热效果好的电声驱动器,包括防护座(1),其特征在于:所述防护座(1)的内侧开设有定位腔(2),所述定位腔(2)的内侧活动安装有音圈(6),所述音圈(6)的底部活动安装有磁体(17),所述防护座(1)的底部活动安装有音圈架(10),所述防护座(1)的外沿四周皆开设有导热孔(7),所述导热孔(7)的内侧皆通过固定块安装有连接柱(8),所述连接柱(8)的一端皆通过连接块(15)安装有弹簧(16),所述弹簧(16)的一端连接柱(8)外侧皆活动套接有导热筒(14),所述防护座(1)的底部和音圈(6)的靠中间位置以及音圈架(10)的靠中间位置皆对应开设有通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电声驱动器,其特征在于:所述通孔(13)的内侧皆活动插接有固定柱(3),且固定柱(3)的一端一体成型设置有挡帽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种散热效果好的电声驱动器,其特征在于:所述固定柱(3)的一端表面设置有螺纹(4),且螺纹(4)的外侧活动套接锁紧环(5)。
4.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电声驱动器,其特征在于:所述导热孔(7)的实际数量和排布间距可根据实际音圈(6)的体积和规格型号进行合理设置。
5.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电声驱动器,其特征在于:所述音圈架(10)和防护座(1)之间设置有密封圈(9),且密封圈(9)为具有良好绝缘性能和耐磨损性能的硅胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电声驱动器,其特征在于:所述防护座(1)和音圈架(10)的底部皆对应开设有通气口(11)。
7.根据权利要求1所述的一种散热效果好的电声驱动器,其特征在于:所述防护座(1)和音圈(6)之间间隔设置有一定距离的空腔。
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