CN210801311U - 一种自动清洗油烟处理***及智能炒菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗油烟处理***及智能炒菜机，包括油烟处理箱、高温蒸汽发生器、蒸汽管和控制器；所述油烟处理箱上开设有进气口和出气口，所述油烟处理箱的下部开设有排水口；所述油烟处理箱内设置有连通所述进气口和所述出气口的油烟处理通道；所述高温蒸汽发生器与所述控制器电连接；所述蒸汽管的进气端与所述高温蒸汽发生器连接，所述蒸汽管的出气端与所述油烟处理箱的进气口连接，以将所述高温蒸汽发生器产生的高温蒸汽导入所述油烟处理箱以对所述油烟处理箱进行高温消毒清洗。本实用新型能够在不拆卸结构下进行自动清洗，从而保持油烟处理***内部清洁，有效提高油烟处理的效率。

Description

一种自动清洗油烟处理***及智能炒菜机

技术领域

本实用新型涉及智能制造及智能服务技术领域，尤其涉及一种自动清洗油烟处理***及智能炒菜机。

背景技术

中国的烹调文化博大精深、方式变化繁多，其中主要烹调技法包括炒、焖、炸、煮、蒸、煎、烤等，各种烹调方式的实质是被烹调物经过不同搭配以及各种预期火候状态后，烹调得到干变万化的具有小同口味物点和风味效果的各种菜式，迄今为止，烹调仍然主要是一种经验和手工为主的技艺，对操作人员技术的要求很高。如今出现了智能化的炒菜机，只要用户向炒菜机内放好食物配料，炒菜机就可以自动完成炒菜的工序，从而让用户可以很方便地享受到美食。

但是现有的炒菜机在炒菜的过程中，会在炒菜机的机壳的内部产生大量的油烟，炒菜机的油烟处理***在进行油烟处理的过程中将积累大量的油烟，不仅影响油烟处理的效率还会影响油烟处理***的使用寿命，且容易滋生细菌。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动清洗油烟处理***及智能炒菜机，其能够在不拆卸结构下进行自动清洗，从而保持油烟处理***内部清洁，有效提高油烟处理的效率。

为了实现上述目的，本实用新型的一实施例提供了一种自动清洗油烟处理***，其包括：

油烟处理箱、高温蒸汽发生器、蒸汽管和控制器；

所述油烟处理箱上开设有进气口和出气口，所述油烟处理箱的下部开设有排水口；所述油烟处理箱内设置有连通所述进气口和所述出气口的油烟处理通道；所述高温蒸汽发生器与所述控制器电连接；

所述蒸汽管的进气端与所述高温蒸汽发生器连接，所述蒸汽管的出气端与所述油烟处理箱的进气口连接，以将所述高温蒸汽发生器产生的高温蒸汽导入所述油烟处理箱以对所述油烟处理箱进行高温消毒清洗。

与现有技术相比，本实用新型所述的自动清洗油烟处理***，通过设置与所述油烟处理箱连接的高温蒸汽发生器，并将所述高温蒸汽发生器与所述控制器连接，以在需要对油烟处理箱进行清洗时，控制所述高温蒸汽发生器工作从而使得产生的高温蒸汽进入所述油烟处理箱中对所述油烟处理箱进行高温消毒清洗，实现了在不拆卸油烟处理箱的结构下完成清洗的目的，有效提高油烟处理的效率。

进一步地，所述自动清洗油烟处理***还包括清洗液存储箱和清洗泵；

所述油烟处理箱上部开设有进液口，所述清洗液存储箱通过清洗液管道与所述进液口连接，所述清洗泵设置在所述清洗液管道上，所述清洗泵与所述控制器电连接。

通过清洗液存储箱和清洗泵的设置，使得在需要时，控制所述清洗泵工作从而将所述清洗液存储箱中的清洗液泵入所述油烟处理箱，实现高温蒸汽与清洗液结合对油烟处理箱进行清洗，使得清洗更彻底。

进一步地，所述自动清洗油烟处理***还包括进水管和进水阀门，所述进水管的出水端与所述进液口或所述清洗液管道连接，所述进水阀门设置在所述进水管中并与所述控制器电连接。

所述进水管的设置，使得清洗液与水混合后对所述油烟处理箱进行清洗，使得清洗更彻底并能够对油烟处理箱中残留的清洗液进行冲洗。

进一步地，所述自动清洗油烟处理***还包括加水管和设置在所述加水管上的加水泵；所述高温蒸汽发生器上设置有进水口，所述加水管的一端与所述进水口连接，所述加水管的另一端与水源连接；所述加水泵与所述控制器电连接。

进一步地，所述蒸汽管上设置有蒸汽阀门，所述蒸汽管的出口端设置有蒸汽喷头，所述蒸汽阀门与所述控制器电连接。

进一步地，所述自动清洗油烟处理***包括水循环管道和循环水泵；

所述油烟处理箱的顶部设置有至少一个循环进水口，所述油烟处理箱的底部设置有一个循环出水口；

所述水循环管道包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口连通，每一所述第一进水口均与所述循环出水口连接；

所述循环水泵设置在所述水循环管道中且与所述控制器电连接，以将所述油烟处理箱下部的水经所述水循环管道从所述循环进水口泵入所述油烟处理箱内。

进一步地，所述自动清洗油烟处理***还包括过滤网组件、风机和油烟二次处理装置；

所述过滤网组件设置在所述油烟处理通道中；

所述风机设置在所述油烟处理箱开设有出气口的一侧，所述风机的进风口与所述出气口连接；

所述油烟二次处理装置包括排烟管和油烟过滤箱，所述油烟过滤箱通过所述排烟管与所述风机的出风口连接，所述油烟过滤箱上设置有油烟出口，所述油烟过滤箱内设置有至少一层油烟过滤网。

进一步地，所述自动清洗油烟处理***还包括开设有若干喷淋孔的喷淋隔板，所述喷淋隔板起间隔作用地设于所述油烟处理通道与所述油烟处理箱的顶部之间。

进一步地，所述高温蒸汽发生器为烹饪设备，所述蒸汽管为进烟管；

所述烹饪设备包括锅体、密封闭合或打开所述锅体的锅盖和锅体加热装置，所述锅盖上设置有排气口，所述进烟管的进烟端与所述排气口连通，所述进烟管的出烟端穿过所述油烟处理箱的进气口并位于所述油烟处理通道中；所述锅体加热装置与所述控制器电连接，以在所述控制器的控制下对所述锅体进行加热。

可直接通过往所述烹饪设备中的锅体加水，利用锅体加热装置对所述锅体进行加热，从而通过所述进烟管将所述锅体产生的高温蒸汽导入油烟处理箱以实现对油烟处理箱进行高温消毒清洗，简单高效。

本实用新型另一实施例对应提供了一种智能炒菜机，所述智能炒菜机包括机壳和设于所述机壳内的如上所述的自动清洗油烟处理***；所述机壳内具有密封设置的烹饪腔体，所述油烟处理箱的进气口与所述出气口均与所述烹饪腔体连通。

本实用新型所述的智能炒菜机，能够自动实现油烟处理***的自动清洗，保持油烟处理***内部的清洁性，提高油烟处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的一种自动清洗油烟处理***的结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例提供的一种自动清洗油烟处理***的结构示意图。

图3是本实用新型第三实施例提供的一种自动清洗油烟处理***的结构示意图。

图4是本实用新型第四实施例提供的一种智能炒菜机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”、“左”、“右”、“轴向”、“周向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，为本实用新型第一实施例所述的自动清洗油烟处理***的结构示意图。

在本实施例中，所述自动清洗油烟处理***包括油烟处理箱1、高温蒸汽发生器2、蒸汽管3和控制器(图中未示)。

所述油烟处理箱1上开设有进气口11和出气口12，所述油烟处理箱1的下部开设有排水口13；所述油烟处理箱1内设置有连通所述进气口11和所述出气口12的油烟处理通道。所述高温蒸汽发生器2与所述控制器电连接。

所述高温蒸汽发生器2上设置有排气口2a，所述蒸汽管3的进气端与所述高温蒸汽发生器2的排气口2a连接，所述蒸汽管3的出气端与所述油烟处理箱 1的进气口11连接，以将所述高温蒸汽发生器2产生的高温蒸汽导入所述油烟处理箱1以对所述油烟处理箱1进行高温消毒清洗。

在本实施例中，所述自动清洗油烟处理***，在需要对所述油烟处理箱1 进行高温清洗时，则通过控制器控制所述高温蒸汽发生器2工作产生高温蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽管3进入所述油烟处理箱1从而对所述油烟处理箱1进行高温消毒清洗。

优选地，本实施例所述的自动清洗油烟处理***还包括加水管21和设置在所述加水管21上的加水泵22；所述高温蒸汽发生器2上设置有进水口2b，所述加水管21的一端与所述进水口2b连接，所述加水管21的另一端与水源连接；所述加水泵21与所述控制器电连接。本实施例所述的自动清洗油烟处理***可通过所述控制器控制所述加水泵22的开启以往所述高温蒸汽发生器2中添加水用于形成高温蒸汽。

优选地，所述蒸汽管3上设置有蒸汽阀门31，所述蒸汽管3的出口端设置有蒸汽喷头32，所述蒸汽阀门31与所述控制器电连接。本实施例所述自动清洗油烟处理***可通过所述控制器控制所述蒸汽阀门31的开启时机，以使得从所述蒸汽管3的出口端出来的高温蒸汽具有一定的冲击性，以提高对所述油烟处理箱1的清洗效率。

优选地，所述自动清洗油烟处理***还包括进水管道4、进水阀门5、过滤网组件6、风机7和油烟二次处理装置8。

所述油烟处理箱1的顶部开设有进液口14，所述进水管道4的出水端与所述进液口14连接，所述进水阀门5设置在所述进水管道6上且与所述控制器电连接。

所述过滤网组件6设置在所述油烟处理通道中，以对进入所述油烟处理通道中的油烟进行过滤处理。所述风机7设置在所述油烟处理箱1开设有出气口12的一侧，所述风机7的进风口与所述出气口12连接，以将所述油烟处理箱1 中的油烟抽出。所述油烟二次处理装置8包括排烟管81和油烟过滤箱82，所述油烟过滤箱82通过所述排烟管81与所述风机7的出风口连接，所述油烟过滤箱82上设置有油烟出口82a，所述油烟过滤箱82内设置有至少一层油烟过滤网 82b。

优选地，所述油烟过滤箱82的顶部开设有水管接口82c，所述排水口13为水位限制排水口，所述水管接口82c通过接水管与所述油烟处理箱1的排水口 13连接，以利用所述油烟处理箱1底部的液体对所述油烟过滤箱82进行冲洗，提高油烟二次处理的效率。

需要说明的是，上述实施例所述油烟过滤层82b可以由对油烟具有良好吸附能力的且导热性良好的材料制成，例如可以为钢丝球或者层叠设置的金属丝网等，在此不做具体限定。

优选地，本实施例所述的自动清洗油烟处理***还包括喷淋隔板9、支撑横隔板10、第一纵隔板20、第二纵隔板30和第三纵隔板40。

所述喷淋隔板9起间隔作用地水平设于所述油烟处理通道与所述油烟处理箱1的顶部之间，所述喷淋隔板9上开设有若干喷淋孔(图中未示)。

所述支撑横隔板10起间隔作用地水平设置在所述喷淋隔板9和所述油烟处理箱1的底部之间且所述支撑横隔板10与所述油烟处理箱1的左右侧壁均间隔设置，以分别与所述油烟处理箱1的左右侧壁形成第一通道10a和第二通道10b。

所述第一纵隔板20纵向密封设置在所述喷淋隔板9和所述支撑横隔板10 之间并与所述油烟处理箱1的右侧壁之间构成第一喷淋区a。

所述第二纵隔板30与所述第一纵隔板20间隔设置并位于所述第一纵隔板20左侧，所述第二纵隔板30的上端与所述喷淋隔板9密封连接，所述第二纵隔板30的下端与所述支撑横隔板10间隔设置形成第一通孔A，所述第二纵隔板 30和所述第一纵隔板20间隔之间构成第二喷淋区b。

所述第三纵隔板40与所述第二纵隔板30间隔设置并位于所述第二纵隔板 30左侧，所述第三纵隔板40的上端与所述喷淋隔板9间隔设置形成第二通孔B，所述第三纵隔板40的下端与所述支撑横隔板10之间形成一流水缝隙401，所述第三纵隔板40和所述第二纵隔板30之间构成第三喷淋区c，所述第三纵隔板 40与所述油烟处理箱1的左侧壁之间构成第四喷淋区d。

所述进气口11正对所述第二喷淋区b，所述支撑横隔板10正对于所述进气口11的位置上设置有一进气孔101，所述蒸汽管3的出气端穿过所述进气口11 和进气孔101并位于所述第二喷淋区b内。所述出气口12设置在所述油烟处理箱1的右侧壁的上部并与所述第一喷淋区a连通。

在本实施例中，从所述蒸汽管3的出气端出来的高温蒸汽依次经过第二喷淋区b、第一通孔A、第三喷淋区c、第二通孔B、第四喷淋区d、第一通道10a 和第二通道10b然后进入第一喷淋区a，然后从所述出气口12排至二次油烟处理装置8中，以完成对所述油烟处理箱，风机以及二次油烟处理装置的高温清洗。从所述进液口14进入所述油烟处理箱1的水经所述喷淋隔板9上的喷淋孔落入各个喷淋区以对油烟处理箱1以及其中的过滤网组件6进行喷淋冲洗，最后落入油烟处理箱1的下部；当所述油烟处理箱1下部的水位超过排水口13的出水端，则多出的水则从所述排水口13的进水端进入所述二次油烟处理装置8 中以对所述油烟过滤箱82的油烟过滤网82b进行冲洗。

本实施例所述的自动清洗油烟处理***，通过设置与所述油烟处理箱连接的高温蒸汽发生器，并将所述高温蒸汽发生器与所述控制器连接，以在需要对油烟处理箱，风机以及二次油烟处理装置进行清洗时，控制所述高温蒸汽发生器工作从而使得产生的高温蒸汽依次经过所述油烟处理箱、风机以及二次油烟处理装置从而实现对所述油烟处理箱、风机以及二次油烟处理装置的高温消毒清洗，实现了在不拆卸油烟处理箱的结构下完成清洗的目的，有效提高油烟处理的效率；而通过所述进水管道的设置，可往所述油烟处理箱中喷淋水以对油烟处理箱以及位于油烟处理箱中的过滤网组件进行冲洗，可提高清洗效率。

请参阅图2，为本实用新型第二实施例所述的自动清洗油烟处理***的结构示意图。

本实施例所述的自动清洗油烟处理***与第一实施例所述的自动清洗油烟处理***的区别在于：

本实施例所述的自动清洗油烟处理***还包括：清洗液存储箱50、清洗液管道60、清洗泵70、水循环管道80和循环水泵90。

在本实施例中，所述油烟处理箱1的顶部开设至少一个循环进水口15，所述油烟处理箱1的底部设置有至少一个循环出水口16。

所述清洗液存储箱50则通过所述清洗液管道60与所述进水管道4连接，所述清洗泵70设置在所述清洗液管道60中并与所述控制器连接。

需要说明的是，在其他实施例中，所述进水管道4和所述清洗液管道60的位置关系可为：所述清洗液管道60与所述进液口14连接，所述进水管道4与所述清洗液管道60连接。优选地，所述进水管道4和清洗液管道60为一体成型的管道。

在本实施例中，所述水循环管道80包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口15连通，每一所述第一进水口均与所述循环出水口16连接。所述循环水泵90设置在所述水循环管道80中且与所述控制器电连接，以将所述油烟处理箱1下部的水经所述水循环管道80从所述循环进水口15泵入所述油烟处理箱1内。

在本实施例中，从所述进液口14进入所述油烟处理箱1的水和清洗液经所述喷淋隔板9的喷淋孔后落入油烟处理通道以对所述油烟处理通道进行喷淋清洗；对所述油烟处理通道进行喷淋后的水和清洗液的清洗混合液体则落入油烟处理箱1的下部，在所述循环水泵90的作用下，所述油烟处理箱1的下部的清洗混合液将从所述油烟处理箱1上部的循环进水口15再次进入所述油烟处理箱 1中，对所述油烟处理通道进行再次的喷淋清洗，依次循环从而完成对油烟处理箱1的清洗，节约资源；而当所述油烟处理箱1中的水位高于所述排水口13的出水端，则所述油烟处理箱1下部的清洗混合液则从进入所述二次油烟处理装置8中以对所述油烟过滤箱82的油烟过滤网82b进行冲洗。

本实施例所述自动清洗油烟处理***，在利用高温蒸汽发生器对所述油烟处理箱进行清洗的同时，通过在所述油烟处理箱的进水管道连接清洗液存储箱，并通过所述控制器控制所述清洗泵，从而在需要对所述油烟处理箱进行清洗时，往所述油烟处理箱中添加水和清洗液的混合物而对所述油烟处理进行喷淋冲洗，以实现对所述油烟处理箱的自动彻底的清洗，有效提高油烟处理的效率；而通过水循环管道80和循环水泵90，则可将水和清洗液的混合液重复利用，节约资源。

请参阅图3，为本实用新型第三实施例所述的自动清洗油烟处理***的结构示意图。

本实施例所述的自动清洗油烟处理***与第二实施例所述的自动清洗油烟处理***的主要区别在于：

本实施例所述的高温蒸汽发生器2为烹饪设备，所述蒸汽管3为与所述进烟管3a的侧壁连接的管道。所述烹饪设备包括锅体21a、密封闭合或打开所述锅体的锅盖21b和锅体加热装置21c。所述排气口2a和进水口2b设置在所述锅盖21b上，所述进烟管3a的进烟端与所述排气口2a连通，所述进烟管3a的出烟端和所述蒸汽管3的出气端穿过所述油烟处理箱1的进气口11并位于所述油烟处理通道中。所述加水管21的一端与所述进水口2a连接，所述加水管21的另一端与水源连接。所述锅体加热装置21c与所述控制器电连接，以在所述控制器的控制下对所述锅体21a进行加热。

本实施例通过加水管21往所述烹饪设备中的锅体21a加水，利用锅体加热装置21c对所述锅体21a进行加热，从而通过与所述进烟管3a连接的蒸汽管3 将所述锅体21a产生的高温蒸汽导入油烟处理箱1以实现对油烟处理箱1进行高温消毒清洗，简单高效。

优选地，所述进烟管的出烟端3a处设置有进烟阀门3aa。

需要说明的是，在其他实施例中，所述进烟管3a的出烟端的开口朝下，以防止在烹饪的过程中，油液从所述进烟管的出烟端落入所述烹饪设备中。此外，所述蒸汽管3也可为与所述烹饪设备连接的独立管道，在此不进行具体的限定。

与现有技术相比，本实用新型所述的自动清洗油烟处理***，利用用于烹饪的烹饪设备作为高温蒸汽发生器，以利用炒菜机自身的结构来实现对油烟处理箱等油烟处理装置进行高温清洗，大大简化了油烟处理装置的自动清洗设备，实用性强。

请参阅图4，为本实用新型第四实施例所述的智能炒菜机的结构示意图。

在本实施例中，所述智能炒菜机包括机壳100和设于所述机壳100内的如上所述的自动清洗油烟处理***200；所述机壳100内具有密封设置的烹饪腔体 101，所述油烟处理箱1的进气口11与所述出气口12均与所述烹饪腔体101连通。

本实用新型所述的智能炒菜机，能够自动实现油烟处理***的自动清洗，保持油烟处理***内部的清洁性，提高油烟处理的效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一些较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动清洗油烟处理***，其特征在于，所述自动清洗油烟处理***包括：油烟处理箱、高温蒸汽发生器、蒸汽管和控制器；

所述油烟处理箱上开设有进气口和出气口，所述油烟处理箱的下部开设有排水口；所述油烟处理箱内设置有连通所述进气口和所述出气口的油烟处理通道；所述高温蒸汽发生器与所述控制器电连接；

所述蒸汽管的进气端与所述高温蒸汽发生器连接，所述蒸汽管的出气端与所述油烟处理箱的进气口连接，以将所述高温蒸汽发生器产生的高温蒸汽导入所述油烟处理箱以对所述油烟处理箱进行高温消毒清洗。

2.根据权利要求1所述的自动清洗油烟处理***，其特征在于：所述自动清洗油烟处理***还包括清洗液存储箱和清洗泵；

所述油烟处理箱上部开设有进液口，所述清洗液存储箱通过清洗液管道与所述进液口连接，所述清洗泵设置在所述清洗液管道上，所述清洗泵与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的自动清洗油烟处理***，其特征在于：所述自动清洗油烟处理***还包括进水管和进水阀门，所述进水管的出水端与所述进液口或所述清洗液管道连接，所述进水阀门设置在所述进水管中并与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的自动清洗油烟处理***，其特征在于：所述自动清洗油烟处理***还包括加水管和设置在所述加水管上的加水泵；所述高温蒸汽发生器上设置有进水口，所述加水管的一端与所述进水口连接，所述加水管的另一端用以与水源连接；所述加水泵与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的自动清洗油烟处理***，其特征在于：所述蒸汽管上设置有蒸汽阀门，所述蒸汽管的出口端设置有蒸汽喷头，所述蒸汽阀门与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的自动清洗油烟处理***，其特征在于：所述自动清洗油烟处理***还包括水循环管道和循环水泵；

所述油烟处理箱的顶部设置有至少一个循环进水口，所述油烟处理箱的底部设置有至少一个循环出水口；

所述水循环管道包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口连通，每一所述第一进水口分别与每一所述循环出水口连接；

所述循环水泵设置在所述水循环管道中且与所述控制器电连接，以将所述油烟处理箱下部的液体经所述水循环管道从所述循环进水口泵入所述油烟处理箱内。

7.根据权利要求1所述的自动清洗油烟处理***，其特征在于：所述自动清洗油烟处理***还包括过滤网组件、风机和油烟二次处理装置；

所述过滤网组件设置在所述油烟处理通道中；

所述风机设置在所述油烟处理箱开设有出气口的一侧，所述风机的进风口与所述出气口连接；

所述油烟二次处理装置包括排烟管和油烟过滤箱，所述油烟过滤箱通过所述排烟管与所述风机的出风口连接，所述油烟过滤箱上设置有油烟出口，所述油烟过滤箱内设置有至少一层油烟过滤网。

8.根据权利要求1所述的自动清洗油烟处理***，其特征在于：所述自动清洗油烟处理***还包括开设有若干喷淋孔的喷淋隔板，所述喷淋隔板起间隔作用地设于所述油烟处理通道与所述油烟处理箱的顶部之间。

9.根据权利要求1至8任一项所述的自动清洗油烟处理***，其特征在于：所述高温蒸汽发生器为烹饪设备，所述蒸汽管为进烟管；

所述烹饪设备包括锅体、密封闭合或打开所述锅体的锅盖和锅体加热装置，所述锅盖上设置有排气口，所述进烟管的进烟端与所述排气口连通，所述进烟管的出烟端穿过所述油烟处理箱的进气口并位于所述油烟处理通道中；所述锅体加热装置与所述控制器电连接，以在所述控制器的控制下对所述锅体进行加热。

10.一种智能炒菜机，其特征在于，包括机壳和设于所述机壳内的如权利要求1至9任一项所述的自动清洗油烟处理***；所述机壳内具有密封设置的烹饪腔体，所述油烟处理箱的进气口与所述出气口均与所述烹饪腔体连通。

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