CN210799730U - 一种回转支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转支承，属于机械技术领域。本实用新型的。本实用新型的回转支承共设有三组滚道，三组滚道可与装入其中的滚珠和滚柱互相配合，大大增加本实用新型回转支承的容错率，即使某一处的加工精度存在微小偏差，也不易出现运行不稳定的问题，并且，三组滚道共同运行可分散每一组滚道以及装入其中的滚珠和滚柱受到的力，这使得本实用新型的回转支承在运行时，滚道、滚珠和滚柱均不易磨损，寿命较长。

Description

一种回转支承

技术领域

本实用新型涉及一种回转支承，属于机械技术领域。

背景技术

回转支承，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业均得到了广泛的应用。

现有的回转支承主要有两种，包括点接触滚动式回转支承以及面接触滚动式回转支承。其中，点接触滚动式回转支承主要由内外圈以及位于内外圈滚道中的滚珠组成，此种回转支承具有运转时滚动顺畅，摩擦力相对小，寿命相对长的优势，但是，此种回转支承对滚珠质量以及滚道角度的要求较严格，对滚珠与内外圈之间配合公差的精度要求较高，加工难度大，一但达不到标准，就易造成回转支承安装失败，或回转支承在运转时产生机械损伤，并且，此种回转支承装配难度大，常需淬火软带后才可安装。

面接触滚动式回转支承主要由内外圈以及位于内外圈滚道中的滚柱组成，具有接触面大，承力均匀的优势，但是，此种回转支承在运转时的摩擦较大，滚柱易磨损，寿命较短，尤其是运用于大型机械时，常需更换，这无疑大大增加了大型机械的运行成本。

因此，急需设计一种以对加工精度要求低、装配简单且运转时不易磨损的回转支承以解决现有回转支承存在的问题。

实用新型内容

[技术问题]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对加工精度要求低、装配简单且运转时不易磨损的回转支承。

[技术方案]

为解决上述问题，本实用新型提供了一种回转支承，所述回转支承包含内圈、外圈、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽、第六凹槽、滚珠、第一滚柱以及第二滚柱；

所述内圈中心对称且为中空圆柱状，包含第一顶面、第一底面、第一内侧面以及第一外侧面；所述内圈的第一外侧面靠近第一顶面的一端朝背向内圈轴心的方向延伸形成一圈第一凸起；

所述外圈中心对称且为中空圆柱状，包含第二顶面、第二底面、第二内侧面以及第二外侧面；所述外圈的第二内侧面靠近第二底面的一端朝面向外圈轴心的方向延伸形成一圈第二凸起；

所述内圈和外圈同轴且所述内圈与外圈相接合形成三个接合面，分别为第一接合面、第二接合面以及第三接合面；

所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽内嵌于内圈且所述第一凹槽的开口朝向第一接合面，所述第二凹槽的开口朝向第二接合面，以及所述第三凹槽的开口朝向第三接合面；

所述第四凹槽、第五凹槽以及第六凹槽内嵌于外圈且所述第四凹槽的开口朝向第一接合面，所述第五凹槽的开口朝向第二接合面，以及所述第六凹槽的开口朝向第三接合面；

所述第一凹槽正对第四凹槽，第二凹槽正对第五凹槽，第三凹槽正对第六凹槽；

所述滚珠位于第一凹槽和第四凹槽形成的滑道内；所述第一滚柱位于第二凹槽和第五凹槽形成的滑道内；所述第二滚柱位于第三凹槽和第六凹槽形成的滑道内。

在本实用新型的一种实施方式中，所述回转支承包含盖板。

在本实用新型的一种实施方式中，所述盖板为中空圆盘状，包含第三顶面、第三底面、第三内侧面以及第三外侧面。

在本实用新型的一种实施方式中，所述回转支承为内圈插齿；所述盖板位于内圈和外圈上方且所述盖板的第三底面正对滚珠的位置朝向滚珠延伸至可与滚珠接触。

在本实用新型的一种实施方式中，所述回转支承为外圈插齿；所述外圈的第二顶面部分朝向第二底面凹陷形成一圈开口背向第二底面且背向第二外侧面的“L”型凹槽；所述盖板位于内圈上方且位于外圈的“L”型凹槽内；所述盖板的第三底面正对滚珠的位置朝向滚珠延伸至可与滚珠接触。

在本实用新型的一种实施方式中，所述回转支承包含栓钉。

在本实用新型的一种实施方式中，所述回转支承为内圈插齿；所述盖板通过栓钉锚固于外圈且所述栓钉部分内置于外圈，部分内置于盖板。

在本实用新型的一种实施方式中，所述回转支承为外圈插齿；所述盖板通过栓钉锚固于内圈且所述栓钉部分内置于内圈，部分内置于盖板。

在本实用新型的一种实施方式中，所述回转支承包含油嘴，此油嘴是用于给滚珠、第一滚柱以及第二滚柱加注油脂的。

在本实用新型的一种实施方式中，所述回转支承为内圈插齿；所述油嘴设置在外圈第二外侧面上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述回转支承为外圈插齿；所述油嘴设置在内圈第一内侧面上。

[有益效果]

(1)本实用新型的回转支承共设有三组滚道，三组滚道可与装入其中的滚珠和滚柱互相配合，大大增加本实用新型回转支承的容错率，即使某一处的加工精度存在微小偏差，也不易出现运行不稳定的问题，并且，三组滚道共同运行可分散每一组滚道以及装入其中的滚珠和滚柱受到的力，这使得本实用新型的回转支承在运行时，滚道、滚珠和滚柱均不易磨损，寿命较长；

(2)本实用新型的回转支承在安装时仅需将内圈放入外圈，将滚珠装入滚道，将盖板进行锚固即可完成，装配十分简单；

(3)本实用新型的内圈、外圈均为中空圆柱状，可通过整体式锻造一次辗扩成型，因此，本实用新型的内圈、外圈制作相对简单，在制作时更具优势。

附图说明

图1为本实用新型回转支承的一种实施方式的正视结构示意图。

图2为本实用新型回转支承的一种实施方式的俯视图。

图3为本实用新型回转支承的一种实施方式的正视结构示意图。

图4为本实用新型回转支承的一种实施方式的俯视图。

其中，1为内圈、2为外圈、3为第一凹槽、4为第二凹槽、5为第三凹槽、6为第四凹槽、7为第五凹槽、8为第六凹槽、9为滚珠、10为第一滚柱、11为第二滚柱、12为第一顶面、13为第一底面、14为第一内侧面、15为第一外侧面、16为第一凸起、17为第二顶面、18为第二底面、19为第二内侧面、20为第二外侧面、21为第二凸起、22为第一接合面、23为第二接合面、24为第三接合面、25为盖板、26为第三顶面、27为第三底面、28为第三内侧面、29为第三外侧面、30为“L”型凹槽、31为栓钉以及32为油嘴。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4，本实用新型的回转支承包含内圈1、外圈2、第一凹槽3、第二凹槽4、第三凹槽5、第四凹槽6、第五凹槽7、第六凹槽8、滚珠9、第一滚柱10以及第二滚柱11；

所述内圈1中心对称且为中空圆柱状，包含第一顶面12、第一底面13、第一内侧面14以及第一外侧面15；所述内圈1的第一外侧面15靠近第一顶面12的一端朝背向内圈1轴心的方向延伸形成一圈第一凸起16；

所述外圈2中心对称且为中空圆柱状，包含第二顶面17、第二底面18、第二内侧面19以及第二外侧面20；所述外圈2的第二内侧面19靠近第二底面18的一端朝面向外圈2轴心的方向延伸形成一圈第二凸起21；

所述内圈1和外圈2同轴且所述内圈1与外圈2相接合形成三个接合面，分别为第一接合面22、第二接合面23以及第三接合面24；

所述第一凹槽3、第二凹槽4以及第三凹槽5内嵌于内圈1且所述第一凹槽3的开口朝向第一接合面22，所述第二凹槽4的开口朝向第二接合面23，以及所述第三凹槽5的开口朝向第三接合面24；

所述第四凹槽6、第五凹槽7以及第六凹槽8内嵌于外圈2且所述第四凹槽6的开口朝向第一接合面22，所述第五凹槽7的开口朝向第二接合面23，以及所述第六凹槽8的开口朝向第三接合面24；

所述第一凹槽3正对第四凹槽6，第二凹槽4正对第五凹槽7，第三凹槽5正对第六凹槽8；

所述滚珠9位于第一凹槽3和第四凹槽6形成的滑道内；所述第一滚柱10位于第二凹槽4和第五凹槽7形成的滑道内；所述第二滚柱11位于第三凹槽5和第六凹槽8形成的滑道内。

作为优选，所述回转支承包含盖板25。

作为优选，所述盖板25为中空圆盘状，包含第三顶面26、第三底面27、第三内侧面28以及第三外侧面29。

作为优选，所述回转支承为内圈1插齿；所述盖板25位于内圈1和外圈2上方且所述盖板25的第三底面27正对滚珠9的位置朝向滚珠9延伸至可与滚珠9接触(如图1-2)。

作为优选，所述回转支承为外圈2插齿；所述外圈2的第二顶面17部分朝向第二底面18凹陷形成一圈开口背向第二底面18且背向第二外侧面20的“L”型凹槽30；所述盖板25位于内圈1上方且位于外圈2的“L”型凹槽30内；所述盖板25的第三底面27正对滚珠9的位置朝向滚珠9延伸至可与滚珠9接触(如图3-4)。

作为优选，所述回转支承包含栓钉31。

作为优选，所述回转支承为内圈1插齿；所述盖板25通过栓钉31锚固于外圈2且所述栓钉31部分内置于外圈2，部分内置于盖板25(如图1-2)。

作为优选，所述回转支承为外圈2插齿；所述盖板25通过栓钉31锚固于内圈1且所述栓钉31部分内置于内圈1，部分内置于盖板25(如图3-4)。

作为优选，所述回转支承包含油嘴32，此油嘴32是用于给滚珠9、第一滚柱10以及第二滚柱11加注油脂的。

作为优选，所述回转支承为内圈1插齿；所述油嘴32设置在外圈2第二外侧面20上(如图1-2)。

作为优选，所述回转支承为外圈2插齿；所述油嘴32设置在内圈1第一内侧面14上(如图3-4)。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转支承，其特征在于，所述回转支承包含内圈、外圈、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽、第六凹槽、滚珠、第一滚柱以及第二滚柱；

所述内圈中心对称且为中空圆柱状，包含第一顶面、第一底面、第一内侧面以及第一外侧面；所述内圈的第一外侧面靠近第一顶面的一端朝背向内圈轴心的方向延伸形成一圈第一凸起；

所述外圈中心对称且为中空圆柱状，包含第二顶面、第二底面、第二内侧面以及第二外侧面；所述外圈的第二内侧面靠近第二底面的一端朝面向外圈轴心的方向延伸形成一圈第二凸起；

所述内圈和外圈同轴且所述内圈与外圈相接合形成三个接合面，分别为第一接合面、第二接合面以及第三接合面；

所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽内嵌于内圈且所述第一凹槽的开口朝向第一接合面，所述第二凹槽的开口朝向第二接合面，以及所述第三凹槽的开口朝向第三接合面；

所述第四凹槽、第五凹槽以及第六凹槽内嵌于外圈且所述第四凹槽的开口朝向第一接合面，所述第五凹槽的开口朝向第二接合面，以及所述第六凹槽的开口朝向第三接合面；

所述第一凹槽正对第四凹槽，第二凹槽正对第五凹槽，第三凹槽正对第六凹槽；

所述滚珠位于第一凹槽和第四凹槽形成的滑道内；所述第一滚柱位于第二凹槽和第五凹槽形成的滑道内；所述第二滚柱位于第三凹槽和第六凹槽形成的滑道内。

2.如权利要求1所述的一种回转支承，其特征在于，所述回转支承包含盖板。

3.如权利要求2所述的一种回转支承，其特征在于，所述盖板为中空圆盘状，包含第三顶面、第三底面、第三内侧面以及第三外侧面。

4.如权利要求3所述的一种回转支承，其特征在于，所述回转支承为内圈插齿；所述盖板位于内圈和外圈上方且所述盖板的第三底面正对滚珠的位置朝向滚珠延伸至可与滚珠接触。

5.如权利要求3所述的一种回转支承，其特征在于，所述回转支承为外圈插齿；所述外圈的第二顶面部分朝向第二底面凹陷形成一圈开口背向第二底面且背向第二外侧面的“L”型凹槽；所述盖板位于内圈上方且位于外圈的“L”型凹槽内；所述盖板的第三底面正对滚珠的位置朝向滚珠延伸至可与滚珠接触。

6.如权利要求1-5任一所述的一种回转支承，其特征在于，所述回转支承包含栓钉。

7.如权利要求2-5任一所述的一种回转支承，其特征在于，所述回转支承为内圈插齿；所述盖板通过栓钉锚固于外圈且所述栓钉部分内置于外圈，部分内置于盖板。

8.如权利要求2-5任一所述的一种回转支承，其特征在于，所述回转支承为外圈插齿；所述盖板通过栓钉锚固于内圈且所述栓钉部分内置于内圈，部分内置于盖板。

9.如权利要求1-5任一所述的一种回转支承，其特征在于，所述回转支承包含油嘴，此油嘴是用于给滚珠、第一滚柱以及第二滚柱加注油脂的。

10.如权利要求9所述的一种回转支承，其特征在于，所述回转支承为内圈插齿；所述油嘴设置在外圈第二外侧面上。

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