CN210799335U - 高温填料箱密封垫测漏结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温填料箱密封垫测漏结构，包括泵头和柱塞，泵头内具有高压腔，泵头上还连接有填料箱，柱塞穿过填料箱且其前端伸入高压腔；泵头上开设有同轴的两级沉台，包括第一级沉台和第二级沉台；填料箱的一端与第一级沉台相对应并装入在第一级沉台内，该端端面与第一级沉台的底面之间具有取压间隙，该端端面上设有密封凸台，密封凸台的自由端通过密封垫与第二级沉台的底面相抵接；泵头上或填料箱上设有测压接口并通过测压接口连接有测压装置；测压装置与取压间隙连通以用于检测该间隙位置的压力从而判断密封垫位置是否发生泄漏。本实用新型可让用户及时发现密封垫的使用泄漏情况，从而及时采取措施以避免安全事故；结构可靠，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于液体变容式机械中泵的技术领域，具体涉及一种高温填料箱密封垫测漏结构。
背景技术
在传统的往复泵中，通常通过曲轴驱动连接多个十字头和柱塞，往复泵的传动箱体的一端连接驱动部分的曲轴等零部件，另一端连接填料箱和泵头；柱塞穿过填料箱并穿入泵头的高压腔，柱塞在曲轴带动下作往复运动，其前端就可以改变高压腔内的压力，对应实现泵头上与高压腔连通的泵入口和泵出口的泵送作业。
填料箱3可以起到在减少柱塞2活动穿过处压力介质泄漏的作用，但填料箱3通过密封垫5与泵头1相抵接的静态密封位置也有渗漏的可能（参见附图1），特别是泵送介质为高温介质时，一方面是高压腔13的高温以及柱塞2运动的交变载荷，容易引起密封垫5的失效，另外，高温介质在压力下泄漏对应也容易造成严重的安全事故。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高温填料箱密封垫测漏结构，避免填料箱与泵头之间的密封垫位置泄漏而不便及时发现的问题，从而避免可能造成的安全事故，取得便于判断填料箱密封垫是否出现了泄漏的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
高温填料箱密封垫测漏结构，包括泵头和柱塞，所述泵头内具有高压腔，所述泵头上还连接有填料箱，所述柱塞穿过填料箱且其前端伸入所述高压腔；所述泵头上开设有同轴的两级沉台，所述两级沉台包括第一级沉台和第二级沉台；所述填料箱的一端与所述第一级沉台相对应并装入在第一级沉台内，该端端面与第一级沉台的底面之间具有取压间隙，该端端面上凸起设有与所述第二级沉台对应的密封凸台，所述密封凸台的自由端通过密封垫与第二级沉台的底面相抵接；所述柱塞穿过第二级沉台的底面后伸入所述高压腔；
所述泵头上或所述填料箱上设有测压接口并通过测压接口连接有测压装置；所述测压装置与所述取压间隙连通以用于检测该间隙位置的压力从而判断密封垫位置是否发生泄漏。
进一步完善上述技术方案，当所述测压接口开设在泵头上时，所述测压接口通过泵头内的取压通道与所述取压间隙连通；
当所述测压接口开设在填料箱上时，所述测压接口通过填料箱内的取压通道与所述取压间隙连通且测压接口位于第一级沉台以外的填料箱部分的外表面上。
进一步地，填料箱装在第一级沉台内的一端的外侧面上开设有一圈环槽并与第一级沉台的内壁配合形成为冷却环腔，所述泵头上开设有分别与所述冷却环腔连通的冷却水进水流道和出水流道。
进一步地，在冷却环腔的两侧，第一级沉台的内壁与填料箱之间分别设有O形密封圈。
进一步地，所述填料箱的另一端压接有压板，若干压紧螺栓穿过所述压板并连接于泵头上；所述柱塞穿过所述压板。
进一步地，填料箱上供柱塞穿过的穿孔的内壁与柱塞之间设有填料密封组件。
相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的高温填料箱密封垫测漏结构，设置了两级沉台，密封凸台的自由端通过密封垫与第二级沉台的底面相抵接的同时，填料箱与第一级沉台的底面之间保持有取压间隙，既可以保证密封凸台与第二级沉台的底面抵接牢固，同时又利用该处间隙用于取压测压，通过外接测压装置监控密封垫的密封效果，可及时发现密封垫的泄漏情况，从而及时采取相应的处理措施以避免安全事故。
2、本实用新型通过冷却环腔的设置，可以避免使用时柱塞和填料箱的温度过高的问题，进一步保障密封垫的使用寿命，保证密封效果。
3、本实用新型的结构可靠，适用性强，可以在部分现有产品上适当改制而成，实施成本低。
附图说明
图1-背景技术提及的改进前结构的示意图；
图2-具体实施例一的高温填料箱密封垫测漏结构的结构示意图；
图3-具体实施例二的高温填料箱密封垫测漏结构的结构示意图；
其中，泵头1，第一级沉台11，第二级沉台12，高压腔13，柱塞2，填料箱3，密封凸台31，冷却环腔32，O形密封圈33，取压间隙4，密封垫5，测压接口6，压板7，压紧螺栓71，填料密封组件8，密封压紧装置9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
实施例一
参见图2，具体实施例一的高温填料箱密封垫测漏结构，包括泵头1和柱塞2，所述泵头1内具有高压腔13，所述泵头1上还连接有填料箱3，所述柱塞2穿过填料箱3上的穿孔且其前端伸入所述高压腔13；所述泵头1上开设有同轴的两级沉台（也称沉孔），所述两级沉台包括第一级沉台11和开设于第一级沉台11的底面且直径小于第一级沉台11的第二级沉台12，第二级沉台12的底面与高压腔13连通；所述填料箱3的一端与所述第一级沉台11相对应并装入在第一级沉台11内，该端端面与第一级沉台11的底面之间具有取压间隙4，该端端面上凸起设有与所述第二级沉台12对应的密封凸台31，所述密封凸台31的自由端通过密封垫5与第二级沉台12的底面相抵接；所述柱塞2穿过第二级沉台12的底面后伸入所述高压腔13；本实施例中，高压腔13的形貌为与柱塞2对应（略大于）的高压通道，直径小于第二级沉台12，高压通道、柱塞2、第一级沉台11、第二级沉台12、密封凸台31都是同轴设置的。所述泵头1上设有测压接口6并通过测压接口6连接有测压装置（图中未示出）；所述测压装置通过测压接口6以及泵头1内的取压通道与所述取压间隙4连通以用于检测该间隙位置的压力从而判断密封垫5位置是否发生泄漏。测压装置可以是压力表、压力开关、压力变送器等压力检测仪器。
实施例一的密封垫测漏结构，设置了两级沉台，密封凸台31的自由端通过密封垫5与第二级沉台12的底面相抵接的同时，填料箱3与第一级沉台11的底面之间保持有取压间隙4，既是保证密封凸台31通过密封垫5与第二级沉台12的底面抵接牢固的必要条件，同时又利用该处间隙用于取压测压，通过外接测压装置监控密封垫5的密封效果。当密封垫5泄漏时可就地显示或远传连锁控制，可及时采取相应的处理措施。使用时，正常情况下测压装置指示是零压，泄漏发生时指示就大于零压，具体示值多少要根据泄漏的情况而定，泄漏量越大压力示值越大，但不会超过泵的设计压力，所以选择压力表时可以按泵的出口压力对应选择。
其中，填料箱3装在第一级沉台11内的一端的外侧面上开设有一圈环槽并与第一级沉台11的内壁配合形成为冷却环腔32，所述泵头1上开设有分别与所述冷却环腔32连通的冷却水进水流道和出水流道（图中未示出）。
这样，使用时，通过冷却水进水流道和出水流道外接通入循环冷却介质，可以避免使用时，柱塞2和填料箱3的温度过高，进一步保障密封垫5的使用寿命，保证密封效果。
其中，在冷却环腔32的两侧，第一级沉台11的内壁与填料箱3之间分别设有O形密封圈33。
这样，虽然填料箱3与第一级沉台11的内壁是紧贴的，并且冷却环腔32内的循环冷却介质的压力相较高压腔13内的压力也要小得多，但从设计上还是设计了O形密封圈33来进一步防止冷却介质的渗漏。
本实施例还给出了一种填料箱3压紧抵接于泵头1上的具体形式，通过在填料箱3的另一端压接压板7，该压板7通过若干（通常是压板四角对应的四颗）压紧螺栓71穿过并将其连接于泵头1上，对应的压力传递给填料箱3，保证密封凸台31与第二级沉台12底面的抵接牢靠；可以理解的，所述柱塞2也要穿过所述压板7。必不可少的，填料箱3上供柱塞2穿过的穿孔的内壁与柱塞2之间设有填料密封组件8、密封压紧装置9等，来保证活动穿过位置的密封性。
实施例二
参见图3，实施例二与实施例一的不同之处在于，测压接口6设于填料箱3上，而不开设在泵头1上，对应的，测压接口6通过填料箱3内的取压通道与所述取压间隙4连通，位于便于连接测压装置和观察，测压接口6应位于第一级沉台11以外的填料箱部分的外侧面上。
通过实施例二的密封垫测漏结构，同样可以取得上述效果，此处不再赘述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.高温填料箱密封垫测漏结构，包括泵头和柱塞，所述泵头内具有高压腔，所述泵头上还连接有填料箱，所述柱塞穿过填料箱且其前端伸入所述高压腔；其特征在于：所述泵头上开设有同轴的两级沉台，所述两级沉台包括第一级沉台和第二级沉台；所述填料箱的一端与所述第一级沉台相对应并装入在第一级沉台内，该端端面与第一级沉台的底面之间具有取压间隙，该端端面上凸起设有与所述第二级沉台对应的密封凸台，所述密封凸台的自由端通过密封垫与第二级沉台的底面相抵接；所述柱塞穿过第二级沉台的底面后伸入所述高压腔；
所述泵头上或所述填料箱上设有测压接口并通过测压接口连接有测压装置；所述测压装置与所述取压间隙连通以用于检测该间隙位置的压力从而判断密封垫位置是否发生泄漏。
2.根据权利要求1所述高温填料箱密封垫测漏结构，其特征在于：当所述测压接口开设在泵头上时，所述测压接口通过泵头内的取压通道与所述取压间隙连通；
当所述测压接口开设在填料箱上时，所述测压接口通过填料箱内的取压通道与所述取压间隙连通且测压接口位于第一级沉台以外的填料箱部分的外表面上。
3.根据权利要求1所述高温填料箱密封垫测漏结构，其特征在于：填料箱装在第一级沉台内的一端的外侧面上开设有一圈环槽并与第一级沉台的内壁配合形成为冷却环腔，所述泵头上开设有分别与所述冷却环腔连通的冷却水进水流道和出水流道。
4.根据权利要求3所述高温填料箱密封垫测漏结构，其特征在于：在冷却环腔的两侧，第一级沉台的内壁与填料箱之间分别设有O形密封圈。
5.根据权利要求1-4任一项所述高温填料箱密封垫测漏结构，其特征在于：所述填料箱的另一端压接有压板，若干压紧螺栓穿过所述压板并连接于泵头上；所述柱塞穿过所述压板。
6.根据权利要求5所述高温填料箱密封垫测漏结构，其特征在于：填料箱上供柱塞穿过的穿孔的内壁与柱塞之间设有填料密封组件。
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| CN201921743614.3U CN210799335U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 高温填料箱密封垫测漏结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112431752A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-02 | 华中科技大学 | 一种高压大尺度间隙动密封性能测试装置及*** |
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