CN210798843U - 一种非开挖钻机导向钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非开挖钻机导向钻头，包括探棒室、钻头座、止动螺栓、螺钉、第一O型圈和伸缩组件；伸缩组件包括第二O型圈、堵头、探棒、定位堵板和弹簧；本实用新型降低了成本，钻头更换操作简单，省时省力；同时，彻底解决了鹰爪式导向钻头与探头室螺纹连接，当探头室逆时针回转退出或探头室推进造斜误操作以使得回转切削阻力突然增大时，鹰爪式钻头脱离探头室脱离的问题发生，消除了安全隐患；此外，实现了探棒的快速拆装和定位，无需设置定位销孔来定位探棒，简化了工艺流程，制造方便。

Description

一种非开挖钻机导向钻头

技术领域

本实用新型涉及一种非开挖钻机导向钻头。

背景技术

现有的非开挖导向钻机的导向钻头采用的是分体式结构设计，即探头室的一端连接着一个功能性钻头，功能性钻头主要有板式导向钻头、鹰爪式导向钻头或者其他特殊要求的导向钻头等；不同钻头与探头室的连接方式均不同，这样一来，施工时就需要储备各种规格的钻头和探头室，成本高，且钻头更换操作繁琐，费时费力，这是其一；其二，鹰爪式导向钻头与探头室采用的是螺纹连接，当钻杆逆时针回转退出或钻杆推进造斜误操作钻杆逆时针回转切削阻力突然增大时，常常会造成鹰爪式钻头与探头室脱离的事故发生，存在较大的安全隐患；其三，一种探头室只能搭配一种功能性钻头，并且需要在探头室外侧设置定位销孔以固定探棒，既要保证定位销孔中心与探头室的楔形面轴向、径向中心重合，又要保证探棒的安装位置与钻头的轴向距离保持不变，工艺复杂，制造难度大，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低了成本，钻头更换操作简单，省时省力，同时彻底消除了安全隐患，且简化了工艺流程，制造方便的非开挖钻机导向钻头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种非开挖钻机导向钻头，包括探棒室、钻头座、止动螺栓、螺钉、第一O型圈和伸缩组件；探棒室的一端中心开设有轴孔，轴孔的底面中心开设有连接孔，其特征在于，所述探棒室的另一端向外形成有***轴，所述***轴上套设有第一O型圈和钻头座；所述钻头座的外端内部设置有止动螺栓；所述探棒室的一端内部设置有伸缩组件；所述***轴的外侧形成有第一环向槽和第一外螺纹部，所述第一环向槽设于第一外螺纹部的内侧，所述钻头座的一端中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内端形成有第二沉孔，所述钻头座的另一端开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的底面中心开设有第一通孔，所述第一通孔与第二沉孔的底面相接通，对应地，所述***轴的外端开设有第四沉孔，所述第四沉孔的底面中心开设有贯穿孔，所述贯穿孔与连接孔的底面相接通;所述钻头座的另一端外侧开设有斜面，所述斜面上穿插螺接有多个螺钉；所述连接孔的底面上还开设有第五沉孔，所述第五沉孔的底面中心开设有第三螺纹孔，对应地，所述***轴的外端还开设有第六沉孔，所述第六沉孔与第三螺纹孔之间开设有探棒舱。

优选地，所述第一螺纹孔套设螺接在第一外螺纹部上，所述***轴的外端贴合在第二沉孔的底面上，所述第一O型圈套设在第一环向槽中并贴合在第一沉孔的内壁上。

优选地，所述止动螺栓***螺接在第二螺纹孔中，所述止动螺栓的头部嵌入在第三沉孔中，所述止动螺栓的螺纹端向外形成有套管，所述套管穿过第一通孔并***在第四沉孔中，所述套管的外端中心开设有流通孔，所述流通孔与贯穿孔相接通。

优选地，所述伸缩组件包括第二O型圈、堵头、探棒、定位堵板和弹簧；所述堵头***螺接在第三螺纹孔中，所述探棒***在探棒舱中，所述定位堵板***固定在第六沉孔中，所述弹簧设置在探棒和堵头之间；所述第二O型圈套设在堵头上并贴合在第五沉孔的内壁上。

优选地，所述堵头的一端中心开设有第七沉孔，所述弹簧的一端***在第七沉孔中，所述弹簧的另一端抵住探棒的一端，所述探棒的另一端抵住定位堵板的内端。

优选地，所述堵头的另一端向外形成有挡圈，所述堵头的另一端外侧开设有第二外螺纹部和第二环向槽，所述第二环向槽设于第二外螺纹部与挡圈之间，所述第二O型圈套设在第二环向槽中，所述第二外螺纹部***螺接在第三螺纹孔中，所述挡圈贴合在连接孔的底面上。

优选地，所述探棒的另一端端面上开设有定位孔，所述定位堵板的内端端面上向外形成有定位块，所述定位块***在定位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过使用钻头座实现了只需要一种探棒室的规格就能与多种功能性钻头的相互安装，降低了成本，钻头更换操作简单，省时省力；同时，彻底解决了鹰爪式导向钻头与探头室螺纹连接，当探头室逆时针回转退出或探头室推进造斜误操作以使得回转切削阻力突然增大时，鹰爪式钻头脱离探头室脱离的问题发生，消除了安全隐患；此外，实现了探棒的快速拆装和定位，无需设置定位销孔来定位探棒，简化了工艺流程，制造方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的探棒室的剖面结构图；

图3为本实用新型的钻头座的剖面结构图；

图4为本实用新型的止动螺栓的剖面结构图；

图5为本实用新型的堵头的剖面结构图；

图6为本实用新型的探棒的剖面结构图；

图7为本实用新型在安装板式钻头时的剖面结构图；

图8为本实用新型在安装鹰爪式钻头时的剖面结构图。

具体实施方式

如图1～8所示，一种非开挖钻机导向钻头，包括探棒室1、钻头座2、止动螺栓3、螺钉5、第一O型圈7和伸缩组件；探棒室1的一端中心开设有轴孔102，轴孔102的底面中心开设有连接孔103；探棒室1的另一端向外形成有***轴106，***轴106上套设有第一O型圈7和钻头座2；钻头座2的外端内部设置有止动螺栓3；探棒室1的一端内部设置有伸缩组件；钻头座2***轴106的外侧形成有第一环向槽107和第一外螺纹部105，第一环向槽107设于第一外螺纹部105的内侧，钻头座2的一端中心开设有第一沉孔21，第一沉孔21的底面中心开设有第一螺纹孔22，第一螺纹孔22的内端形成有第二沉孔23，第一螺纹孔22套设螺接在第一外螺纹部105上，***轴106的外端贴合在第二沉孔23的底面上，第一O型圈7套设在第一环向槽107中并贴合在第一沉孔21的内壁上；钻头座2的另一端开设有第三沉孔24，第三沉孔24的底面中心开设有第二螺纹孔25，第二螺纹孔25的底面中心开设有第一通孔26，第一通孔26与第二沉孔23的底面相接通，对应地，***轴106的外端开设有第四沉孔104，第四沉孔104的底面中心开设有贯穿孔101，贯穿孔101与连接孔103的底面相接通；止动螺栓3***螺接在第二螺纹孔25中，止动螺栓3的头部嵌入在第三沉孔24中，止动螺栓3的螺纹端向外形成有套管31，套管31穿过第一通孔26并***在第四沉孔104中，套管31的外端中心开设有流通孔32，流通孔32与贯穿孔101相接通；钻头座2的另一端外侧开设有斜面27，斜面27上穿插螺接有多个螺钉5；连接孔103的底面上还开设有第五沉孔108，第五沉孔108的底面中心开设有第三螺纹孔109，对应地，***轴106的外端还开设有第六沉孔111，第六沉孔111与第三螺纹孔109之间开设有探棒舱110；伸缩组件包括第二O型圈10、堵头9、探棒8、定位堵板6和弹簧13；堵头9***螺接在第三螺纹孔109中，探棒8***在探棒舱110中，定位堵板6***固定在第六沉孔111中，弹簧13设置在探棒8和堵头9之间；第二O型圈10套设在堵头9上并贴合在第五沉孔108的内壁上；堵头9的一端中心开设有第七沉孔91，弹簧13的一端***在第七沉孔91中，弹簧13的另一端抵住探棒8的一端，探棒8的另一端抵住定位堵板6的内端，堵头9的另一端向外形成有挡圈92，堵头9的另一端外侧开设有第二外螺纹部94和第二环向槽93，第二环向槽93设于第二外螺纹部94与挡圈92之间，第二O型圈10套设在第二环向槽93中，第二外螺纹部94***螺接在第三螺纹孔109中，挡圈92贴合在连接孔103的底面上；探棒8的另一端端面上开设有定位孔81，定位堵板6的内端端面上向外形成有定位块61，定位块61***在定位孔81中，以防止探棒8转动。

使用时：将多个螺钉5拆下，然后再将多个螺钉5穿过板式钻头4上对应位置的圆孔并***螺接在钻头座2中，从而将板式钻头4固定在钻头座2上，板式钻头4的一侧贴合在斜面27上；将旋转轴***螺接在连接孔103中，旋转轴的转动会带动探棒室1和钻头座2一起转动，止动螺栓3能防止探棒室1和钻头座2发生相对转动；当需要使用鹰爪式钻头11时，只需要拆下多个螺钉5，进而将鹰爪式钻头11上的碶形面111贴合在斜面27上，再将多个螺钉5穿过鹰爪式钻头11上对应位置的圆孔并***螺接在钻头座2中，从而将鹰爪式钻头11固定在钻头座2上；第一O型圈7和第二O型圈10均起到密封的作用；当需要拆下探棒8时，转动堵头9，以使得第二外螺纹部94慢慢向外脱离第三螺纹孔109，进而拆下堵头9，然后只要取出探棒8即可，并按照同理即可反向装回，弹簧13保证了探棒8的内端始终顶紧在定位堵板6上并保持其与钻头的轴向距离不变。

现有的非开挖导向钻机的导向钻头采用的是分体式结构设计，即探头室的一端连接着一个功能性钻头，功能性钻头主要有板式导向钻头、鹰爪式导向钻头或者其他特殊要求的导向钻头等；不同钻头与探头室的连接方式均不同，这样一来，施工时就需要储备各种规格的钻头和探头室，成本高，且钻头更换操作繁琐，费时费力，这是其一；其二，鹰爪式导向钻头与探头室采用的是螺纹连接，当钻杆逆时针回转退出或钻杆推进造斜误操作钻杆逆时针回转切削阻力突然增大时，常常会造成鹰爪式钻头与探头室脱离的事故发生，存在较大的安全隐患；其三，一种探头室只能搭配一种功能性钻头，并且需要在探头室外侧设置定位销孔以固定探棒，既要保证定位销孔中心与探头室的楔形面轴向、径向中心重合，又要保证探棒的安装位置与钻头的轴向距离保持不变，工艺复杂，制造难度大；本实用新型通过使用钻头座2来实现只需要一种探棒室1的规格就能与多种功能性钻头的相互安装，降低了成本，钻头更换操作简单，省时省力；同时，彻底解决了鹰爪式导向钻头11与探头室1螺纹连接，当探头室1逆时针回转退出或探头室1推进造斜误操作以使得回转切削阻力突然增大时，鹰爪式钻头脱离探头室脱离的问题发生，消除了安全隐患；此外，实现了探棒8的快速拆装和定位，无需设置定位销孔来定位探棒8，简化了工艺流程，制造方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种非开挖钻机导向钻头，包括探棒室、钻头座、止动螺栓、螺钉、第一O型圈和伸缩组件；探棒室的一端中心开设有轴孔，轴孔的底面中心开设有连接孔，其特征在于，所述探棒室的另一端向外形成有***轴，所述***轴上套设有第一O型圈和钻头座；所述钻头座的外端内部设置有止动螺栓；所述探棒室的一端内部设置有伸缩组件；所述***轴的外侧形成有第一环向槽和第一外螺纹部，所述第一环向槽设于第一外螺纹部的内侧，所述钻头座的一端中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内端形成有第二沉孔，所述钻头座的另一端开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的底面中心开设有第一通孔，所述第一通孔与第二沉孔的底面相接通，对应地，所述***轴的外端开设有第四沉孔，所述第四沉孔的底面中心开设有贯穿孔，所述贯穿孔与连接孔的底面相接通;所述钻头座的另一端外侧开设有斜面，所述斜面上穿插螺接有多个螺钉；所述连接孔的底面上还开设有第五沉孔，所述第五沉孔的底面中心开设有第三螺纹孔，对应地，所述***轴的外端还开设有第六沉孔，所述第六沉孔与第三螺纹孔之间开设有探棒舱。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖钻机导向钻头，其特征在于，所述第一螺纹孔套设螺接在第一外螺纹部上，所述***轴的外端贴合在第二沉孔的底面上，所述第一O型圈套设在第一环向槽中并贴合在第一沉孔的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种非开挖钻机导向钻头，其特征在于，所述止动螺栓***螺接在第二螺纹孔中，所述止动螺栓的头部嵌入在第三沉孔中，所述止动螺栓的螺纹端向外形成有套管，所述套管穿过第一通孔并***在第四沉孔中，所述套管的外端中心开设有流通孔，所述流通孔与贯穿孔相接通。

4.根据权利要求1所述的一种非开挖钻机导向钻头，其特征在于，所述伸缩组件包括第二O型圈、堵头、探棒、定位堵板和弹簧；所述堵头***螺接在第三螺纹孔中，所述探棒***在探棒舱中，所述定位堵板***固定在第六沉孔中，所述弹簧设置在探棒和堵头之间；所述第二O型圈套设在堵头上并贴合在第五沉孔的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种非开挖钻机导向钻头，其特征在于，所述堵头的一端中心开设有第七沉孔，所述弹簧的一端***在第七沉孔中，所述弹簧的另一端抵住探棒的一端，所述探棒的另一端抵住定位堵板的内端。

6.根据权利要求5所述的一种非开挖钻机导向钻头，其特征在于，所述堵头的另一端向外形成有挡圈，所述堵头的另一端外侧开设有第二外螺纹部和第二环向槽，所述第二环向槽设于第二外螺纹部与挡圈之间，所述第二O型圈套设在第二环向槽中，所述第二外螺纹部***螺接在第三螺纹孔中，所述挡圈贴合在连接孔的底面上。

7.根据权利要求5所述的一种非开挖钻机导向钻头，其特征在于，所述探棒的另一端端面上开设有定位孔，所述定位堵板的内端端面上向外形成有定位块，所述定位块***在定位孔中。

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