CN210797996U - 一种装配式建筑的铝塑板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式建筑的铝塑板幕墙。包括混凝土墙体及横向平台，在横向平台的前部和底部安装有铝塑板组件，在横向平台前部的顶部安装有玻璃组件，在混凝土墙体的外表面安装有面砖组件；铝塑板组件包括采用多个第一固定组件与混凝土墙体和横向平台固定连接的内支架，在内支架的外侧安装固定有内框架，在内框架的外侧安装固定有铝塑板；玻璃组件包括采用第二固定组件与横向平台固定连接的立柱，在立柱的底部安装固定有窗框型材，在窗框型材上采用安装螺栓安装固定有多个挂件，在挂件上挂接安装有横梁型材，在横梁型材的外侧安装固定有玻璃；面砖组件包括粘胶层，在粘胶层的外侧设有清水面砖。本实用新型结构简单、易于施工、施工后稳定性好。

Description

一种装配式建筑的铝塑板幕墙

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种装配式建筑的铝塑板幕墙。

背景技术

铝塑板属于一种新型建筑装饰材料，本身所具有的独特性能令其可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程等。在装配式建筑的施工工程中，铝塑板由于其美观性、轻质性、不易老化等特性而有着非常广泛的应用。在具体的建筑幕墙装饰施工工程中，通常涉及到以铝塑板幕墙为主、多种其它幕墙(如玻璃幕墙、清水面砖幕墙等)的同步施工，现有技术中的施工工艺通常能够保证单一幕墙结构的施工，对于多种幕墙同步施工的要求则难以很好地满足。多种幕墙施工时通常存在的问题是施工结构较为复杂，不同类型幕墙之间的衔接处理存在问题，导致幕墙施工成本高，容易老化变质。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、易于施工、施工后稳定性好的装配式建筑的铝塑板幕墙。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种装配式建筑的铝塑板幕墙包括混凝土墙体及位于混凝土墙体顶部的横向平台，在横向平台的前部和底部安装有铝塑板组件，在横向平台前部的顶部安装有玻璃组件，在混凝土墙体的外表面安装有面砖组件；铝塑板组件包括采用多个第一固定组件与混凝土墙体和横向平台固定连接的内支架，在内支架的外侧通过多个角码安装固定有内框架，在内框架的外侧安装固定有铝塑板；玻璃组件包括采用第二固定组件与横向平台固定连接的立柱，在立柱的底部安装固定有窗框型材，在窗框型材上采用安装螺栓安装固定有多个挂件，在挂件上挂接安装有横梁型材，在横梁型材的外侧安装固定有玻璃；面砖组件包括粘胶层，在粘胶层的外侧设有清水面砖；在玻璃与位于顶部的铝塑板的交界处、清水面砖与底部的铝塑板的交界处均设有硅酮密封胶。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的装配式建筑的铝塑板幕墙，与现有的幕墙结构相比，本技术方案中优化了铝塑板幕墙与玻璃幕墙、清水面砖幕墙之间的安装结构，将铝塑板幕墙结构与玻璃幕墙、清水面砖幕墙的安装结构相结合，简化了安装的结构，令施工更加便利，施工成本也降低了。通过在墙体上安装设置内支架并在内支架的外侧安装固定内框架，并设置铝塑板与内框架固定连接，提升了铝塑板安装的便利性，并保证了安装后的稳定性。通过设置玻璃组件由立柱、窗框型材、挂件及横梁型材等构成，保证了玻璃安装便利性的同时提升了玻璃组件的结构强度。通过在连接处设置硅酮密封胶，保证了幕墙整体的密封性，避免杂物进入。由于未引入其它辅助固定组件而整体结构紧凑，施工后整个幕墙结构稳定性高，铝塑板、玻璃及清水面砖材料均不易脱落。

优选地：内支架采用角钢焊接制得，包括位于顶部的第一水平段、位于中部的竖直段和位于底部的第二水平段；竖直段采用一个第一固定组件与横向平台的前部固定连接，第二水平段采用两个第一固定组件与横向平台的底部固定连接。

优选地：第一固定组件包括相对的两个第一膨胀螺栓，在第一膨胀螺栓的外端采用第一螺母安装固定有第一背板，在第一背板上焊接固定有两个相对的基座角钢；内支架的角钢位于第一固定组件的两个基座角钢之间并焊接固定。

优选地：第二固定组件包括相对的两个第二膨胀螺栓，在第二膨胀螺栓的外端采用第二螺母安装固定有第二背板，在第二背板上焊接固定有两个相对的基座连接板，在基座连接板上设有条形孔；立柱采用贯穿在条形孔内的长螺栓与第二固定组件固定连接。

优选地：角码为L形，其一个板体与内框架铆接固定，另一个板体采用自攻螺钉与内支架固定连接。

优选地：在玻璃的背侧四周位置设有加强边条，加强边条位于玻璃与横梁型材之间；在加强边条的外侧、玻璃与横梁型材之间填充有结构胶。

优选地：混凝土墙体与横向平台为一体浇筑成型结构。

优选地：在混凝土墙体和横向平台两者的内侧壁上设有内保温层，内保温层的上部边缘延伸至立柱底部的后方位置。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图；

图2是图1中第一固定组件的主视结构示意图；

图3是图1中第二固定组件的主视结构示意图。

图中：1、第一固定组件；1-1、第一膨胀螺栓；1-2、第一背板；1-3、第一螺母； 1-4、基座角钢；2、角码；3、铝塑板组件；4、挂件；5、横梁型材；6、玻璃组件； 7、扣盖；8、立柱；9、第二固定组件；9-1、第二膨胀螺栓；9-2、第二背板；9-3、第二螺母；9-4、基座连接板；9-5、条形孔；10、长螺栓；11、窗框型材；12、安装螺栓；13、内保温层；14、横向平台；15、混凝土墙体；16、粘胶层；17、面砖组件；18、内支架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1至图3，本实用新型的装配式建筑的铝塑板幕墙包括混凝土墙体15及位于混凝土墙体15顶部的横向平台14，在横向平台14的前部和底部安装有铝塑板组件3，在横向平台14前部的顶部安装有玻璃组件6，在混凝土墙体15的外表面安装有面砖组件17。其中，铝塑板组件3、玻璃组件6和面砖组件17作为三种共存的幕墙结构形式，铝塑板组件3作为主体存在，上部的玻璃组件6和下部的面砖组件17作为附加的装饰幕墙结构存在。

本实施例中，混凝土墙体15与横向平台14为一体浇筑成型结构，在建筑的基础施工中完成一体浇筑成型，混凝土墙体15与横向平台14两者作为承托幕墙结构的工程基础。

铝塑板组件3包括采用多个第一固定组件1与混凝土墙体15和横向平台14固定连接的内支架18，在内支架18的外侧通过多个角码2安装固定有内框架，在内框架的外侧安装固定有铝塑板。

本实施例中，内支架18采用角钢焊接制得，包括位于顶部的第一水平段、位于中部的竖直段和位于底部的第二水平段。其中，竖直段采用一个第一固定组件1与横向平台 14的前部固定连接，第二水平段采用两个第一固定组件1与横向平台14的底部固定连接。采用第一固定组件1数量的多少由内支架18各部分的跨度来决定，第一固定组件1的数量过少将导致结构强度变差，第一固定组件1的数量过多将导致施工成本上升，一般情况下相邻两个第一固定组件1之间的距离为30-50cm。因此，如图中所示，对于较小跨度的第一水平段来说，没有设置第一固定组件1，对于中等跨度的竖直段来说，设置一个第一固定组件1，对于较大跨度的第二水平段来说，设置两个第一固定组件1。

本实施例中，第一固定组件1包括相对的两个第一膨胀螺栓1-1，在第一膨胀螺栓1-1 的外端采用第一螺母1-3安装固定有第一背板1-2，在第一背板1-2上焊接固定有两个相对的基座角钢1-4。内支架18的角钢位于第一固定组件1的两个基座角钢1-4之间并焊接固定。安装过程为：先将内支架18与多个第一固定组件1的基座角钢1-4焊接固定，之后在横向平台14上的相应位置钻孔，之后在孔内置入第一固定组件1的第一膨胀螺栓1-1，将第一背板1-2(板体上开设有连接孔，第一膨胀螺栓1-1穿设在连接孔内)采用左右两个第一螺母1-3固定到横向平台14上。

本实施例中，角码2为L形，其一个板体与内框架铆接固定，另一个板体采用自攻螺钉与内支架18固定连接。进一步地，内框架采用方管经切割和焊接工序制得，外部轮廓与铝塑板幕墙的设计外形轮廓相一致。角码2的一个板体铆接连接在内框架的方管型材上，另一个板体采用自攻螺钉与内支架18的角钢固定连接。安装过程为：在内支架18的角钢上的相应位置打孔，之后采用自攻螺钉旋入角钢上的孔内，完成角码2与内支架18 之间的固定。

铝塑板采用粘接固定的方式与内框架固定连接。如图中所示，铝塑板可以为一个整体，采用压接成型的工艺进行整体加工成型。铝塑板也可以为分体结构，即采用多块拼接的方式加工和安装，此种方式下需要保证相邻两块铝塑板之间的粘接密封可靠性。

玻璃组件6包括采用第二固定组件9与横向平台14固定连接的立柱8，在立柱8的底部安装固定有窗框型材11，在窗框型材11上采用安装螺栓12安装固定有多个挂件4，在挂件4上挂接安装有横梁型材5，在横梁型材5的外侧安装固定有玻璃。

上述立柱8、窗框型材11和横梁型材5均为铝合金挤出型材，也就是在加工设备上一次性挤出成型得到。在窗框型材11上预留容纳安装螺栓12的螺帽的凹槽，挂件4安装后通过旋紧安装螺栓12的螺母对挂件4进行固定。横梁型材5的截面为n形，向下勾挂在各挂件4上。窗框型材11通过组角件与立柱8进行对接连接(组角件插装在窗框型材 11的内腔内，组角件与立柱8采用强力螺栓进行固定连接)，因此为了便于施工安装窗框型材11的顶部是敞开的，在施工安装之后在窗框型材11的顶部设置扣盖7，对顶部进行封堵，提升美观的效果。

本实施例中，第二固定组件9包括相对的两个第二膨胀螺栓9-1，在第二膨胀螺栓9-1 的外端采用第二螺母9-3安装固定有第二背板9-2，在第二背板9-2上焊接固定有两个相对的基座连接板9-4，在基座连接板9-4上设有条形孔9-5；立柱8采用贯穿在条形孔9-5内的长螺栓10与第二固定组件9固定连接。安装过程为：在横向平台14上的相应位置钻孔，之后在孔内置入第二固定组件9的第二膨胀螺栓9-1，将第二背板9-2(板体上开设有连接孔，第二膨胀螺栓9-1穿设在连接孔内)采用左右两个第二螺母9-3固定到横向平台 14上；之后将立柱8的下端***两个基座连接板9-4之间，采用多个(图示中为两个)长螺栓10对基座连接板9-4与立柱8进行固定。

本实施例中，在玻璃的背侧四周位置设有加强边条，加强边条位于玻璃与横梁型材5 之间；在加强边条的外侧、玻璃与横梁型材5之间填充有结构胶对玻璃进行粘接固定。

面砖组件17包括粘胶层16，在粘胶层16的外侧设有清水面砖，也就是清水面砖是采用粘胶层16直接粘接固定在混凝土墙体15上的。清水面砖为常用的墙面装饰结构：指在墙面砌成后不做灰料或涂料装修，保留并勾出整齐漂亮的砖缝。本实用新型中所称的清水面砖不是由实体砖砌筑而成，而是外立面具有上述装饰效果的轻质建筑板材(如瓷砖、铝塑板等)，采用粘胶层16粘接固定到混凝土墙体15上，由于是轻质板材，故粘接固定的方式能够保证施工后的稳定性。

本实施例中，在玻璃与位于顶部的铝塑板的交界处、清水面砖与底部的铝塑板的交界处均设有硅酮密封胶，保证交界处的密封效果。硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，为建筑中常用的密封材料。

本实施例中，在混凝土墙体15和横向平台14两者的内侧壁上设有内保温层13，内保温层13的上部边缘延伸至立柱8底部的后方位置。内保温层13采用传统的粘接安装工艺进行安装。

Claims (8)

1.一种装配式建筑的铝塑板幕墙，其特征是：包括混凝土墙体(15)及位于混凝土墙体(15)顶部的横向平台(14)，在横向平台(14)的前部和底部安装有铝塑板组件(3)，在横向平台(14)前部的顶部安装有玻璃组件(6)，在混凝土墙体(15)的外表面安装有面砖组件(17)；铝塑板组件(3)包括采用多个第一固定组件(1)与混凝土墙体(15)和横向平台(14)固定连接的内支架(18)，在内支架(18)的外侧通过多个角码(2)安装固定有内框架，在内框架的外侧安装固定有铝塑板；玻璃组件(6)包括采用第二固定组件(9)与横向平台(14)固定连接的立柱(8)，在立柱(8)的底部安装固定有窗框型材(11)，在窗框型材(11)上采用安装螺栓(12)安装固定有多个挂件(4)，在挂件(4)上挂接安装有横梁型材(5)，在横梁型材(5)的外侧安装固定有玻璃；面砖组件(17)包括粘胶层(16)，在粘胶层(16)的外侧设有清水面砖；

在玻璃与位于顶部的铝塑板的交界处、清水面砖与底部的铝塑板的交界处均设有硅酮密封胶。

2.如权利要求1所述的装配式建筑的铝塑板幕墙，其特征是：内支架(18)采用角钢焊接制得，包括位于顶部的第一水平段、位于中部的竖直段和位于底部的第二水平段；竖直段采用一个第一固定组件(1)与横向平台(14)的前部固定连接，第二水平段采用两个第一固定组件(1)与横向平台(14)的底部固定连接。

3.如权利要求2所述的装配式建筑的铝塑板幕墙，其特征是：第一固定组件(1)包括相对的两个第一膨胀螺栓(1-1)，在第一膨胀螺栓(1-1)的外端采用第一螺母(1-3)安装固定有第一背板(1-2)，在第一背板(1-2)上焊接固定有两个相对的基座角钢(1-4)；内支架(18)的角钢位于第一固定组件(1)的两个基座角钢(1-4)之间并焊接固定。

4.如权利要求1所述的装配式建筑的铝塑板幕墙，其特征是：第二固定组件(9)包括相对的两个第二膨胀螺栓(9-1)，在第二膨胀螺栓(9-1)的外端采用第二螺母(9-3)安装固定有第二背板(9-2)，在第二背板(9-2)上焊接固定有两个相对的基座连接板(9-4)，在基座连接板(9-4)上设有条形孔(9-5)；立柱(8)采用贯穿在条形孔(9-5)内的长螺栓(10)与第二固定组件(9)固定连接。

5.如权利要求1所述的装配式建筑的铝塑板幕墙，其特征是：角码(2)为L形，其一个板体与内框架铆接固定，另一个板体采用自攻螺钉与内支架(18)固定连接。

6.如权利要求1所述的装配式建筑的铝塑板幕墙，其特征是：在玻璃的背侧四周位置设有加强边条，加强边条位于玻璃与横梁型材(5)之间；在加强边条的外侧、玻璃与横梁型材(5)之间填充有结构胶。

7.如权利要求1至6任一项所述的装配式建筑的铝塑板幕墙，其特征是：混凝土墙体(15)与横向平台(14)为一体浇筑成型结构。

8.如权利要求1至6任一项所述的装配式建筑的铝塑板幕墙，其特征是：在混凝土墙体(15)和横向平台(14)两者的内侧壁上设有内保温层(13)，内保温层(13)的上部边缘延伸至立柱(8)底部的后方位置。

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