CN210797555U - 一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒及钢管吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒及钢管吊装结构，包括钢丝绳接环、钢丝绳、U型卡、能够锁紧钢管的卡箍结构及辅助套筒；辅助套筒包括套筒及咬接片；套筒底部设有开口，套筒顶部设有圆形盖板，圆形盖板与套筒同轴心设置，圆形盖板能够覆盖套筒顶部，咬接片设置在圆形盖板上端中部，钢丝绳接环与套筒外壁固接，钢丝绳一端通过U型卡与钢丝绳接环连接，钢丝绳另一端与卡箍结构连接。本实用新型所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒及钢管吊装结构，解决了传统高压旋喷内插钢管的施工过程中，无法保证钢管下入的垂直度，并且容易使钢管倾斜从而贯穿止水帷幕，造成帷幕泄露，直接影响施工质量的技术问题。

Description

一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒及钢管吊装结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其是涉及一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒及钢管吊装结构。

背景技术

在地下水位较高、水系发达的地域中进行建筑构筑物的施工，往往第一步进行止水、降水的施工工作。目前止水围护工法采用较多的有深层搅拌桩地下连续墙、TRD工法止水帷幕、SMW搅拌桩、高压旋喷内插钢管等，采用高压旋喷内插钢管作为止水围护结构时，当遇到流沙、粉砂自稳性差的土质层施工，土体经过高压水泥浆喷射搅拌后容易出现塌孔、缩孔现象，因此造成钢管无法顺利***。按照通常的做法是用挖掘机铲斗吊运放置钢管后进行按压。传统高压旋喷内插钢管的施工过程中，无法保证钢管下入的垂直度，并且容易使钢管倾斜从而贯穿止水帷幕，造成帷幕泄露，直接影响施工质量。并且在钢管吊装过程通常采用竖直捆绑钢管，钢管的光滑的外壁不易锁牢，因此给施工作业人员带来了很大的安全隐患，也同时降低了施工效率，影响施工进度，增加施工成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒及钢管吊装结构，解决了传统高压旋喷内插钢管的施工过程中，无法保证钢管下入的垂直度，并且容易使钢管倾斜从而贯穿止水帷幕，造成帷幕泄露，直接影响施工质量的技术问题。

并且进一步解决了在钢管吊装过程通常采用竖直捆绑钢管，钢管的光滑的外壁不易锁牢，因此给施工作业人员带来了很大的安全隐患，也同时降低了施工效率，影响施工进度，增加施工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒，包括能够套设在钢管外部的套筒及能够连接钢板桩机机械头的咬接片；

所述套筒底部设有开口，所述套筒顶部设有圆形盖板，所述圆形盖板与所述套筒同轴心设置，所述圆形盖板能够覆盖所述套筒顶部，所述套筒与所述圆形盖板固接；

所述咬接片设置在所述圆形盖板上端中部，所述咬接片与所述圆形盖板连接。

进一步的，所述圆形盖板下端面设有能够覆盖钢管横向截面的缓冲结构，所述缓冲结构与所述圆形盖板可拆卸连接。

进一步的，所述缓冲结构为环形橡胶垫，所述环形橡胶垫与所述圆形盖板通过第一螺栓连接，所述第一螺栓沉头位于所述缓冲结构下方。

进一步的，所述咬接片通过圆形加厚板与所述圆形盖板连接，所述圆形加厚板与所述套筒同轴心设置，所述圆形加厚板直径为所述套筒内径的0.75倍。

进一步的，所述圆形盖板厚度为所述套筒壁厚的1.5-2.3倍。

进一步的，所述圆形盖板、套筒及咬接片为一体式连接。

进一步的，所述圆形盖板上端面设有多个肋板，多个所述肋板以所述套筒轴心圆周均匀排列，每一所述肋板内侧均与所述圆形加厚板外壁固接，每一所述肋板下端面均与所述圆形盖板固接。

一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒及钢管吊装结构，包括钢丝绳接环、钢丝绳、U型卡、能够锁紧钢管的卡箍结构及上述的辅助套筒；

所述钢丝绳接环与所述套筒外壁固接，所述钢丝绳一端通过所述U型卡与所述钢丝绳接环连接，所述钢丝绳另一端与所述卡箍结构连接；

所述钢丝绳长度大于所述套筒长度，所述钢丝绳长度小于由所述钢丝绳接环到待吊装钢管底端的长度。

进一步的，所述卡箍结构包括定位支架及两个装夹板，两个所述装夹板内侧均为能够与钢管外壁配合的弧形，两个所述装夹板一端与所述定位支架铰接，两个所述装夹板另一端通过锁紧螺栓相互锁紧，所述定位支架内侧为能够与钢管外壁配合的弧形，所述定位支架通过吊环与所述钢丝绳连接。

进一步的，两个所述装夹板内侧均设有弧形橡胶垫，所述弧形橡胶垫能够覆盖所述装夹板内侧端面，所述装夹板通过第二螺栓与所述弧形橡胶垫。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒及钢管吊装结构具有以下优势：

本实用新型所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒及钢管吊装结构，本方案中的辅助套筒操作简单，便于携带，成本低，效果好，有效解决了高压旋喷内插钢管施工中钢管***困难、垂直度难以保持等问题；并且本方案能够方便有效的利用钢板桩机进行钢管吊装放置作业，通过本方案施工效率增加了，施工成本降低了，施工质量提高了，施工安全隐患减小了。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒及钢管吊装结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒中的U型卡与钢丝绳接环连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒及钢管吊装结构中的卡箍结构示意图。

附图标记说明：

101-套筒；102-圆形加厚板；1021-肋板；1022-咬接片；1023-缓冲结构；103-钢丝绳接环；201-钢丝绳；301-装夹板；3011-弧形橡胶垫；302-定位支架；303-锁紧螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒，如图1所示，包括能够套设在钢管外部的套筒101及能够连接钢板桩机机械头的咬接片1022；

套筒101底部设有开口，套筒101顶部设有圆形盖板，圆形盖板与套筒101同轴心设置，圆形盖板能够覆盖套筒101顶部，套筒101与圆形盖板固接；咬接片1022设置在圆形盖板上端中部，咬接片1022与圆形盖板连接。

辅助套筒整体操作简单，便于携带，成本低，效果好，有效解决了高压旋喷内插钢管施工中钢管***困难、垂直度难以保持等问题；

如图3所示，圆形盖板下端面设有能够覆盖钢管横向截面的缓冲结构1023，缓冲结构1023与圆形盖板可拆卸连接，本实施例中，缓冲结构1023为环形橡胶垫，环形橡胶垫与圆形盖板通过三个第一螺栓连接，第一螺栓沉头位于缓冲结构1023下方，能够有效防止钢板桩机对钢管顶部冲击的过程中，将钢管顶部发生形变，进而影响钢管整体的垂直度。

咬接片1022通过圆形加厚板102与圆形盖板连接，圆形加厚板102与套筒101同轴心设置，本实施例中，圆形加厚板直径为套筒101内径的0.75倍，圆形盖板厚度为套筒101壁厚的1.5-2.3倍，通过圆心加厚板102能够加强钢板桩机对套筒101冲击过程中，套筒101顶部的应力承受强度。

本实施例中，圆形盖板、套筒101及咬接片1022为一体式连接。

圆形盖板上端面设有多个肋板1021，本实施例中，肋板为24个，多个肋板1021以套筒101轴心圆周均匀排列，本实施例中，每一肋板1021内侧均与圆形加厚板102外壁为一体式连接，每一肋板1021下端面均与圆形盖板为一体式连接，通过多个肋板1021能够进一步加强套筒101顶部的应力承受强度。

一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒及钢管吊装结构，如图1所示，包括钢丝绳接环103、钢丝绳201、U型卡、能够锁紧钢管的卡箍结构上述的辅助套筒；

如图2所示，钢丝绳接环103与套筒101外壁固接，钢丝绳201一端通过U型卡与钢丝绳接环103连接，钢丝绳201另一端与卡箍结构连接，本方案能够方便有效的利用钢板桩机进行钢管吊装放置作业，通过本方案施工效率增加了，施工成本降低了，施工质量提高了，施工安全隐患减小了；

钢丝绳201长度大于套筒101长度，钢丝绳201长度小于由钢丝绳接环103到待吊装钢管底端的长度，钢板桩机吊装过程中，钢丝绳201为绷紧的状态，本实施例中，钢丝绳201为现有技术中能够承受钢管重量的钢丝绳。

如图4所示，卡箍结构包括定位支架302及两个装夹板301，两个装夹板301内侧均为能够与钢管外壁配合的弧形，两个装夹板301一端与定位支架302铰接，两个装夹板301另一端通过锁紧螺栓303相互锁紧，定位支架302内侧为能够与钢管外壁配合的弧形，定位支架302通过吊环与钢丝绳201连接。

两个装夹板301内侧均设有弧形橡胶垫3011，弧形橡胶垫3011能够覆盖装夹板301内侧端面，装夹板301通过两个第二螺栓与弧形橡胶垫3011，通过弧形橡胶垫3011能够用于增加摩擦力，更好的锁紧钢管。

本实例的工作方式

首先将咬接片1022与钢板桩机机械头连接，钢板桩机机械头90°转弯，套筒101套设在水平放置的钢管顶端，然后将卡箍结构与钢管外壁进行连接，钢板桩机对钢管进行起吊，将钢管起吊至需要钢管打入的作业位置，钢板桩机机械头回正，并保持钢管下入的垂直度，钢管下入至所需深度或所需深度之前，将钢管外壁的卡箍结构拆除，然后钢板桩机继续对钢管进行下压至标准高度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒，其特征在于：包括能够套设在钢管外部的套筒(101)及能够连接钢板桩机机械头的咬接片(1022)；

所述套筒(101)底部设有开口，所述套筒(101)顶部设有圆形盖板，所述圆形盖板与所述套筒(101)同轴心设置，所述圆形盖板能够覆盖所述套筒(101)顶部，所述套筒(101)与所述圆形盖板固接；

所述咬接片(1022)设置在所述圆形盖板上端中部，所述咬接片(1022)与所述圆形盖板连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒，其特征在于：所述圆形盖板下端面设有能够覆盖钢管横向截面的缓冲结构(1023)，所述缓冲结构(1023)与所述圆形盖板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒，其特征在于：所述缓冲结构(1023)为环形橡胶垫，所述环形橡胶垫与所述圆形盖板通过第一螺栓连接，所述第一螺栓沉头位于所述缓冲结构(1023)下方。

4.根据权利要求3所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒，其特征在于：所述咬接片(1022)通过圆形加厚板(102)与所述圆形盖板连接，所述圆形加厚板(102)与所述套筒(101)同轴心设置，所述圆形加厚板直径为所述套筒(101)内径的0.75倍。

5.根据权利要求4所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒，其特征在于：所述圆形盖板厚度为所述套筒(101)壁厚的1.5-2.3倍。

6.根据权利要求4或5任一项所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒，其特征在于：所述圆形盖板、套筒(101)及咬接片(1022)为一体式连接。

7.根据权利要求6所述的一种高压旋喷内插钢管施工辅助套筒，其特征在于：所述圆形盖板上端面设有多个肋板(1021)，多个所述肋板(1021)以所述套筒(101)轴心圆周均匀排列，每一所述肋板(1021)内侧均与所述圆形加厚板(102)外壁固接，每一所述肋板(1021)下端面均与所述圆形盖板固接。

8.一种高压旋喷内插钢管施工钢管吊装结构，其特征在于：包括钢丝绳接环(103)、钢丝绳(201)、U型卡、能够锁紧钢管的卡箍结构及权利要求1-5或7任一项所述的辅助套筒；

所述钢丝绳接环(103)与所述套筒(101)外壁固接，所述钢丝绳(201)一端通过所述U型卡与所述钢丝绳接环(103)连接，所述钢丝绳(201)另一端与所述卡箍结构连接；

所述钢丝绳(201)长度大于所述套筒(101)长度，所述钢丝绳(201)长度小于由所述钢丝绳接环(103)到待吊装钢管底端的长度。

9.根据权利要求8所述的一种高压旋喷内插钢管施工钢管吊装结构，其特征在于：所述卡箍结构包括定位支架(302)及两个装夹板(301)，两个所述装夹板(301)内侧均为能够与钢管外壁配合的弧形，两个所述装夹板(301)一端与所述定位支架(302)铰接，两个所述装夹板(301)另一端通过锁紧螺栓(303)相互锁紧，所述定位支架(302)内侧为能够与钢管外壁配合的弧形，所述定位支架(302)通过吊环与所述钢丝绳(201)连接。

10.根据权利要求9所述的一种高压旋喷内插钢管施工钢管吊装结构，其特征在于：两个所述装夹板(301)内侧均设有弧形橡胶垫(3011)，所述弧形橡胶垫(3011)能够覆盖所述装夹板(301)内侧端面，所述装夹板(301)通过第二螺栓与所述弧形橡胶垫(3011)。

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