CN210795272U - 编织袋折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋折叠装置，其属于编织袋设备技术领域。它解决了现有技术中传统编织袋折叠装置存在的在折叠过程中编织袋内有气体需要手动排气而影响折叠效率且折叠不工整的缺陷。其主体结构包括机架、传送带、压泡装置、一次折叠装置和二次折叠装置，机架和传送带之间通过滚轮连接，压泡装置安装在传送带的正上方，一次折叠装置安装在机架的正上方，二次折叠装置安装在机架的一侧。本实用新型主要用于折叠编织袋。

Description

编织袋折叠装置

技术领域：

本实用新型属于编织袋设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种编织袋折叠装置。

背景技术：

编织袋在完成缝切工作后需要折叠成块进行装袋售卖，现有的折叠装置折叠速度较慢，容易出现故障，影响正常生产；且现有的折叠设备在折叠过程中编织袋内易有气体，在折叠时容易鼓起来，需要手动排气，影响了折叠效率，且折叠后的工件不工整。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种编织袋折叠装置，其折叠后更工整，占用空间更小，利于装袋和运输。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种编织袋折叠装置，包括机架和传送带，所述机架与传送带之间通过滚轮连接，还包括压泡装置、一次折叠装置和二次折叠装置，所述机架和传送带之间通过滚轮连接，压泡装置安装在传送带的正上方，一次折叠装置安装在机架的正上方，二次折叠装置安装在机架的一侧；所述压泡装置包括第一滑轨、第一气缸、压平板和第二气缸，所述传送带的两侧设有两处竖板，两处竖板的正上方安装有安装板和横梁，安装板的两端通过第一滑轨与竖板可滑动地连接，安装板还通过第一气缸与横梁连接，安装板的下端面上焊接有第二气缸，第二气缸的缸杆末端与压平板连接。

优选地，所述一次折叠装置包括第二滑轨、第三气缸和第一旋转气缸，所述机架的两侧设有两处第二滑轨，第二滑轨上设有可滑动的第一旋转气缸安装板，第一旋转气缸安装板通过第三气缸与第一U型架连接，所述第一U型架安装固定在机架的两侧，所述第一旋转气缸通过L型杆与第一夹手连接。

优选地，所述二次折叠装置包括两处第三滑轨、第二旋转气缸和第四气缸，两处第三滑轨设置在机架的一侧，第三滑轨上设有可滑动的第二旋转气缸安装板，第二旋转气缸安装板通过第四气缸与第二U型架连接，第二U型架安装固定在第三滑轨的末端，所述第二旋转气缸通过L型杆与第二夹手连接。

优选地，所述第一夹手和第二夹手均包括上夹板和下夹板，且下夹板比上夹板短。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压泡装置将待折叠编织袋内的空气压出，压出气体后的编织袋更容易折叠，且折叠后更工整，占用空间更小；

2、通过一次折叠装置和第一夹手进行一次折叠，折叠后的编织袋更加平整；

3、通过二次折叠装置和第二夹手进行二次折叠，折叠更平整且折叠后的编织袋占用空间更小，利于装袋和运输。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型中第一旋转气缸和第一夹手的结构示意图。

图中：1、第一滑轨；2、安装板；3、第一气缸；4、传送带；5、第二滑轨；6、滚轮；7、第一旋转气缸安装板；8、第三气缸；9、第一旋转气缸；10、第二旋转气缸；11、第四气缸；12、第三滑轨；13、第一夹手；14、压平板；15、第二气缸；16、待折叠编织袋；17、第二夹手；18、机架；19、竖板；20、横梁；21、第一U型架；22、L型杆；23、第二旋转气缸安装板；24、第二U型架；25、上夹板；26、下夹板。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1-4所示，一种编织袋折叠装置，包括机架18、传送带4、压泡装置、一次折叠装置和二次折叠装置，所述机架18和传送带4之间通过滚轮6连接，压泡装置安装在传送带4的正上方，一次折叠装置安装在机架18的正上方，二次折叠装置安装在机架18的一侧；所述压泡装置包括第一滑轨1、第一气缸3、压平板14和第二气缸15，所述传送带4的两侧设有两处竖板19，两处竖板19的正上方安装有安装板2和横梁20，安装板2的两端通过第一滑轨1与竖板19可滑动地连接，安装板2还通过第一气缸3与横梁20连接，安装板2的下端面上焊接有两处第二气缸15，第二气缸15的缸杆末端与压平板14连接。

所述一次折叠装置包括第二滑轨5、第三气缸8和第一旋转气缸9，所述机架18的两侧设有两处第二滑轨5，第二滑轨5上设有可滑动的第一旋转气缸安装板7，第一旋转气缸安装板7通过第三气缸8与第一U型架21连接，所述第一U型架21安装固定在机架18的两侧，所述第一旋转气缸9通过L型杆22与第一夹手13连接。

所述二次折叠装置包括两处第三滑轨12、第二旋转气缸10和第四气缸11，两处第三滑轨12设置在机架18的一侧，第三滑轨12上设有可滑动的第二旋转气缸安装板23，第二旋转气缸安装板23通过第四气缸11与第二U型架24连接，第二U型架24安装固定在第三滑轨12的末端，所述第二旋转气缸10通过L型杆22与第二夹手17连接。

如图5所示，所述第一夹手13和第二夹手17均包括上夹板25和下夹板26，下夹板26比上夹板25短两倍以上，且下夹板26安装时与机架18的上平面在同一个平面上。

本实用新型的工作原理为：

将待折叠编织袋16放入传送带4上，当待折叠编织袋16传入到压平板14的正下方时，第二气缸15下降并带动压平板14压紧待折叠编织袋16，将待折叠编织袋16内的空气排出，压平板14在压紧待折叠编织袋16的同时，第一气缸3的缸杆缓慢伸出并带动第二气缸15以与传送带4相同的速度同步运动，可以实现将压平板14多压待折叠编织袋16一会，更有利于将待折叠编织袋16内的空气排干净，当第一气缸3的缸杆伸出到末端时，第二气缸15带动压平板14上升，第一气缸3的缸杆缩回，等待下一个到达的待折叠编织袋16；

待折叠编织袋16从压泡装置出来后在滚轮6的作用下进入到机架18上方并进入到第一夹手13内，第一旋转气缸9向后顺时针旋转接近180°，对待折叠编织袋16进行一次对半折叠，折叠完成后第三气缸8的缸杆缩回，第一夹手13从待折叠编织袋16中松脱，并带动第一旋转气缸9反向旋转接近180°，等待下一工件到位；

此时待折叠编织袋16此时已经被折叠了一次，第四气缸11的缸杆伸出将第二夹手17夹住折叠后的待折叠编织袋16，第二旋转气缸10向右顺时针旋转接近180°，则待折叠编织袋16进行了二次对半折叠，折叠完成后第四气缸11的缸杆缩回，第二夹手17从折叠编织袋16中松脱，并带动第二旋转气缸10反向旋转接近180°，等待下一工件到位；折叠完成的编织袋进入下一工序。

如果待折叠编织袋16较大，可以增加一组一次折叠装置和二次折叠装置，折叠后占用空间小，方便装袋售卖。

Claims (4)

1.一种编织袋折叠装置，包括机架(18)和传送带(4)，所述机架(18)与传送带(4)之间通过滚轮(6)连接，其特征在于：还包括压泡装置、一次折叠装置和二次折叠装置，压泡装置安装在传送带(4)的正上方，一次折叠装置安装在机架(18)的正上方，二次折叠装置安装在机架(18)的一侧；所述压泡装置包括第一滑轨(1)、第一气缸(3)、压平板(14)和第二气缸(15)，所述传送带(4)的两侧设有两处竖板(19)，两处竖板(19)的正上方安装有安装板(2)和横梁(20)，安装板(2)的两端通过第一滑轨(1)与竖板(19)可滑动地连接，安装板(2)还通过第一气缸(3)与横梁(20)连接，安装板(2)的下端面焊接有第二气缸(15)，第二气缸(15)的缸杆末端与压平板(14)连接。

2.根据权利要求1所述的编织袋折叠装置，其特征在于：所述一次折叠装置包括第二滑轨(5)、第三气缸(8)和第一旋转气缸(9)，所述机架(18)的两侧设有两处第二滑轨(5)，第二滑轨(5)上设有可滑动的第一旋转气缸安装板(7)，第一旋转气缸安装板(7)通过第三气缸(8)与第一U型架(21)连接，所述第一U型架(21)安装固定在机架(18)的两侧，所述第一旋转气缸(9)通过L型杆(22)与第一夹手(13)连接。

3.根据权利要求2所述的编织袋折叠装置，其特征在于：所述二次折叠装置包括两处第三滑轨(12)、第二旋转气缸(10)和第四气缸(11)，两处第三滑轨(12)平行设置在机架(18)的一侧，第三滑轨(12)上设有可滑动的第二旋转气缸安装板(23)，第二旋转气缸安装板(23)通过第四气缸(11)与第二U型架(24)连接，第二U型架(24)安装固定在第三滑轨(12)的末端，所述第二旋转气缸(10)通过L型杆(22)与第二夹手(17)连接。

4.根据权利要求3所述的编织袋折叠装置，其特征在于：所述第一夹手(13)和第二夹手(17)均包括上夹板(25)和下夹板(26)，且下夹板(26)比上夹板(25)短。

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