CN210795055U - 一种缓冲下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲下料装置，包括料仓、缓冲机构及喷水机构，料仓的顶部设有进料口，喷水机构设于进料口处，缓冲机构设于料仓的内壁上，缓冲机构包括缓冲溜板及刮料构件，缓冲溜板包括挡料板及第一驱动件，挡料板与料仓的内壁铰接，第一驱动件驱动挡料板旋转以改变挡料板的坡度；刮料构件包括刮料板及第二驱动件，刮料板设置在挡料板上且在第二驱动件的作用下沿挡料板的接料面运动。缓冲机构用于降低成品碎石掉落的高度，使得成品碎石散落到地面时不再四散飞溅，也减少了扬尘，第一驱动件可调整挡料板的坡度，刮料板用于刮除粘结在挡料板上的粘结物，同时设在进料口处的喷水机构不断喷洒水，进一步抑制了扬尘，大大改善了工作环境。

Description

一种缓冲下料装置

技术领域

本实用新型属于建筑建材机械设备领域，具体涉及一种缓冲下料装置。

背景技术

现代建筑中由于钢筋混凝土的广泛大量使用，特别是在浇筑建筑的承力柱、框架柱时，钢筋混凝土的强度等级至关重要，钢筋混凝土的强度与使用的水泥标号和混合的碎石的硬度相关，碎石的质量和硬度越来越被人们重视，人们把碎石称为“骨料”，随着对钢筋混凝土的要求越来越高，使用量越来越大，生产“骨料”的厂矿企业的规模越来越大，对生产设备的要求越来越多，生产设备也越来越精细化，同时还要兼顾节约能源、降低成本、减少排放、环境保护等举措。

一般一条碎石生产线包括几项主要的设备，给料机、破碎机、胶带输送机、振动筛、选粉机等。具体工艺流程为：大块的石料先通过给料机，均匀给料到破碎机里面，经过鄂破粗破到几十公分的块状，然后输送到二级破碎机圆锥破或者反击破里面，进行细碎，碎后的石料再经过胶带输送机输送到振动筛进行筛分，筛分后进行选粉，得到最终成品碎石，最终的成品碎石经转动输送至成品库储存，其中不符合规格的再输送到圆锥破或者反击破里进行细碎，这样构成一个循环生产***，完成碎石的加工。

现有的成品碎石由输送带输送到料仓后直接散落堆放在地上，由于料仓很高，且料仓底部为了车辆进出拉料，一般设为开放式，所以成品碎石散落到地面时会四散飞溅，且产生大片的扬尘，严重污染周围的环境。

实用新型内容

针对上述现有技术之不足，本实用新型要解决的技术问题是防止成品碎石散落到地面时四散飞溅并解决扬尘问题，改善环境。

为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种缓冲下料装置，包括料仓、缓冲机构及喷水机构，所述料仓的顶部设有进料口，所述喷水机构设于所述进料口处，所述缓冲机构设于所述料仓的内壁上，所述缓冲机构包括：

缓冲溜板，包括挡料板及第一驱动件，所述挡料板与所述料仓的内壁铰接，并与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件驱动所述挡料板绕铰接点旋转时能改变所述挡料板承接来料的坡度；及

刮料构件，包括刮料板及第二驱动件，所述刮料板设置在所述挡料板上且在第二驱动件的作用下沿所述挡料板的接料面运动，用以刮除粘结在所述挡料板的接料面上的粘结物并防止堆料。

上述缓冲下料装置，成品碎石进入料仓，掉落在挡料板上，经过挡料板的阻挡，成品碎石再滑落到料仓底部，第一驱动件可调整挡料板的坡度，使成品碎石能在重力作用下滑落而不堆积在挡料板上，由此降低了成品碎石掉落的高度，使得成品碎石散落到地面时不再四散飞溅，也减少了扬尘，刮料板在第二驱动件的作用下刮除粘结在挡料板上粘结的物料，同时设在进料口处的喷水机构不断喷洒水，进一步抑制了扬尘，大大改善了工作环境。

进一步地，所述缓冲机构设有多个，多个所述缓冲机构分设于所述进料口两侧，且沿所述料仓的高度方向间隔交错布置。多个缓冲机构的交错布置，使得成品碎石掉落的高度非常小，进一步减少了成品碎石飞溅以及扬尘的问题。

进一步地，所述进料口处设有进料罩，所述进料罩罩住所述进料口并预留一开口以进料。进料罩用以罩住进料口，使得进料产生的扬尘被密闭在料仓斗内，不得大量向外扩散，有利于改善工作环境。

进一步地，所述第一驱动件包括螺套、螺杆、连接杆、滚轮及支撑块，所述螺套穿过所述料仓的径向侧壁并固定在侧壁上，所述螺杆螺纹穿设于所述螺套内，所述螺杆的一端位于所述料仓的侧壁外，所述螺杆的另一端与所述连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端与所述滚轮转动连接，所述滚轮的外缘支撑所述支撑块，所述支撑块安装在所述挡料板上。采用螺纹驱动可无级调节挡料板的坡度，使其达到最理想最适宜的坡度，使成品碎石能在重力作用下滑落且不堆积在挡料板上。

进一步地，所述第一驱动件还包括螺母，所述螺母螺合于所述料仓的侧壁外的所述螺杆上，且与所述螺套的端面抵接。螺母用于锁紧螺杆，防止螺杆在受到冲击或者震动时转动而影响挡料板的坡度。

进一步地，所述第二驱动件包括支架、气缸、连杆、滑块及连接块，所述支架与所述挡料板固定连接，所述气缸的缸筒与所述支架铰接，所述气缸的活塞杆与所述连杆的杆身铰接，所述连杆两端分别与所述支架和所述滑块铰接，所述连接块上开设有滑槽，所述滑块滑设于所述滑槽内，所述连接块与所述刮料板可拆卸固定连接，且所述连接块与所述挡料板滑动连接。采用曲柄滑块机构可使气缸用较小的行程推动刮料板滑动较远的距离，气缸的行程短，在狭小的空间内才能布置安装。

进一步地，所述连接块与所述挡料板采用凸块凹槽插接滑动配合，使得所述连接块带动所述刮料板能沿所述挡料板的接料面运动。采用凸块凹槽的滑动配合使得刮料板在挡料板的接料面运动更平稳可靠。

进一步地，所述喷水机构在所述进料口周围间隔设有多个喷水口，且所述喷水口朝向物料散落处。在进料口周围均设置喷水口，尽可能均匀洒向散落的物料并湿润飞扬的灰尘，使得扬尘尽可能少。

进一步地，所述喷水口安装有喷嘴，且所述喷嘴的喷口朝向物料散落处。采用喷嘴喷洒水，喷嘴的散射面积尽可能大，进一步使水均匀喷洒，减少扬尘。

进一步地，所述喷水机构还包括进水阀，所述进水阀设置在进水管路上。进水阀设置在地面的进水管路上，进水阀选用手动阀门，以便于人工开启或关闭，方便可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用上述缓冲下料装置，能使成品碎石自由散落的高度尽可能低，相比从很高的高处直接散落堆放在地上，防止了成品碎石散落到地面时四散飞溅，且减少了扬尘。

2、通过设置进料罩，以及进料口周围的喷嘴均匀喷洒水，湿润物料进一步控制扬尘，改善了工作环境。

3、适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的缓冲机构的正视图；

图3为本实用新型的缓冲溜板的结构示意图；

图4为本实用新型的刮料构件的结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲机构的左视图；

图6为本实用新型的刮料板处于低位的示意图；

图7为本实用新型的喷水机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实施例提供的缓冲下料装置，包括：料仓1、缓冲机构2 及喷水机构3。

料仓1顶部设有进料口。具体地，料仓1为长方柱状，竖直放置，顶端为进料口，料仓1底部为了车辆进出拉料，设为开放式，能使车辆通行无阻碍。

进料口处还可以设置进料罩4，进料罩4与进料口连接，进料罩4罩住进料口并预留一开口以进料。进料罩4用以罩住进料口，使得进料产生的扬尘被密闭在料仓1内，不得大量向外扩散，有利于改善工作环境。具体地，进料罩 4与进料口螺钉固定连接，运送成品碎石的输送带100从进料罩4上的开口处伸入进料罩4内，进料罩4将进料口封闭，避免扬尘扩散到车间中。

请一并参阅图2，缓冲机构2设于料仓1的内壁上，缓冲机构2包括缓冲溜板21和刮料构件22。本实施例中，缓冲机构2设有两个，两个缓冲机构2 分设于进料口两侧，且沿料仓1的高度方向交错布置。多个缓冲机构2的交错布置，使得成品碎石掉落的高度非常小，减少了成品碎石飞溅以及扬尘的问题。

请一并参阅图3和图5，缓冲溜板21包括挡料板211及第一驱动件，挡料板211与料仓1的内壁铰接，并与第一驱动件连接，第一驱动件驱动挡料板 211绕铰接点旋转时能改变挡料板211承接来料的角度。具体地，第一驱动件可采用液压缸、气缸、电动推杆或者机械驱动等，只要能够推动挡料板211转动即可。本实施例中的第一驱动件采用机械螺纹驱动，第一驱动件包括螺套 212、螺杆213、连接杆214、滚轮215及支撑块216。穿过料仓1的径向侧壁并焊接固定在侧壁上；螺杆213螺纹穿设于螺套212内，螺杆213的一端位于料仓1的侧壁外，且端头设有把手217，方便人工旋转螺杆213；在料仓1的侧壁外的螺杆213上还可以设有螺母218，螺母218与螺套212的端面抵接，螺母218用于锁紧螺杆213，防止螺杆213在受到冲击或者震动时转动而影响挡料板211的坡度；螺杆213的另一端与连接杆214的一端转动连接，具体地，连接杆214内设有轴承，轴承的外圈固定安装在连接杆214内，轴承的内圈固定套设在螺杆213上，从而实现螺杆213与连接杆214转动连接。连接杆 214的另一端与滚轮215转动连接，滚轮215的外缘支撑着支撑块216，支撑块216固定安装在挡料板211的下表面中部。采用上述螺纹驱动挡料板211旋转，可无级调节挡料板211的坡度，使其达到最理想最适宜的坡度，使成品碎石能在重力作用下滑落且不堆积在挡料板211上。

请一并参阅图4-6，刮料构件22包括刮料板221及第二驱动件，刮料板 221设置在挡料板211上且在第二驱动件的作用下沿挡料板211的接料面运动，用以刮除粘结在挡料板211的接料面上的粘结物。具体地，第二驱动件可采用液压缸、气缸、电动推杆或者机械驱动等，只要能够推动刮料板221运动即可。本实施例中的第二驱动件采用气缸和曲柄滑块225机构的组合驱动，本处选用气缸，主要考虑到车间内气源的方便性。第二驱动件包括支架222、气缸223、连杆224、滑块225及连接块226，支架222与挡料板211固定连接，气缸223的缸筒与支架222铰接，气缸223的活塞杆与连杆224的杆身铰接，连杆224两端分别与支架222和滑块225铰接，连接块226上开设有滑槽 227，滑块225滑设于滑槽227内，连接块226与刮料板221可拆卸固定连接，且连接块226与挡料板211滑动连接。采用此曲柄滑块机构可使气缸223 用较小的行程推动刮料板221滑动较远的距离，气缸223的行程短，在狭小的空间内才能布置安装。刮料板221及第二驱动件均设置在挡料板211上，可随挡料板211一起转动，挡料板211处于任意坡度，刮料板221均可达到顺利刮料的目的。具体地，支架222和气缸223设于挡料板211下方的中部位置，连杆224呈“Y”型结构，通过两个滑块225与布置在挡料板211两侧面的连接块226滑动连接，连接块226与刮料板221间采用螺钉固定连接。

请参阅图5，连接块226与挡料板211采用凸块凹槽插接滑动配合，使得连接块226带动刮料板221能沿挡料板211的接料面运动。具体地，挡料板 211的两侧面均设有凹槽2110，连接块226上设有凸块2260，采用凸块凹槽的滑动配合使得刮料板221在挡料板211的接料面运动更平稳可靠。

请一并参阅图7，喷水机构3设于进料口处。具体地，喷水机构3为环形水管31，固定在进料口周围，环形水管31间隔设有多个喷水口，且喷水口还可以安装有锥形喷射的喷嘴32。喷水机构3的进水管路上还可以设有手动阀门33，设置在便于人工开启或关闭的地面上。在进料口周围均匀间隔设置喷水口，且喷水口安装散射角比较大的锥形喷射的喷嘴32，尽可能大面积的均匀喷洒水，将散落的物料湿润，抑制飞扬的灰尘，使得扬尘尽可能少，改善了工作环境。

请一并参阅图1-图7，上述缓冲下料装置的工作过程具体为：

成品碎石由输送带100输送进入到料仓1，掉落在挡料板211上，经过多个挡料板211的多次阻挡，成品碎石滑落到料仓1底部，由于每次滑落的高度都较小，成品碎石散落到地面时四散飞溅的程度很小，而且扬起的灰尘也较小，在进料的同时开启进水管路上的手动阀门33，设在进料口处的喷水机构 3上的喷嘴32不断向散落的成品碎石喷洒水，以湿润成品碎石，进一步抑制了扬尘，大大改善了工作环境。第一驱动件可调整挡料板211的坡度，使成品碎石能在重力作用下滑落而不堆积在挡料板211上；刮料板221在第二驱动件的作用下刮除粘结在挡料板211上粘结的物料。

此缓冲下料装置改善了成品碎石掉落的方式，避免成品石子直接掉落堆集在地上，减小了成品碎石飞溅的程度，减少了扬尘；通过第一驱动件调节挡料板211的坡度，更好的控制成品碎石掉落滑下的轨迹；通过第二驱动件驱动刮料板221刮除粘结在挡料板211上粘结的物料；通过设置进料罩4，将进料口封闭，避免扬尘扩散到车间中；通过进料口周围的喷嘴32均匀喷洒水，湿润成品石子进一步抑制了扬尘，极大的改善了工作环境；此缓冲下料装置，可操作性极强，适用性极广。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种缓冲下料装置，其特征在于，包括料仓、缓冲机构及喷水机构，所述料仓的顶部设有进料口，所述喷水机构设于所述进料口处，所述缓冲机构设于所述料仓的内壁上，所述缓冲机构包括：

缓冲溜板，包括挡料板及第一驱动件，所述挡料板与所述料仓的内壁铰接，并与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件驱动所述挡料板绕铰接点旋转时能改变所述挡料板承接来料的坡度；及

刮料构件，包括刮料板及第二驱动件，所述刮料板设置在所述挡料板上且在第二驱动件的作用下沿所述挡料板的接料面运动，用以刮除粘结在所述挡料板的接料面上的粘结物并防止堆料。

2.根据权利要求1所述的缓冲下料装置，其特征在于，所述缓冲机构设有多个，多个所述缓冲机构分设于所述进料口两侧，且沿所述料仓的高度方向间隔交错布置。

3.根据权利要求1所述的缓冲下料装置，其特征在于，所述进料口处设有进料罩，所述进料罩罩住所述进料口并预留一开口以进料。

4.根据权利要求1所述的缓冲下料装置，其特征在于，所述第一驱动件包括螺套、螺杆、连接杆、滚轮及支撑块，所述螺套穿过所述料仓的径向侧壁并固定在侧壁上，所述螺杆螺纹穿设于所述螺套内，所述螺杆的一端位于所述料仓的侧壁外，所述螺杆的另一端与所述连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端与所述滚轮转动连接，所述滚轮的外缘支撑所述支撑块，所述支撑块安装在所述挡料板上。

5.根据权利要求4所述的缓冲下料装置，其特征在于，所述第一驱动件还包括螺母，所述螺母螺合于所述料仓的侧壁外的所述螺杆上，且与所述螺套的端面抵接。

6.根据权利要求1所述的缓冲下料装置，其特征在于，所述第二驱动件包括支架、气缸、连杆、滑块及连接块，所述支架与所述挡料板固定连接，所述气缸的缸筒与所述支架铰接，所述气缸的活塞杆与所述连杆的杆身铰接，所述连杆两端分别与所述支架和所述滑块铰接，所述连接块上开设有滑槽，所述滑块滑设于所述滑槽内，所述连接块与所述刮料板可拆卸固定连接，且所述连接块与所述挡料板滑动连接。

7.根据权利要求6所述的缓冲下料装置，其特征在于，所述连接块与所述挡料板采用凸块凹槽插接滑动配合，使得所述连接块带动所述刮料板能沿所述挡料板的接料面运动。

8.根据权利要求1所述的缓冲下料装置，其特征在于，所述喷水机构在所述进料口周围间隔设有多个喷水口，且所述喷水口朝向物料散落处。

9.根据权利要求8所述的缓冲下料装置，其特征在于，所述喷水口安装有喷嘴，且所述喷嘴的喷口朝向物料散落处。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的缓冲下料装置，其特征在于，所述喷水机构还包括进水阀，所述进水阀设置在进水管路上。

Images