CN210793696U - 一种碳酸钙粉成品打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打包装置技术领域，尤其为一种碳酸钙粉成品打包装置，包括底部为开口的物料箱，所述物料箱的底部固定安装有第一下料管，所述第一下料管和物料箱相连通，所述第一下料管的底部固定安装有导料箱，所述导料箱的顶部内壁上开设有第一下料口，所述导料箱的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔的两侧内壁上固定安装有同一个固定轴，所述固定轴上转动安装有第一固定杆,所述第一固定杆的一端延伸至导料箱内。本实用新型，设计合理，不但能有效控制其下料量，且对布袋能够进行支撑，便于下料，防止洒落，下料完成后方便取下布袋，给人们带来了很大的便利。

Description

一种碳酸钙粉成品打包装置

技术领域

本实用新型涉及打包装置技术领域，尤其涉及一种碳酸钙粉成品打包装置。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙即是重要的建筑材料，工业上也用途甚广，在实际使用中，通常需要对碳酸钙进行打碎成粉状，成粉状的碳酸钙需要对其进行打包，之后再运输到各个工作岗位进行加工用。

但是，传统的打包方式，不仅打包速度较慢，打包效率较低，且在碳酸钙粉的下料中难以对其进行较为精准的控制，对布袋的撑起大多依靠人工，碳酸钙粉末的下坠使撑袋人员不仅难以掌控，且灰尘较多，影响人体健康，为此，提出一种碳酸钙粉成品打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳酸钙粉成品打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳酸钙粉成品打包装置，包括底部为开口的物料箱，所述物料箱的底部固定安装有第一下料管，所述第一下料管和物料箱相连通，所述第一下料管的底部固定安装有导料箱，所述导料箱的顶部内壁上开设有第一下料口，所述导料箱的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔的两侧内壁上固定安装有同一个固定轴，所述固定轴上转动安装有第一固定杆,所述第一固定杆的一端延伸至导料箱内，所述导料箱的两侧内壁上固定安装有同一个第二固定杆，所述第二固定杆上滑动安装有第三固定杆，所述第三固定杆的底部延伸至第二固定杆外，所述第三固定杆和第一固定杆活动连接，所述第三固定杆的顶部延伸至第二固定杆外并固定安装有弧形块，所述弧形块的贯穿第一下料口，所述弧形块的顶部延伸至第一下料管内，所述弧形块和第一下料口相适配，所述第一固定杆远离第三固定杆的一端延伸至导料箱外，所述第一固定杆上活动安装有第四固定杆，所述导料箱位于第四固定杆的同一侧固定安装有第一固定板，所述第四固定杆贯穿第一固定板，所述第四固定杆和第一固定板滑动连接，所述第一固定板上转动安装有螺杆，所述螺杆位于第四固定杆远离导料箱的一侧，所述第四固定杆靠近螺杆的一侧固定安装有第二固定板，所述螺杆的底部延伸至第一固定板外并贯穿第二固定板，所述第二固定板和螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶部延伸至第一固定板外，所述物料箱的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴和螺杆的顶部固定连接，所述导料箱的底部固定安装有第二下料管，所述第二下料管和导料箱相连通。

优选的，所述导料箱的底部内壁上开设有第二下料口，所述第二下料口和第二下料管相适配，所述第一通孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有橡胶弹性密封件，两个橡胶弹性密封件均和第一固定杆固定连接。

优选的，所述第四固定杆的顶部固定安装有第一固定块，所述螺杆的底部固定安装有第二固定块，所述第一固定板上开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈套设在螺杆上。

优选的，所述物料箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，四个支撑腿靠近导料箱的一侧均固定安装有挂钩，所述第一固定杆上开设有两个滑孔，两个滑孔内均活动安装有传动杆，传动杆和对应的第三固定杆和第四固定杆转动连接。

优选的，四个支撑腿上固定安装有同一个第三固定板，所述第三固定板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆上固定安装有放置板，所述放置板位于四个挂钩的下方。

优选的，所述物料箱的顶部内壁上开设有进料口，所述物料箱的顶部铰接有盖板，所述盖板和进料口相适配，所述物料箱的内壁上固定安装有两个导板，两个导板均倾斜安装，所述物料箱的一侧内壁上开设有观察口，所述观察口内固定安装有玻璃，所述玻璃和观察口相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过盖板、进料口、物料箱、导板、第一下料管、导料箱、第一下料口、和第二下料管的相配合，完成对其进行碳酸钙粉的加料和下料，通过第一通孔、橡胶弹性密封件、固定轴、第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、弧形块、第四固定杆、第一固定块、第一固定板、螺杆、第二固定块、第二固定板和电机的相配合，对其碳酸钙粉的下料进行控制，通过四个支撑腿、挂钩、第三固定板、液压缸和放置板的相配合，便于打包布袋的挂取。

本实用新型，设计合理，不但能有效控制其下料量，且对布袋能够进行支撑，便于下料，防止洒落，下料完成后方便取下布袋，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、物料箱；2、第一下料管；3、导料箱；4、第一下料口；5、第一通孔；6、固定轴；7、第一固定杆；8、第二固定杆；9、第三固定杆；10、弧形块；11、第四固定杆；12、第一固定板；13、螺杆；14、第二固定板；15、电机；16、第二下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸钙粉成品打包装置，包括底部为开口的物料箱1，物料箱1的底部固定安装有第一下料管2，第一下料管2和物料箱1相连通，第一下料管2的底部固定安装有导料箱3，导料箱3的顶部内壁上开设有第一下料口4，导料箱3的一侧内壁上开设有第一通孔5，第一通孔5的两侧内壁上固定安装有同一个固定轴6，固定轴6上转动安装有第一固定杆7,第一固定杆7的一端延伸至导料箱3内，导料箱3的两侧内壁上固定安装有同一个第二固定杆8，第二固定杆8上滑动安装有第三固定杆9，第三固定杆9的底部延伸至第二固定杆8外，第三固定杆9和第一固定杆7活动连接，第三固定杆9的顶部延伸至第二固定杆8外并固定安装有弧形块10，弧形块10的贯穿第一下料口4，弧形块10的顶部延伸至第一下料管2内，弧形块10和第一下料口4相适配，第一固定杆7远离第三固定杆9的一端延伸至导料箱3外，第一固定杆7上活动安装有第四固定杆11，导料箱3位于第四固定杆11的同一侧固定安装有第一固定板12，第四固定杆11贯穿第一固定板12，第四固定杆11和第一固定板12滑动连接，第一固定板12上转动安装有螺杆13，螺杆13位于第四固定杆11远离导料箱3的一侧，第四固定杆11靠近螺杆13的一侧固定安装有第二固定板14，螺杆13的底部延伸至第一固定板12外并贯穿第二固定板14，第二固定板14和螺杆13螺纹连接，螺杆13的顶部延伸至第一固定板12外，物料箱1的底部固定安装有电机15，电机15的输出轴和螺杆13的顶部固定连接，导料箱3的底部固定安装有第二下料管16，第二下料管16和导料箱3相连通；

导料箱3的底部内壁上开设有第二下料口，第二下料口和第二下料管16相适配，第一通孔5的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有橡胶弹性密封件，两个橡胶弹性密封件均和第一固定杆7固定连接，第四固定杆11的顶部固定安装有第一固定块，螺杆13的底部固定安装有第二固定块，第一固定板12上开设有第二通孔，第二通孔内固定安装有轴承，轴承的内圈套设在螺杆13上，物料箱1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，四个支撑腿靠近导料箱3的一侧均固定安装有挂钩，第一固定杆7上开设有两个滑孔，两个滑孔内均活动安装有传动杆，传动杆和对应的第三固定杆9和第四固定杆11转动连接，四个支撑腿上固定安装有同一个第三固定板，第三固定板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出杆上固定安装有放置板，放置板位于四个挂钩的下方，物料箱1的顶部内壁上开设有进料口，物料箱1的顶部铰接有盖板，盖板和进料口相适配，物料箱1的内壁上固定安装有两个导板，两个导板均倾斜安装，物料箱1的一侧内壁上开设有观察口，观察口内固定安装有玻璃，玻璃和观察口相适配，通过盖板、进料口、物料箱1、导板、第一下料管2、导料箱3、第一下料口4、和第二下料管16的相配合，完成对其进行碳酸钙粉的加料和下料，通过第一通孔5、橡胶弹性密封件、固定轴6、第一固定杆7、第二固定杆8、第三固定杆9、弧形块10、第四固定杆11、第一固定块、第一固定板12、螺杆13、第二固定块、第二固定板14和电机15的相配合，对其碳酸钙粉的下料进行控制，通过四个支撑腿、挂钩、第三固定板、液压缸和放置板的相配合，便于打包布袋的挂取，本实用新型，设计合理，不但能有效控制其下料量，且对布袋能够进行支撑，便于下料，防止洒落，下料完成后方便取下布袋，给人们带来了很大的便利。

工作原理：本实用新型中所述的电机15的型号为57BZF116-340，所述液压缸的型号为QF，使用时，打开盖板通过物料箱1顶部的进料口进行进料，通过观察口的玻璃进行观察物料的高度，加料完毕后，盖上盖板，把布袋挂在四个挂钩上，保持布袋的底部正常接触到放置板，此时启动电机15，电机15输出轴转动带动螺杆13转动，螺杆13带动第二固定板14上升，第二固定板14上升时带动第四固定杆11上升，第四固定杆11上升时带动第一固定杆7和第四固定杆11铰接的一端上升，此时第一固定杆7和第三固定杆9铰接的一端下降，第一固定杆7带动第三固定杆9在第二固定杆8上滑动下移，此时弧形块10脱离第一下料口4，物料逐渐下料，当弧形块10的底部接触到第二固定杆8时，运动到达极限，关闭电机15，当下料需要停止时，只需按照上述方法进行反向转动电机15即可，当物料盛放完毕，启动液压缸上升，液压缸带动放置板上的物料和布袋上升，此时，使布袋脱离挂钩，进行捆扎，操作完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳酸钙粉成品打包装置，包括底部为开口的物料箱（1），其特征在于：所述物料箱（1）的底部固定安装有第一下料管（2），所述第一下料管（2）和物料箱（1）相连通，所述第一下料管（2）的底部固定安装有导料箱（3），所述导料箱（3）的顶部内壁上开设有第一下料口（4），所述导料箱（3）的一侧内壁上开设有第一通孔（5），所述第一通孔（5）的两侧内壁上固定安装有同一个固定轴（6），所述固定轴（6）上转动安装有第一固定杆（7）,所述第一固定杆（7）的一端延伸至导料箱（3）内，所述导料箱（3）的两侧内壁上固定安装有同一个第二固定杆（8），所述第二固定杆（8）上滑动安装有第三固定杆（9），所述第三固定杆（9）的底部延伸至第二固定杆（8）外，所述第三固定杆（9）和第一固定杆（7）活动连接，所述第三固定杆（9）的顶部延伸至第二固定杆（8）外并固定安装有弧形块（10），所述弧形块（10）的贯穿第一下料口（4），所述弧形块（10）的顶部延伸至第一下料管（2）内，所述弧形块（10）和第一下料口（4）相适配，所述第一固定杆（7）远离第三固定杆（9）的一端延伸至导料箱（3）外，所述第一固定杆（7）上活动安装有第四固定杆（11），所述导料箱（3）位于第四固定杆（11）的同一侧固定安装有第一固定板（12），所述第四固定杆（11）贯穿第一固定板（12），所述第四固定杆（11）和第一固定板（12）滑动连接，所述第一固定板（12）上转动安装有螺杆（13），所述螺杆（13）位于第四固定杆（11）远离导料箱（3）的一侧，所述第四固定杆（11）靠近螺杆（13）的一侧固定安装有第二固定板（14），所述螺杆（13）的底部延伸至第一固定板（12）外并贯穿第二固定板（14），所述第二固定板（14）和螺杆（13）螺纹连接，所述螺杆（13）的顶部延伸至第一固定板（12）外，所述物料箱（1）的底部固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴和螺杆（13）的顶部固定连接，所述导料箱（3）的底部固定安装有第二下料管（16），所述第二下料管（16）和导料箱（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉成品打包装置，其特征在于：所述导料箱（3）的底部内壁上开设有第二下料口，所述第二下料口和第二下料管（16）相适配，所述第一通孔（5）的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有橡胶弹性密封件，两个橡胶弹性密封件均和第一固定杆（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉成品打包装置，其特征在于：所述第四固定杆（11）的顶部固定安装有第一固定块，所述螺杆（13）的底部固定安装有第二固定块，所述第一固定板（12）上开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈套设在螺杆（13）上。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉成品打包装置，其特征在于：所述物料箱（1）的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，四个支撑腿靠近导料箱（3）的一侧均固定安装有挂钩，所述第一固定杆（7）上开设有两个滑孔，两个滑孔内均活动安装有传动杆，传动杆和对应的第三固定杆（9）和第四固定杆（11）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉成品打包装置，其特征在于：四个支撑腿上固定安装有同一个第三固定板，所述第三固定板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆上固定安装有放置板，所述放置板位于四个挂钩的下方。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉成品打包装置，其特征在于：所述物料箱（1）的顶部内壁上开设有进料口，所述物料箱（1）的顶部铰接有盖板，所述盖板和进料口相适配，所述物料箱（1）的内壁上固定安装有两个导板，两个导板均倾斜安装，所述物料箱（1）的一侧内壁上开设有观察口，所述观察口内固定安装有玻璃，所述玻璃和观察口相适配。

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