CN210792570U - 一种钢笔出水***以及钢笔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢笔出水***以及钢笔,钢笔出水***包括从上到下依次连接的墨囊、出水部件和笔尖,出水部件包括笔握和笔舌,出水部件上设有从上到下依次连通的若干第一管道、储墨槽和引墨槽,出水部件通过3D打印一体成型制作。此钢笔出水***以及钢笔,墨水装于墨囊中,通过出水部件将墨水从墨囊输送到笔尖,出水部件包括笔握和笔舌,墨水依次经过出水部件的第一管道、储墨槽和引墨槽到达笔尖,书写时在毛细现象作用下,墨水从引墨槽到达笔尖,整体结构简单,并且笔握和笔舌(出水部件)通过3D打印一体成型制作,与现有技术中分别加工制作的繁琐工艺相比,能够提高生产效率,降低生产成本,此实用新型用于钢笔技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢笔技术领域,特别是涉及一种钢笔出水***以及钢笔。
背景技术
钢笔主要由笔尖、笔握、笔舌、墨囊和笔杆等部件组成,其中,钢笔出水***利用毛细现象将墨水从墨囊内输送到笔尖,现有的钢笔出水***,由于生产工艺等原因,各部件分别加工制作再组装形成整体,结构与工艺繁琐,不同部件采用不同的材料,生产效率低,生产成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢笔出水***以及钢笔,结构以及制作简单,提高生产效率,降低成本。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一方面,提供一种钢笔出水***,包括从上到下依次连接的墨囊、出水部件和笔尖,所述出水部件包括笔握和笔舌,所述出水部件上设有从上到下依次连通的若干第一管道、储墨槽和引墨槽,所述出水部件通过3D打印一体成型制作。
优选地,所述笔握的上端设有与所述墨囊连接的环形的凸起座,所述笔握的下端与笔舌之间设有卡接所述笔尖的安装槽。
优选地,所述出水部件上还设有第二管道和中间槽,所述第二管道一端延伸至笔握的上端面以及另一端连接所述中间槽,所述中间槽连接储墨槽。
优选地,所述笔握的上端设有引墨凸柱,所述第一管道延伸至所述引墨凸柱的上端面。
优选地,所述第二管道的上端设有弯折的入口。
优选地,所述储墨槽为向内凹陷的呈半球状的槽口。
优选地,所述引墨槽包括若干沿长度方向间隔设置的条状长槽。
优选地,所述第一管道包括若干弯曲段,各所述弯曲段之间圆滑过渡。
另一方面,提供一种钢笔,包括上述的钢笔出水***。
本实用新型的有益效果:此钢笔出水***以及钢笔,墨水装于墨囊中,通过出水部件将墨水从墨囊输送到笔尖,出水部件包括笔握和笔舌,墨水依次经过出水部件的第一管道、储墨槽和引墨槽到达笔尖,其中,储墨槽起中转作用,可储存少量墨水,若干第一管道中的墨水汇聚到储墨槽,书写时在毛细现象作用下,墨水从引墨槽到达笔尖,整体结构简单,并且笔握和笔舌(出水部件)通过3D打印一体成型制作,与现有技术中分别加工制作的繁琐工艺相比,能够提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型实施例钢笔的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例钢笔的***图;
图3是本实用新型实施例钢笔出水***的剖视图;
图4是本实用新型实施例钢笔出水***的剖视***图;
图5是本实用新型实施例出水部件的平面结构示意图;
图6是本实用新型实施例出水部件的三维剖视图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
参照图1~图6,本实用新型提供一种钢笔出水***,包括从上到下依次连接的墨囊10、出水部件20和笔尖30。其中,笔尖30上设有中缝31和小孔32。出水部件20包括笔握21和笔舌22,出水部件20上设有从上到下依次连通的若干(此处,若干的含义是一个或者两个以上)第一管道23、储墨槽24和引墨槽25,储墨槽24和引墨槽25设于笔舌22的外圆面上,出水部件20通过3D打印一体成型制作。笔握21为书写时,书写人手指持握的部分,笔舌22用于支撑固定笔尖30。
此钢笔出水***,墨水装于墨囊10中,通过出水部件20将墨水从墨囊10输送到笔尖30,出水部件20包括笔握21和笔舌22,墨水依次经过出水部件20的第一管道23、储墨槽24和引墨槽25到达笔尖30,其中,储墨槽24起中转作用,可储存少量墨水,若干第一管道23中的墨水汇聚到储墨槽24,书写时在毛细现象作用下,墨水从引墨槽25到达笔尖30,整体结构简单。
笔握21和笔舌22(即出水部件20)通过3D打印一体成型制作,与现有技术中分别加工制作再装配的繁琐工艺相比,能够提高生产效率,降低生产成本。
在本实施例中,第一管道23有3个,如图2所示。采用多个第一管道23可提高墨水的流量,防止书写速度较快时墨水供应不足。可以理解的是,第一管道23可以是1个。储墨槽24中的墨水一直保持在一定的量,书写时,墨水减少,第一管道23中的墨水随即输送到储墨槽24。储墨槽24为向内凹陷的呈半球状的槽口。
作为优选,引墨槽25包括若干沿长度方向间隔设置的条状长槽,能够使墨水更稳定地输送到笔尖30。
作为优选,笔握21的上端设有与墨囊10连接的环形的凸起座26,笔握21的下端与笔舌22之间设有卡接笔尖30的安装槽27,笔尖30与笔舌22的外圆面贴附,笔舌22的直径稍小于笔握21处的直径。笔握21通过凸起座26和安装槽27上下分别连接墨囊10和笔尖30。在一些实施例中,笔尖30和墨囊10可采用3D打印制作,或者采用现有的加工工艺制作。
作为优选,出水部件20上还设有第二管道28和中间槽29,第二管道28用于透气,第二管道28一端延伸至笔握21的上端面以及另一端连接中间槽29,中间槽29连接储墨槽24。书写时,墨囊10内的墨水减少,形成负压,外界的空气通过第二管道28进入墨囊10内;停止书写时,中间槽29中逐渐填满墨水,从而封堵第二管道28,墨囊10内的墨水不再减少,外界空气无法进入墨囊10,能够有效防止墨水泄露。
作为优选,笔握21的上端设有引墨凸柱211,第一管道23延伸至引墨凸柱211的上端面,从而第一管道23的上端口的高度位置比第二管道28的上端口高,并且第一管道23的长度长于第二管道28,第一管道23的下端口的高度位置比第二管道28的下端口低,第一管道23的下端口处的液压大于第二管道28的下端口处的液压,因此,书写时外界空气从第二管道28进入墨囊10内。
作为优选,第一管道23弯曲设置,包括若干弯曲段,各弯曲段之间圆滑过渡。各弯曲段起到缓冲作用,能够增长第一管道23的长度,与直线连通相比,墨水的流出更加稳定,防止一泄而出。
作为优选,第二管道28的上端设有弯折的入口281,同理,弯折的入口281可起缓冲作用。
本实用新型还提供一种钢笔,包括上述的钢笔出水***,还包括笔杆40和笔盖(未画出),墨囊10内可设置吸墨部件或者采用可更换的一次性墨胆,吸墨部件可采用挤压式、旋转式或抽拉式等结构。
在不冲突的情况下,本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种钢笔出水***,其特征在于:包括从上到下依次连接的墨囊、出水部件和笔尖,所述出水部件包括笔握和笔舌,所述出水部件上设有从上到下依次连通的若干第一管道、储墨槽和引墨槽,所述出水部件通过3D打印一体成型制作。
2.根据权利要求1所述的钢笔出水***,其特征在于:所述笔握的上端设有与所述墨囊连接的环形的凸起座,所述笔握的下端与笔舌之间设有卡接所述笔尖的安装槽。
3.根据权利要求1或2所述的钢笔出水***,其特征在于:所述出水部件上还设有第二管道和中间槽,所述第二管道一端延伸至笔握的上端面以及另一端连接所述中间槽,所述中间槽连接储墨槽。
4.根据权利要求3所述的钢笔出水***,其特征在于:所述笔握的上端设有引墨凸柱,所述第一管道延伸至所述引墨凸柱的上端面。
5.根据权利要求3所述的钢笔出水***,其特征在于:所述第二管道的上端设有弯折的入口。
6.根据权利要求1所述的钢笔出水***,其特征在于:所述储墨槽为向内凹陷的呈半球状的槽口。
7.根据权利要求1所述的钢笔出水***,其特征在于:所述引墨槽包括若干沿长度方向间隔设置的条状长槽。
8.根据权利要求1所述的钢笔出水***,其特征在于:所述第一管道包括若干弯曲段,各所述弯曲段之间圆滑过渡。
9.一种钢笔,其特征在于:包括权利要求1~8中任意一项所述的钢笔出水***。
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