CN210791877U - 一种半圆盖体内缩脱扣模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半圆盖体内缩脱扣模具，属于模具领域，包括模具主体、注塑管、内缩脱模结构和T形芯子，所述模具主体包括动模和定模，动模和定模两边设有侧模，模具主体内形成至少两组注塑成型腔，内缩脱模结构具有锥度，内缩脱模结构包括芯轴和若干内滑块，内滑块与芯轴以燕尾方式进行连接，内缩脱模结构后端设有固定的滑块阻挡件，芯轴轴向移动至穿过滑块阻挡件，内滑块被滑块阻挡件限制轴向移动，内滑块围合的轴径随着芯轴向后拉伸而缩小，注塑管的浇口埋设在动模上，工件在注塑成型腔成型后打开动模能截断浇口残料。本实用新型能同时注塑成型多种类型工件，成型工件能自动和浇口处的残料脱离，脱模效率高。

Description

一种半圆盖体内缩脱扣模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种半圆盖体内缩脱扣模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具在产品进行脱模时，因产品内部的扣位方向不一致,按照常规的滑块出模无法实现，导致脱模效率降低且增加产品生产成本，并增加工人的劳动量的问题。

授权公告号为CN208730284U的多条螺牙利用内缩滑块脱模结构，该多条螺牙利用内缩滑块脱模结构包括中间芯子、内滑块芯子A、内滑块芯子B、内滑块压板以及内滑块定位环；在所述的内滑块定位环顶端设有螺牙让位槽；所述的中间芯子与三片内滑块芯子A和三片内滑块芯子B是以燕尾方式进行连接；内滑块压板对三片内滑块芯子A和三片内滑块芯子B进行限制轴向固定；内滑块芯子A和内滑块芯子B外侧通过螺牙与内滑块定位环上端进行连接，其采用无旋转复动结构设计，螺牙采用径向脱模，螺牙尾端不会受拉变形，但该脱模结构是针对螺牙的模具且只能注塑成型一种型号的产品。

而且现有的模具在产品进行脱模时，注塑管的浇口处残料与成型工件连接在一起，需要操作工人另外进行切割分离处理，导致工件加工效率降低，并增加工人的劳动量的问题。

为此设计一种残料自动断开，脱模效率高且能同时注塑成型多种不同半圆盖体的内缩脱扣模具具有重要意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种残料自动断开，脱模效率高且能同时注塑成型多种不同半圆盖体的内缩脱扣模具。

本实用新型的技术方案为：一种半圆盖体内缩脱扣模具，其特征在于，包括模具主体、注塑管、内缩脱模结构和T形芯子，

所述模具主体包括动模和定模，动模和定模两边设有侧模，两侧模***动模和定模之间，模具主体内形成至少两组注塑成型腔，

所述注塑管插在动模上且与两侧的注塑成型腔连通，所述内缩脱模结构和T形芯子穿过动模且T形芯子和内缩脱模结构的前端部分设于对应的不同注塑成型腔中，内缩脱模结构具有锥度，内缩脱模结构的前端直径小于后端直径，

内缩脱模结构包括芯轴和若干内滑块，内滑块阵列在芯轴的周向，内滑块与芯轴以燕尾方式进行连接，内滑块前端设有成型部，内缩脱模结构后端设有固定的滑块阻挡件，芯轴轴向移动至穿过滑块阻挡件，内滑块被滑块阻挡件限制轴向移动，内滑块围合的轴径随着芯轴向后拉伸而缩小，

注塑管的浇口埋设在动模上，工件在注塑成型腔成型后打开动模能截断浇口残料。

所述芯轴周向阵列多个燕尾槽和滑块槽，燕尾槽设在滑块槽底面，燕尾槽和滑块槽从芯轴前端延伸至后端，燕尾槽槽深深度相等，燕尾槽延伸方向为直线，与芯轴中心线成夹角。

内滑块处于滑块槽中，内滑块背部设有直线形的燕尾块，燕尾块嵌入燕尾槽中，内滑块的成型部包括台阶状的形状和成型孔，成型孔与注塑成型腔连通。

内滑块的后端与滑块阻挡件连接。

所述滑块阻挡件包括上中下三个圆盘。

内滑块后端设有外翻的侧脚，外翻的侧脚限制在中圆盘的阵列槽中，上圆盘和下圆盘限制侧脚轴向移动。

所述芯轴后端沿中心线方向开设有盲孔，设有冷却管***盲孔中，冷却管的***部为三通管。

工件注塑成型后，向后拉出芯轴，内滑块沿芯轴上设有的燕尾槽轨迹内缩脱离工件。

所述侧模向两边打开。

所述定模底部上设有的若干贯穿孔，贯穿孔连通注塑成型腔，设有顶针***贯穿孔，顶针沿贯穿孔向注塑成型腔移动，顶针推动成型工件脱离定模。

与现有技术相比，本实用新型的优点是模具主体包括动模和定模，动模和定模两边设有侧模，两侧模***动模和定模之间，模具主体内形成至少两组注塑成型腔，使模具能同时注塑成型多种不同的工件，提高了工件的成型效率，且提高了模具的利用率；

内缩脱模结构和T型芯子穿过动模且T形芯子和内缩脱模结构的前端部分设于对应的不同注塑成型腔中，内缩脱模结构具有锥度，内缩脱模结构的前端直径小于后端直径，内缩脱模结构包括芯轴和若干内滑块，内滑块与芯轴以燕尾方式进行连接，内缩脱模结构后端设有固定的滑块阻挡件，芯轴轴向移动至穿过滑块阻挡件，内滑块被滑块阻挡件限制轴向移动，内滑块围合的轴径随着芯轴向后拉伸而缩小，工件成型后，向后拉出芯轴，内滑块内缩脱离工件，使其脱模效率更高；

燕尾槽槽深深度相等，燕尾槽延伸方向为直线，与芯轴中心线成夹角，该燕尾槽结构使内滑块滑动更顺畅；

注塑管的浇口埋设在动模上，工件在注塑成型腔成型后打开动模能截断浇口残料，使工件能自动和浇口处的残料脱离，提高工件加工效率。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型整体示意图。

图3为本实用新型整体示意图。

图4为本实用新型局部示意图。

图5为内缩脱模结构剖视图。

图6为内缩脱模结构整体结构示意图。

图7为内滑块结构示意图。

图8为芯轴结构示意图。

图9为滑块阻挡件结构示意图。

图中：1、动模；2、注塑成型腔；3、定模；4、贯穿孔；5、顶针；6、浇口；7、内缩脱模结构；8、冷却管；9、注塑管；10、T形芯子；11、侧模；12、芯轴；13、上圆盘；14、中圆盘；15、下圆盘；16、内滑块；17、侧脚；18、阵列槽；19、成型孔；20、燕尾块；21、燕尾槽；22、滑块槽；23、盲孔。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1-图4所示，一种半圆盖体内缩脱扣模具，包括模具主体、注塑管9、内缩脱模结构7和T形芯子10，所述模具主体包括动模1和定模3，动模1和定模3两边设有侧模11，两侧模11***动模1和定模3之间，动模1、定模3和两边的侧模11连接形成注塑成型腔2，所述模具主体内形成至少两组注塑成型腔2，优选的，模具主体内形成两个注塑成型腔2，注塑成型腔2呈一左一右分布。

所述注塑管9插在动模1上且与两侧的注塑成型腔2连通，注塑管9的浇口6埋设在动模1上，方便脱模时工件与浇口6中的残料之间断开；所述内缩脱模结构7和T形芯子10穿过动模1且T形芯子10和内缩脱模结构7的前端部分设于对应的不同注塑成型腔2中，与模具主体、侧模11组合形成特定的注塑成型腔2。

图5-图7所示，内缩脱模结构7具有锥度，内缩脱模结构7的前端直径小于后端直径，内缩脱模结构7包括芯轴12和若干内滑块16，内滑块16阵列在芯轴12的周向，内滑块16与芯轴12以燕尾方式进行连接，内滑块16前端设有成型部，内缩脱模结构7后端设有固定的滑块阻挡件，芯轴12轴向移动至穿过滑块阻挡件，内滑块16被滑块阻挡件限制轴向移动，内滑块16围合的轴径随着芯轴12向后拉伸而缩小，使模具脱模效率更高。

图8所示，所述芯轴12周向阵列多个燕尾槽21和滑块槽22，燕尾槽21设在滑块槽22底面，燕尾槽21和滑块槽22从芯轴12前端延伸至后端，燕尾槽21槽深深度相等，燕尾槽21延伸方向为直线，与芯轴12中心线成夹角，内滑块16处于滑块槽22中，内滑块16背部设有直线形的燕尾块20，燕尾块20嵌入燕尾槽21中，内滑块16的成型部包括台阶状的形状和成型孔19，成型孔19与注塑成型腔2连通，燕尾槽21的结构设置使内滑块16滑动更顺畅。

图9所示，所述内滑块16的后端与滑块阻挡件连接，滑块阻挡件包括上中下三个圆盘，内滑块16后端设有外翻的侧脚17，外翻的侧脚17限制在中圆盘14的阵列槽18中，上圆盘13和下圆盘15限制侧脚17轴向移动。

图5所示，所述芯轴12后端沿中心线方向开设有盲孔23，盲孔23延伸至芯轴12前端位于注塑成型腔2部分，设有冷却管8***盲孔23中，冷却管8的***部为三通管，三通管一端连接进水管，一端***盲孔23中，一端连接出水管，进水管送水进入盲孔23，水受后方水不断冲击经过盲孔23底部再从出水管排出，形成热交换，实现对注塑工件冷却处理。

图3所示，所述定模3底部上设有的若干贯穿孔4，贯穿孔4连通注塑成型腔2，设有顶针5***贯穿孔4，顶针5沿贯穿孔4向注塑成型腔2移动，顶针5推动成型工件脱离定模3。

模具内工件注塑成型后，向后拉出芯轴12，内滑块16沿芯轴12上设有的燕尾槽21轨迹内缩脱离工件，取出T形芯子10，向上打开动模1，动模1在向上移动的过程中能截断浇口6处残料，侧模11向两边打开，然后定模3底部设有的顶针5沿贯穿孔4向注塑成型腔2移动，顶针5推动成型工件脱离定模3，取出注塑成型工件。

以上对本实用新型所提供的一种半圆盖体内缩脱扣模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种半圆盖体内缩脱扣模具，其特征在于，包括模具主体、注塑管、内缩脱模结构和T形芯子，

所述模具主体包括动模和定模，动模和定模两边设有侧模，两侧模***动模和定模之间，模具主体内形成至少两组注塑成型腔，

所述注塑管插在动模上且与两侧的注塑成型腔连通，所述内缩脱模结构和T形芯子穿过动模且T形芯子和内缩脱模结构的前端部分设于对应的不同注塑成型腔中，内缩脱模结构具有锥度，内缩脱模结构的前端直径小于后端直径，

内缩脱模结构包括芯轴和若干内滑块，内滑块阵列在芯轴的周向，内滑块与芯轴以燕尾方式进行连接，内滑块前端设有成型部，内缩脱模结构后端设有固定的滑块阻挡件，芯轴轴向移动至穿过滑块阻挡件，内滑块被滑块阻挡件限制轴向移动，内滑块围合的轴径随着芯轴向后拉伸而缩小，

注塑管的浇口埋设在动模上，工件在注塑成型腔成型后打开动模能截断浇口残料。

2.根据权利要求1所述的一种半圆盖体内缩脱扣模具，其特征在于，所述芯轴周向阵列多个燕尾槽和滑块槽，燕尾槽设在滑块槽底面，燕尾槽和滑块槽从芯轴前端延伸至后端，燕尾槽槽深深度相等，燕尾槽延伸方向为直线，与芯轴中心线成夹角。

3.根据权利要求2所述的一种半圆盖体内缩脱扣模具，其特征在于，内滑块处于滑块槽中，内滑块背部设有直线形的燕尾块，燕尾块嵌入燕尾槽中，内滑块的成型部包括台阶状的形状和成型孔，成型孔与注塑成型腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种半圆盖体内缩脱扣模具，其特征在于，内滑块的后端与滑块阻挡件连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种半圆盖体内缩脱扣模具，其特征在于，所述滑块阻挡件包括上中下三个圆盘。

6.根据权利要求5所述的一种半圆盖体内缩脱扣模具，其特征在于，内滑块后端设有外翻的侧脚，外翻的侧脚限制在中圆盘的阵列槽中，上圆盘和下圆盘限制侧脚轴向移动。

7.根据权利要求1或2所述的一种半圆盖体内缩脱扣模具，其特征在于，所述芯轴后端沿中心线方向开设有盲孔，设有冷却管***盲孔中，冷却管的***部为三通管。

8.根据权利要求2所述的一种半圆盖体内缩脱扣模具，其特征在于，工件注塑成型后，向后拉出芯轴，内滑块沿芯轴上设有的燕尾槽轨迹内缩脱离工件。

9.根据权利要求1所述的一种半圆盖体内缩脱扣模具，其特征在于，所述侧模向两边打开。

10.根据权利要求1所述的一种半圆盖体内缩脱扣模具，其特征在于，所述定模底部上设有的若干贯穿孔，贯穿孔连通注塑成型腔，设有顶针***贯穿孔，顶针沿贯穿孔向注塑成型腔移动，顶针推动成型工件脱离定模。

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