CN210791589U - 定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种定位治具，用于定位工件。定位治具包括安装座、定位件及弹性件，安装座设有相连通的装配孔及安装孔，装配孔用于供工件***；定位件穿设于安装孔，定位件包括相对设置的第一端及第二端，且第二端伸入装配孔内，用于抵紧工件；弹性件的一端能够与安装座抵接，另一端能够与定位件抵接。定位件沿第二端至第一端的方向移动时，装配孔内容纳工件的空间变大，便于工件快速***至装配孔内或从装配孔内移出，工件完全***至装配孔内以后，定位件能够在弹性件的作用下抵紧在工件的表面，从而对工件进行定位。

Description

定位治具

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种定位治具。

背景技术

随着医疗设备的不断发展，越来越多的疾病可通过现代工业的辅助实现治疗。例如，为治疗一些口腔疾病，需要对牙齿进行修补或更换。传统的假牙加工通常采用多轴机床加工***实现铣加工，但机床的加工精度较低，而陶瓷类材料作为替代牙齿的材料，其加工难度较大，使得后续将假牙替换植入口腔时的工作量增加。而且，由于机床是接触性加工，加工后的假牙需要清理。此外，机床的加工效率低，其刀具需要定期更换，加工成本较高。

如今，激光加工工业的发展对医疗行业产生了巨大的影响，激光加工有着传统行业无法比拟的加工优势。激光加工通过对聚焦场镜的正确选型可以实现微米级以下的加工，保证工件的加工表面光滑整齐，以提高加工精度。而且，随着皮秒飞秒激光器的逐渐成熟，激光加工保证了陶瓷等高脆性材料的加工效果，加工质量高。此外，激光设备中振镜的使用使得扫描速度高达3000mm/s，从而大大提高了激光加工速度。

激光加工过程中，需要使用定位治具对工件进行定位。但是，传统的定位治具在上下料时操作较为复杂，制约了上下料速度，从而制约了产品加工速度的进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位治具，旨在提高上下料速度，从而提升产品的加工速度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种定位治具，用于定位工件，包括：

安装座，设有相连通的装配孔及安装孔，所述装配孔用于供所述工件***；

定位件，穿设于所述安装孔，所述定位件包括相对设置的第一端及第二端，且所述第二端伸入所述装配孔内，用于抵紧所述工件；以及

弹性件，一端能够与所述安装座抵接，另一端能够与所述定位件抵接。

可选地，所述第二端包括第一导向面，且在所述工件***所述装配孔的方向上，所述第一导向面沿所述第一端至所述第二端的方向倾斜，所述第一导向面用于在所述工件***所述装配孔时与所述工件抵接，以使所述定位件沿所述第二端至所述第一端的方向移动。

可选地，所述第二端还设有与所述第一导向面相对设置的第二导向面，且在所述工件***所述装配孔的方向上，所述第二导向面沿所述第二端至所述第一端的方向倾斜，所述第二导向面能够在所述工件移出所述装配孔时与所述工件抵接，以使所述定位件沿所述第二端至所述第一端的方向移动。

可选地，所述第二端还包括定位面，且所述定位面位于所述第一导向面与所述第二导向面之间，所述工件设有定位槽，所述定位面在所述工件***至所述装配孔内时与所述定位槽的内壁抵接。

可选地，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述定位件，并抵紧于所述第二端与所述装配孔的内壁之间。

可选地，所述定位治具还包括螺母，所述定位件设有外螺纹，所述螺母与所述定位件螺纹连接，并位于所述装配孔外。

可选地，所述安装座包括本体及限位件，所述本体设有所述装配孔及所述安装孔，所述限位件与所述本体一体连接，并位于所述装配孔内，所述限位件能够在所述工件***至所述装配孔内时与所述工件抵接，以限制所述工件沿***至所述装配孔的方向移动。

可选地，所述定位治具还包括防呆凸起，所述工件上设有防呆槽，所述防呆凸起能够与所述防呆槽配合。

可选地，所述安装孔及所述定位件均设有多个，多个所述安装孔环绕所述装配孔的轴线设置，且每一所述安装孔对应于每一所述定位件。

可选地，所述安装孔为方孔，所述定位件穿设于所述安装孔内的部分的横截面与所述安装孔相适配，所述安装孔能够限制所述定位件转动。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述定位治具，定位件能够在外力作用下沿平行于第一端至第二端的方向移动。定位件沿第二端至第一端的方向移动时，装配孔内容纳工件的空间变大，便于工件快速***至装配孔内或从装配孔内移出。而且，弹性件在定位件沿第二端至第一端的方向移动时储存弹性势能，使得工件完全***至装配孔内以后，定位件能够在弹性件的作用下抵紧在工件的表面，从而对工件进行定位。这样，上料及下料通过移动定位件即可完成，操作简便，能够提高上下料速度。而且，通过控制定位件移动的距离，可以改变装配孔内容纳工件的空间的大小，使得该定位治具能够适用于不同规格的工件，从而能够减少定位治具的种类，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中定位治具定位工件时的结构示意图；

图2为图1中定位治具定位工件时的另一视角的结构示意图；

图3为图1中结构的剖视图；

图4为图3中定位件的结构示意图；

图5为图3中安装座的结构示意图；

图6为图1中结构的***图。

说明书中附图标记如下：

100、定位治具；

10、安装座；11、本体；12、限位件；121、第一限位面；101、装配孔；102、安装孔；103、连接孔；

20、定位件；21、第一端；22、第二端；221、第一导向面；222、定位面；223、第二导向面；

30、压缩弹簧；

40、螺母；

50、防呆凸起；

200、工件；210、定位槽；220、第二限位面；230、防呆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供一种定位治具100，用于定位工件200。定位治具100包括安装座10、定位件20及压缩弹簧30，安装座10设有相连通的装配孔101及安装孔102，装配孔101用于供工件200***。而且，安装座10上还设有连接孔103，用于将安装有工件200的定位治具100连接至加工设备上。定位件20穿设于安装孔102，并包括相对设置的第一端21及第二端22，且第二端22伸入装配孔101内。压缩弹簧30套设于定位件20，并抵紧于第二端22与装配孔101的内壁之间。

将工件200***至装配孔101内之前，先将定位件20沿第二端22至第一端21的方向拉出。这样，装配孔101内容纳工件200的空间变大，工件200能够快速***至装配孔101内。而且，压缩弹簧30在定位件20沿第二端22至第一端21的方向移动时压缩并储存弹性势能。当工件200完全***至装配孔101内以后，松开定位件20，定位件20在压缩弹簧30的作用下抵紧在工件200上，从而对工件200定位。同样地，需要将工件200从装配孔101内移出时，也可以先将定位件20沿第二端22至第一端21的方向移动，再将工件200从装配孔101内移出。当然，也可以直接对工件200施力，使工件200克服与定位件20之间的摩擦力后从装配孔101内移出。

可以理解地，在本实施例中，弹性件为压缩弹簧30，压缩弹簧30的一端与装配孔101的内壁抵接，另一端与第二端22抵接。在其他实施例中，弹性件也可以为拉伸弹簧。此时，拉伸弹簧的一端与安装座10的外壁连接，另一端与定位件20的第一端21连接。当定位件20沿第二端22至第一端21的方向移动时，拉伸弹簧被拉伸而储存弹性势能。或者，在其他实施例中，弹性件也可以为弹性橡胶垫等。

值得一提的是，在本实施例中，定位件20能够在一定范围内移动。这样，一定尺寸范围内的工件200均能够***至装配孔101内时，使得该定位治具100能够适用于不同尺寸的工件200，以减小定位治具100的数量，降低生产成本。而且，工件200仅需部分***至定位治具100内，工件200需要加工的部分位于装配孔101外，能够避免工件200需要加工的部分与定位治具100接触，从而避免工件200加工后被定位治具100磨损。

进一步地，主要参考图3及图4，第二端22包括第一导向面221，且在工件200***装配孔101的方向上，第一导向面221沿第一端21至第二端22的方向倾斜。

工件200刚***至装配孔101内时，工件200与第一导向面221抵接。在工件200***装配孔101的过程中，工件200通过第一导向面221挤压定位件20，使得定位件20沿第二端22至第一端21的方向移动，装配孔101内容纳工件200的空间变大，便于工件200快速***至装配孔101内。通过设置第一导向面221，工件200***至装配孔101的同时便可使得定位件20沿第二端22至第一端21的方向移动，操作方便，并能够进一步提高装配效率。

进一步地，主要参考图4，第二端22还设有与第一导向面221相对设置的第二导向面223，且在工件200***至装配孔101的方向上，第二导向面223沿第二端22至第一端21的方向倾斜。

移出工件200时，工件200通过第二导向面223对定位件20施力，使得定位件20沿第二端22至第一端21的方向移动，从而使得工件200能够在外力作用下从装配孔101内移出。

此外，在本实施例中，主要参考图4及图6，第二端22还包括定位面222，工件200设有定位槽210。一并参考图3，定位面222在工件200完全***至装配孔101内时与定位槽210的内壁抵接，从而限制工件200继续沿***方向移动。而且，通过设置定位面222及定位槽210，能够增加定位件20与工件200的接触面积，使得定位件20更好地定位工件200。

值得一提的是，在本实施例中，第一导向面221、定位面222及第二导向面223顺次连接形成一圆弧面，加工方便。当然，在其他实施例中，第一导向面221、定位面222及第二导向面223也可以为顺次连接的平面。此时，定位槽210大致为梯形。或者，在其他实施例中，也可以在工件200的端面设置导向面。这样，工件200***至装配孔101内时，工件200上的导向面抵紧在定位件20上，工件200通过该导向面对定位件20施力，使得定位件20沿第二端22至第一端21的方向移动，从而使得工件200能够快速***至装配孔101内。

在本实施例中，主要参考图3，定位治具100还包括螺母40，定位件20设有外螺纹，螺母40与定位件20螺纹连接，并位于装配孔101外。当定位治具100内没有工件200时，定位件20在压缩弹簧30的作用下沿第一端21至第二端22的方向移动，直至螺母40与安装座10的外壁抵接，螺母40能够限制定位件20与安装座10分离。

此外，在本实施例中，主要参考图3、图5及图6，安装座10包括本体11及限位件12，本体11设有装配孔101及安装孔102，限位件12与本体11一体连接，并位于装配孔101内。限位件12包括第一限位面121，工件200包括第二限位面220，第一限位面121在工件200完全***至装配孔101内时与第二限位面220抵接，以限制工件200沿***至装配孔101的方向移动。

通过设置限位件12，加工时，只需保证第一限位面121及第二限位面220的加工精度即可，可以减小加工精度要求高的表面的面积，降低加工成本。当然，在其他实施例中，工件200完全***至装配孔101内时，也可以抵紧在本体11的端面上。此时，不需要设置限位件12。

在本实施例中，主要参考图6，定位治具100还包括防呆凸起50，工件200上设有防呆槽230，防呆凸起50能够在工件200以特定方向***至装配孔101内时与防呆槽230配合，从而保证工件200以正确方向***至装配孔101内。当然，在其他实施例中，防呆凸起50也可以设置在工件200上，相应地，防呆槽230设置在安装座10上。或者，在其他实施例中，也可以通过在工件200及安装座10中的至少一个上设置标记，以提示装配人员以正确的角度将工件200***至装配孔101内。而且，在本实施例中，防呆凸起50与安装座10一体连接，制造方便。

值得一提的是，在本实施例中，主要参考图2，安装孔102及定位件20均设有三个，三个安装孔102环绕装配孔101的轴线设置，且每一安装孔102对应于每一定位件20。这样，定位件20能够在多个方向工件200施力，使得工件200定位更加准确。当然，在其他实施例中，安装孔102及定位件20也可以只有一个。此时，工件200抵紧在定位件20与装配孔101的内壁之间。或者，在其他实施例中，安装孔102与定位件20的数量也可以是两个或者四个以上，具体数量可以根据实际需要选定。

此外，在本实施例中，如图5及图6所示，安装孔102为方孔，定位件20穿设于安装孔102内的部分的横截面与安装孔102相适配，安装孔102能够限制定位件20转动。当然，在其他实施例中，安装孔102的横截面还可以为非完整的圆，或者三角形等，同样能够限制定位件20在安装孔102内转动。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种定位治具，用于定位工件，其特征在于，包括：

安装座，设有相连通的装配孔及安装孔，所述装配孔用于供所述工件***；

定位件，穿设于所述安装孔，所述定位件包括相对设置的第一端及第二端，且所述第二端伸入所述装配孔内，用于抵紧所述工件；以及

弹性件，一端能够与所述安装座抵接，另一端能够与所述定位件抵接。

2.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述第二端包括第一导向面，且在所述工件***所述装配孔的方向上，所述第一导向面沿所述第一端至所述第二端的方向倾斜，所述第一导向面用于在所述工件***所述装配孔时与所述工件抵接，以使所述定位件沿所述第二端至所述第一端的方向移动。

3.如权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述第二端还设有与所述第一导向面相对设置的第二导向面，且在所述工件***所述装配孔的方向上，所述第二导向面沿所述第二端至所述第一端的方向倾斜，所述第二导向面能够在所述工件移出所述装配孔时与所述工件抵接，以使所述定位件沿所述第二端至所述第一端的方向移动。

4.如权利要求3所述的定位治具，其特征在于，所述第二端还包括定位面，且所述定位面位于所述第一导向面与所述第二导向面之间，所述工件设有定位槽，所述定位面在所述工件***至所述装配孔内时与所述定位槽的内壁抵接。

5.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述定位件，并抵紧于所述第二端与所述装配孔的内壁之间。

6.如权利要求5所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括螺母，所述定位件设有外螺纹，所述螺母与所述定位件螺纹连接，并位于所述装配孔外。

7.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述安装座包括本体及限位件，所述本体设有所述装配孔及所述安装孔，所述限位件与所述本体一体连接，并位于所述装配孔内，所述限位件能够在所述工件***至所述装配孔内时与所述工件抵接，以限制所述工件沿***至所述装配孔的方向移动。

8.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括防呆凸起，所述工件上设有防呆槽，所述防呆凸起能够与所述防呆槽配合。

9.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述安装孔及所述定位件均设有多个，多个所述安装孔环绕所述装配孔的轴线设置，且每一所述安装孔对应于每一所述定位件。

10.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述安装孔为方孔，所述定位件穿设于所述安装孔内的部分的横截面与所述安装孔相适配，所述安装孔能够限制所述定位件转动。

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