CN210790745U - 一种微型削边轴调整用扳手结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型削边轴调整用扳手结构，包括：第一工作杆和自第一工作杆的一端延伸折弯而设的第二工作杆；第一工作杆和/或第二工作杆的一端设置用以调整轴径较细的削边轴的角度，使联动削边轴上的D形孔齿轮角度调整的套筒头，套筒头自其端面向其内部设置用以与削边轴相适配的削边套筒槽；削边套筒槽的截面形状与削边轴的截面形状相同，且两者能够适配，第一工作杆的长度尺寸大于第二工作杆的长度尺寸。本实用新型的微型削边轴调整用扳手结构，能够提高对削边轴的调节效率；避免对机械零件造成损伤，便于维修和维护，具有一定的防腐蚀性能，使用寿命长，易于控制成本。

Description

一种微型削边轴调整用扳手结构

技术领域

本实用新型涉及机械器具领域，尤其涉及一种微型削边轴调整用扳手结构。

背景技术

现有技术中，削边轴是一种功率输出轴，其为圆轴一侧削平的结构。通常，削边轴用于与具有D字形孔的齿轮相配合使用，削边轴与D字形孔齿轮配合使用可起到精确定心和角度限制的作用。

现有调整削边轴的方式一般是手动旋转削边轴或D字形孔齿轮，但当削边轴轴径较细，调节力矩较大时，人手常常无法完成调节，借助尖嘴钳等工具又很容易损伤精密的机械零件。

此外，现有的用于削边轴或D字形孔齿轮的调整工具，当有多个D字孔齿轮同时啮合时，各齿轮需要在特定的角度下才能完成装配，这就需要调节削边轴的角度，才能满足齿轮啮合的要求，导致调节效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种微型削边轴调整用扳手结构，能够提高对削边轴的调节效率；避免对机械零件造成损伤，便于维修和维护，具有一定的防腐蚀性能，使用寿命长，易于控制成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种微型削边轴调整用扳手结构，包括：第一工作杆和自第一工作杆的一端延伸折弯而设的第二工作杆，第一工作杆和第二工作杆在弯折处平滑过渡，微型削边轴调整用扳手结构的整体呈L形；第一工作杆和/或第二工作杆的一端设置用以调整轴径细的削边轴的角度，使联动削边轴上的D形孔齿轮角度调整的套筒头，套筒头自其端面向其内部设置用以与削边轴相适配的削边套筒槽；削边套筒槽的截面形状与削边轴的截面形状相同，且两者能够适配，第一工作杆的长度尺寸大于第二工作杆的长度尺寸。

实施本实用新型的微型削边轴调整用扳手结构，具有如下的有益效果：

第一、由于削边套筒槽的截面呈D字形，通过旋拧第一工作杆和第二工作杆，使削边套筒槽能够依次联动削边轴、削边轴上的D形孔齿轮进行小幅转动，从而实现D形孔齿轮与从动齿轮的连接，操作便捷，从而提高对削边轴的调节效率。

第二、结构精简，避免对机械零件造成损伤，便于维修和维护。

第三、制备工艺精简，具有一定的防腐蚀性能，使用寿命长，易于控制成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例需要调整的D形齿轮的结构示意图。

图2为本实用新型微型削边轴调整用扳手结构实施例一的主视结构示意图。

图3为本实用新型微型削边轴调整用扳手结构实施例一的套筒头的结构示意图。

图4为本实用新型微型削边轴调整用扳手结构实施例二的主视结构示意图。

图5为本实用新型微型削边轴调整用扳手结构实施例二的D形刀头的结构示意图。

图6为本实用新型微型削边轴调整用扳手结构实施例三的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，为本实用新型微型削边轴调整用扳手结构的实施例一。

参见图1，为本实用新型实施例需要调整的D形齿轮的结构示意图。由图示可知，D形孔齿轮51的齿510与从动齿轮52的齿520存在轮齿相互干涉，无法装配的情况，也就是D形孔齿轮51的齿510与从动齿轮52的齿520未到达啮合位置。此种情况下需要调整D形孔齿轮51的相对位置，使之小幅转动一定的角度后使其与从动齿轮52保持良好的啮合连接。

对D形孔齿轮51的调整存在以下两种方式，第一种方式：当图示中的D 形孔齿轮51中心的D形孔A连接有与其相适配的削边轴的情况下，就需要专门的削边轴调整工具通过调整削边轴以联动D形孔齿轮51进行小幅转动，实现 D形孔齿轮51与从动齿轮52连接。第二种方式：如若D形孔A的位置并不设置与其相适配的削边轴的情况下，就需要专门的D形孔齿轮调整工具通过调整 D形孔齿轮小幅转动，以实现D形孔齿轮51与从动齿轮52的连接。

本实施例中的微型削边轴调整用扳手结构适用于上述第一种方式D形孔齿轮91中心的D形孔A连接有与其相适配的削边轴的工况下或是仅对微型削边轴进行调整的工况。

本实施例中的微型削边轴调整用扳手结构包括第一工作杆1和自第一工作杆1的一端延伸折弯而设的第二工作杆2，第一工作杆1和第二工作杆2的一端设置用以调整轴径较细的削边轴的角度，使联动削边轴上的D形孔齿轮角度调整的套筒头9，套筒头9自其端面向其内部设置用以与削边轴相适配的削边套筒槽91，第一工作杆1和第二工作杆2在弯折处平滑过渡，以增强手感。削边套筒槽91的截面形状与削边轴的截面形状相同，且两者能够适配。

具体实施时，第一工作杆1和第二工作杆2为圆杆，其它实施方式中可以根据实际使用需要设置呈其它常见形状，例如柱状结构。第一工作杆1和第二工作杆2由不锈钢板状原料通过数控铣加工和线切割加工而成。其它实施方式中，第一工作杆1和第二工作杆2的外表面设有防腐涂层，以增强调整扳手的使用寿命。

优选的，第一工作杆的长度尺寸大于第二工作杆的长度尺寸，微型削边轴调整用扳手结构的整体呈L形，如此设置的作用是：根据实践经验，整体呈L 形的形状能够在操作中减少干涉，提升作业效率，也使更换维修其中的部分零构件更加便捷。

优选的，削边套筒槽91的截面呈D字形，具体实施时，削边套筒槽91的截面呈D字形，其截面形状与D形孔A的形状、大小相同，也就是说，削边套筒槽91能够与D形孔A上的削边轴相适配。

进一步的，削边套筒槽91设有让刀槽911，让刀槽911的作用是：去除形成削边套筒槽91过程中在削边套筒槽911的根部产生的部分区域，以免在装配过程中产生干涉。

优选的，让刀槽911设置在削边套筒槽91的呈弧形的槽体内壁91a与削边套筒槽91b的平面状的槽体内壁之相交的区域位置上。

本实用新型的微型削边轴调整用扳手结构在具体实施时，手持第一工作杆1 或第二工作杆2，将套筒头9的削边套筒槽91套接在D形孔A的削边轴上，由于削边套筒槽91的截面呈D字形，通过顺时针或者逆时针旋拧工作杆，使削边套筒槽91能够依次联动削边轴、削边轴上的D形孔齿轮51进行小幅转动，直至调整至所需的位置。当D字形孔齿轮51的齿轮510与从动齿轮52调整到位，到达啮合位置，可以压下D字形孔齿轮51完成装配，从而实现D形孔齿轮51 与从动齿轮52的啮合连接。

优选的，削边套筒槽的截面为直径3mm，削边0.5mm的削边圆形，削边套筒槽的深度为6mm。

优选的，套筒头的外径为5mm。

优选的，微型削边轴调整用扳手结构使用304不锈钢制造，以最大限度的保持其防腐性能，延长使用寿命。

如图4-图5所示，为本实用新型微型削边轴调整用扳手结构的实施例二。

本实施例中的微型削边轴调整用扳手结构与上述实施例一的不同之处在于，第一工作杆1和第二工作杆2的一端的套筒头9的端部设有用以与D形孔齿轮51的D形孔A相适配的D形刀头8，第一工作杆1和第二工作杆2在弯折处平滑过渡，D形刀头8的截面为削边圆形。

具体实施时，第一工作杆1和第二工作杆2为圆杆，其它实施方式中可以根据实际使用需要设置呈其它常见形状，例如柱状结构。第一工作杆1和第二工作杆2由不锈钢板状原料通过数控铣加工和线切割加工而成。其它实施方式中，第一工作杆1和第二工作杆2的外表面设有防腐涂层，以增强调整扳手的使用寿命。

优选的，第一工作杆的长度尺寸大于第二工作杆的长度尺寸，微型削边轴调整用扳手结构的整体呈L形，如此设置的作用是：根据实践经验，整体呈L 形的形状能够在操作中减少干涉，提升作业效率，也使更换维修其中的部分零构件更加便捷。

本实施例中，D形刀头8是截面为直径3mm，削边0.5mm的削边圆形，D 形刀头的长度为10mm。

具体实施时，D形刀头8能够与D形孔齿轮51的D形孔A相适配。手持第一工作杆1或第二工作杆2，将D形刀头8插置在D形孔A中，由于D形刀头8的截面呈D字形，通过顺时针或者逆时针旋拧工作杆，使D形刀头8能够带动D形孔齿轮51进行小幅转动，直至调整至所需的位置。当D字形孔齿轮 51的齿轮510与从动齿轮52调整到位，到达啮合位置，可以压下D字形孔齿轮51完成装配。

优选的，微型削边轴调整用扳手结构使用304不锈钢制造，以最大限度的保持其防腐性能，延长使用寿命。

如图6所示，为本实用新型微型削边轴调整用扳手结构的实施例三。

本实施例中的微型削边轴调整用扳手结构是包含有上述实施例一中套筒头 9及实施例二中D形刀头8的方案的结合。其包括：第一工作杆1和自第一工作杆1的一端延伸折弯而设的第二工作杆2，第一工作杆1的一端设置用以调整轴径较细的削边轴的角度，使联动削边轴上的D形孔齿轮角度调整的套筒头9，套筒头9自其端面向其内部设置用以与削边轴相适配的削边套筒槽91，第二工作杆2的一端设置用以与D形孔齿轮51的D形孔A相适配的D形刀头8；其中：第一工作杆1和第二工作杆2在弯折处平滑过渡，削边套筒槽91的截面形状与削边轴的截面形状相同，且两者能够适配，削边套筒槽91的截面形状与D 形刀头8的截面形状相同，且两者能够适配。

具体实施时，第一工作杆1和第二工作杆2为圆杆，其它实施方式中可以根据实际使用需要设置呈其它常见形状，例如柱状结构。第一工作杆1和第二工作杆2由不锈钢板状原料通过数控铣加工和线切割加工而成。其它实施方式中，第一工作杆1和第二工作杆2的外表面设有防腐涂层，以增强调整扳手的使用寿命。

优选的，第一工作杆的长度尺寸大于第二工作杆的长度尺寸，微型削边轴调整用扳手结构的整体呈L形，如此设置的作用是：根据实践经验，整体呈L 形的形状能够在操作中减少干涉，提升作业效率。

优选的，削边套筒槽91的截面呈D字形，具体实施时，削边套筒槽91的截面呈D字形，其截面形状与D形孔A的形状、大小相同，也就是说，削边套筒槽91能够与D形孔A上的削边轴相适配。

进一步的，削边套筒槽91设有让刀槽911，让刀槽911的作用是：去除形成削边套筒槽91过程中在削边套筒槽911的根部产生的部分区域，以免在装配过程中产生干涉。

优选的，让刀槽911设置在削边套筒槽91的呈弧形的槽体内壁91a与削边套筒槽91b的平面状的槽体内壁之相交的区域位置上。

本实用新型的微型削边轴调整用扳手结构在具体实施时，手持第一工作杆1 或第二工作杆2，将套筒头9的削边套筒槽91套接在D形孔A的削边轴上，由于削边套筒槽91的截面呈D字形，通过顺时针或者逆时针旋拧第一工作杆1和第二工作杆2，使削边套筒槽91能够依次联动削边轴、削边轴上的D形孔齿轮 51进行小幅转动，直至调整至所需的位置。当D字形孔齿轮51的齿轮510与从动齿轮52调整到位，到达啮合位置，可以压下D字形孔齿轮51完成装配，从而实现D形孔齿轮51与从动齿轮52的啮合连接。

此外，由于D形刀头8能够与D形孔齿轮51的D形孔A相适配。手持第一工作杆1或第二工作杆2，将D形刀头8插置在D形孔A中，由于D形刀头 8的截面呈D字形，通过顺时针或者逆时针旋拧工作杆1，使D形刀头8能够带动D形孔齿轮51进行小幅转动，直至调整至所需的位置。当D字形孔齿轮 51的齿轮510与从动齿轮52调整到位，到达啮合位置，可以压下D字形孔齿轮51完成装配。

优选的，削边套筒槽的截面为直径3mm，削边0.5mm的削边圆形，削边套筒槽的深度为6mm。

优选的，套筒头的外径为5mm。

优选的，D形刀头8是截面为直径3mm，削边0.5mm的削边圆形，D形刀头的长度为10mm。

优选的，微型削边轴调整用扳手结构使用304不锈钢制造，以最大限度的保持其防腐性能，延长使用寿命。

实施本实用新型的微型削边轴调整用扳手结构，具有如下的有益效果：

第一、由于削边套筒槽的截面呈D字形，通过旋拧第一工作杆和第二工作杆，使削边套筒槽能够依次联动削边轴、削边轴上的D形孔齿轮进行小幅转动，从而实现D形孔齿轮与从动齿轮的连接；由于D形刀头能够与D形孔齿轮的D 形孔A相适配,手持第一工作杆和第二工作杆，将D形刀头插置在D形孔A中，通过顺时针或者逆时针旋拧工作杆，使D形刀头能够带动D形孔齿轮进行小幅转动，直至调整至所需的位置；操作便捷，从而提高对D形孔齿轮和/或削边轴的调节效率。

第二、结构精简，避免对机械零件造成损伤，便于维修和维护。

第三、制备工艺精简，具有一定的防腐蚀性能，使用寿命长，易于控制成本。

第四、同一微型削边轴调整用扳手结构上分别设置套筒头和D形刀头，能够适用于D形孔齿轮中心的D形孔连接有与其相适配的削边轴的工况下或是仅对微型削边轴进行调整的工况，适应性广泛。

Claims (1)

1.一种微型削边轴调整用扳手结构，其特征在于，包括：

第一工作杆和自所述第一工作杆的一端延伸折弯而设的第二工作杆，所述第一工作杆和所述第二工作杆在弯折处平滑过渡，所述微型削边轴调整用扳手结构的整体呈L形；

所述第一工作杆和/或所述第二工作杆的一端设置用以调整轴径细的削边轴的角度，使联动削边轴上的D形孔齿轮角度调整的套筒头，所述套筒头自其端面向其内部设置用以与削边轴相适配的削边套筒槽；

所述削边套筒槽的截面形状与削边轴的截面形状相同，且两者能够适配，所述第一工作杆的长度尺寸大于所述第二工作杆的长度尺寸。

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