CN210787320U - 一种带搅拌器的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带搅拌器的反应釜，包括反应釜釜体、夹套和搅拌轴，所述反应釜釜体包括下封头、筒体和上封头，所述下封头、筒体和上封头自下而上依次设置；所述上封头的顶部右侧固定连接有进料管，且进料管延伸至反应釜釜体内部，且进料管的下端不与反应釜釜体的内壁接触；所述下封头的底部连通设置有出料管；本实用新型的有效防止投入的液态原料沿着反应釜釜体的内壁流动，效防止由蒸汽进管通入的高温蒸汽直接对反应釜釜体外侧壁进行冲蚀，刮壁搅拌叶使得反应釜釜体底部的物料通过搅拌向上升起，有效防止物料沉积在反应釜底部；长度不同的桨叶破坏液料的圆周运动，消除液面下凹现象，可以提高物料的混合的效果。

Description

一种带搅拌器的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种带搅拌器的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

随着我国化工行业日新月异的发展，热别是在化工、石油化工、精细化工和医药行业中，其中立式反应釜作为重要的化学反应容器，在新技术、新工艺、新设备和新材料的方面有着广泛的应用。

现有技术中的立式反应釜在搅拌过程存在死角，少量粉料或者未均匀混合的物料容易沉积在反应釜底部，造成反应不充分或者混合不均匀的现象。

实用新型内容

鉴于上述背景，本实用新型提供一种带搅拌器的反应釜，增强了其混合效果、同时有效防止物料沉积在反应釜底部的现象发生。为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种带搅拌器的反应釜，包括反应釜釜体、夹套和搅拌轴，所述反应釜釜体包括下封头、筒体和上封头，所述下封头、筒体和上封头自下而上依次设置；所述搅拌轴位于反应釜釜体内部，所述搅拌轴的底部固定连接有刮壁搅拌叶，刮壁搅拌叶的形状与下封头的内壁切合，且刮壁搅拌叶不与下封头的内壁接触，所述刮壁搅拌叶共设有四个，且四个刮壁搅拌叶以搅拌轴的轴心为圆心呈环形阵列设置，刮壁搅拌叶有倾角；所述刮壁搅拌叶上方设有非对称搅拌装置，非对称搅拌装置设有两个，且非对称搅拌装置均固定安装在搅拌轴上；所述非对称搅拌装置包括一固定盘和桨叶，固定盘左右两侧固定连接有长度不同的桨叶，且该桨叶与其旋转方向垂直设置。

本实用新型提供的一种带搅拌器的反应釜，可以进一步设置为所述下封头与筒体焊接连接，筒体和上封头采用法兰密封连接，上封头顶部左侧开设有人孔。

本实用新型提供的一种带搅拌器的反应釜，可以进一步设置为所述上封头的顶部右侧固定连接有进料管，且进料管延伸至反应釜釜体内部，且进料管的下端不与反应釜釜体的内壁接触；所述下封头的底部连通设置有出料管。

本实用新型提供的一种带搅拌器的反应釜，可以进一步设置为所述反应釜釜体外侧套设有夹套，夹套焊接在反应釜釜体的外侧，夹套与反应釜釜体的外壁之间形成密闭的空间。

本实用新型提供的一种带搅拌器的反应釜，可以进一步设置为所述夹套的顶部位于筒体和上封头连接处的下方；所述夹套与反应釜釜体的外壁之间形成密闭的空间内设有螺旋导流板，螺旋导流板固定焊接在反应釜釜体的外壁上，且螺旋导流板的外侧不与夹套接触。

本实用新型提供的一种带搅拌器的反应釜，可以进一步设置为所述夹套左侧顶部连通设有蒸汽进管，夹套底部右侧连通设有冷凝水出管。

本实用新型提供的一种带搅拌器的反应釜，可以进一步设置为所述蒸汽进管右侧对应设有蒸汽导流板，蒸汽导流板通过连接板与夹套的内壁固定连接，蒸汽导流板为圆弧形，连接板为扇环形。

本实用新型提供的一种带搅拌器的反应釜，可以进一步设置为所述夹套底部右侧连通设有冷却液进管，夹套的右侧顶部连通设有冷却液出管。

本实用新型提供的一种带搅拌器的反应釜，可以进一步设置为所述搅拌轴的顶部伸出上封头，搅拌轴通过轴封与上封头密闭连接；所述下封头的顶部固定连接有机架，机架的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机通过减速器驱动连接搅拌轴。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.进料管延伸至反应釜釜体内部有效防止投入的液态原料沿着反应釜釜体的内壁流动；

2.蒸汽导流板的设置有效防止由蒸汽进管通入的高温蒸汽直接对反应釜釜体外侧壁进行冲蚀；

3.螺旋导流板的设置不但从提高了载热流体的流速方面提高传热效果，还因为螺旋导流板的设置增加了反应釜釜体与载热流体的接触面积从而增加了传热效果，同时螺旋导流板的设置还增强了反应釜釜体的结构强度；

4.刮壁搅拌叶有倾角，即刮壁搅拌叶与其旋转方向具有一定夹角，当搅拌轴顺时针旋转时，可使得反应釜釜体底部的物料通过搅拌向上升起，有效防止物料沉积在反应釜底部；

5.长度不同的桨叶破坏液料的圆周运动，消除液面下凹现象，可以提高物料的混合的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种带搅拌器的反应釜的示意图；

图2为本实用新型一种带搅拌器的反应釜中的反应釜釜体的示意图；

图3为本实用新型一种带搅拌器的反应釜中的蒸汽导流板的示意图；

图4为本实用新型一种带搅拌器的反应釜中的刮壁搅拌叶的示意图；

图5为本实用新型一种带搅拌器的反应釜中的非对称搅拌装置的示意图；

其中：1-反应釜釜体、11-下封头、12-筒体、13-上封头、2-人孔、21-进料管、22- 出料管、3-夹套、31-螺旋导流板、32-蒸汽进管、33-冷凝水出管、-34蒸汽导流板、35- 连接板、36-冷却液进管、37-冷却液出管、4-搅拌轴、5-机架、51-驱动电机、6-刮壁搅拌叶、7-非对称搅拌装置、71-固定盘、72-桨叶。

具体实施方式

参考附图1至图5对本实用新型一种带搅拌器的反应釜的实施方式做进一步说明：

一种带搅拌器的反应釜，包括反应釜釜体1、夹套3和搅拌轴4，所述反应釜釜体1包括下封头11、筒体12和上封头13，所述下封头11、筒体12和上封头13自下而上依次设置，其中下封头11与筒体12焊接连接，筒体12和上封头13采用法兰密封连接；所述上封头13顶部左侧开设有人孔2，上封头13的顶部右侧固定连接有进料管21，且进料管21延伸至反应釜釜体1内部，且进料管21的下端不与反应釜釜体1的内壁接触有效防止投入的液态原料沿着反应釜釜体1的内壁流动；所述下封头11的底部连通设置有出料管22；值得注意的，本实用新型中人孔2为标准人孔，本领域的技术人员能够根据反应釜釜体1的实际大小选择合适规格的人孔或将人孔跟换为合适规格的手孔，本申请在此不做赘述；

所述反应釜釜体1外侧套设有夹套3，夹套3焊接在反应釜釜体1的外侧，夹套3 与反应釜釜体1的外壁之间形成密闭的空间，该空间内通入载热流体用以加热或冷却物料，维持物料在预定的温度范围内；其中夹套3的顶部位于筒体12和上封头13连接处的下方，夹套3的底部设有用于让出料管22通过的让位；

所述夹套3与反应釜釜体1的外壁之间形成密闭的空间内设有螺旋导流板31，螺旋导流板31固定焊接在反应釜釜体1的外壁上，且螺旋导流板31的外侧不与夹套3接触，螺旋导流板31的设置不但从提高了载热流体的流速方面提高传热效果，还因为螺旋导流板31的设置增加了反应釜釜体1与载热流体的接触面积(因为反应釜釜体1与螺旋导流板31均为不锈钢材料，其导热系数高于载热流体的导热系数)从而增加了传热效果，同时螺旋导流板31的设置还增强了反应釜釜体1的结构强度；

所述夹套3左侧顶部连通设有蒸汽进管32，夹套底部右侧连通设有冷凝水出管33，蒸汽进管32右侧对应设有蒸汽导流板34，蒸汽导流板34通过连接板35与夹套3的内壁固定连接，其中蒸汽导流板34为圆弧形，连接板35为扇环形，蒸汽导流板34的设置有效防止由蒸汽进管32通入的高温蒸汽直接对反应釜釜体1外侧壁进行冲蚀；

所述夹套3底部右侧连通设有冷却液进管36，夹套3的右侧顶部连通设有冷却液出管37；其中蒸汽进管32、冷凝水出管33、冷却液进管36和冷却液出管37上均安装有阀门(图中未示出)；

所述搅拌轴4位于反应釜釜体1内部，且搅拌轴4的顶部伸出上封头13，搅拌轴4 通过轴封(填料密封或者机械密封)与上封头13密闭连接，使得上封头13与搅拌轴4 的缝隙加以密封，维持反应釜釜体1内部的压力防止介质泄露；

所述下封头11的顶部固定连接有机架5，机架5的顶部固定安装有驱动电机51，驱动电机51通过减速器驱动连接搅拌轴4；其中机架5、驱动电机51、减速器均为现有设备，且机架5、驱动电机51和减速器的连接方式以及驱动电机的电路结构均为现有技术，且其亦非本实用新型所要保护的技术要点，本实用在此做出描述仅仅只是为了方便对本实用进行阐述；

所述搅拌轴4的底部固定连接有刮壁搅拌叶6，刮壁搅拌叶6的形状与下封头11 的内壁切合，且刮壁搅拌叶6不与下封头11的内壁接触，进一步的，所述刮壁搅拌叶6 共设有四个，且四个刮壁搅拌叶6以搅拌轴4的轴心为圆心呈环形阵列设置，刮壁搅拌叶6有倾角，即刮壁搅拌叶6与其旋转方向具有一定夹角，当搅拌轴4顺时针旋转时，可使得反应釜釜体1底部的物料通过搅拌向上升起，防止沉积；

所述刮壁搅拌叶6上方设有非对称搅拌装置7，非对称搅拌装置7设有两个，且非对称搅拌装置7均固定安装在搅拌轴4上，

所述非对称搅拌装置7包括一固定盘71和桨叶72，其中固定盘71为圆形，固定盘71左右两侧固定连接有长度不同的桨叶72，且该桨叶与其旋转方向垂直设置，长度不同的桨叶72破坏液料的圆周运动，消除液面下凹现象，可以提高物料的混合的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带搅拌器的反应釜，包括反应釜釜体(1)、夹套(3)和搅拌轴(4)，其特征在于，所述反应釜釜体(1)包括下封头(11)、筒体(12)和上封头(13)，所述下封头(11)、筒体(12)和上封头(13)自下而上依次设置；所述搅拌轴(4)位于反应釜釜体(1)内部，所述搅拌轴(4)的底部固定连接有刮壁搅拌叶(6)，刮壁搅拌叶(6)的形状与下封头(11)的内壁切合，且刮壁搅拌叶(6)不与下封头(11)的内壁接触，所述刮壁搅拌叶(6)共设有四个，且四个刮壁搅拌叶(6)以搅拌轴(4)的轴心为圆心呈环形阵列设置，刮壁搅拌叶(6)有倾角；所述刮壁搅拌叶(6)上方设有非对称搅拌装置(7)，非对称搅拌装置(7)设有两个，且非对称搅拌装置(7)均固定安装在搅拌轴(4)上；所述非对称搅拌装置(7)包括一固定盘(71)和桨叶(72)，固定盘(71)左右两侧固定连接有长度不同的桨叶(72)，且该桨叶(72)与其旋转方向垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的反应釜，其特征在于，所述下封头(11)与筒体(12)焊接连接，筒体(12)和上封头(13)采用法兰密封连接，上封头(13)顶部左侧开设有人孔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的反应釜，其特征在于，所述上封头(13)的顶部右侧固定连接有进料管(21)，且进料管(21)延伸至反应釜釜体(1)内部，且进料管(21)的下端不与反应釜釜体(1)的内壁接触；所述下封头(11)的底部连通设置有出料管(22)。

4.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的反应釜，其特征在于，所述反应釜釜体(1)外侧套设有夹套(3)，夹套(3)焊接在反应釜釜体(1)的外侧，夹套(3)与反应釜釜体(1)的外壁之间形成密闭的空间。

5.根据权利要求4所述的一种带搅拌器的反应釜，其特征在于，所述夹套(3)的顶部位于筒体(12)和上封头(13)连接处的下方；所述夹套(3)与反应釜釜体(1)的外壁之间形成密闭的空间内设有螺旋导流板(31)，螺旋导流板(31)固定焊接在反应釜釜体(1)的外壁上，且螺旋导流板(31)的外侧不与夹套(3)接触。

6.根据权利要求4所述的一种带搅拌器的反应釜，其特征在于，所述夹套(3)左侧顶部连通设有蒸汽进管(32)，夹套底部右侧连通设有冷凝水出管(33)。

7.根据权利要求6所述的一种带搅拌器的反应釜，其特征在于，所述蒸汽进管(32)右侧对应设有蒸汽导流板(34)，蒸汽导流板(34)通过连接板(35)与夹套(3)的内壁固定连接，蒸汽导流板(34)为圆弧形，连接板(35)为扇环形。

8.根据权利要求4所述的一种带搅拌器的反应釜，其特征在于，所述夹套(3)底部右侧连通设有冷却液进管(36)，夹套(3)的右侧顶部连通设有冷却液出管(37)。

9.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(4)的顶部伸出上封头(13)，搅拌轴(4)通过轴封与上封头(13)密闭连接；所述下封头(11)的顶部固定连接有机架(5)，机架(5)的顶部固定安装有驱动电机(51)，驱动电机(51)通过减速器驱动连接搅拌轴(4)。

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