CN210786606U - 一种清棉机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，公开了一种清棉机除尘装置，包括吸尘漏斗，第一风机、过滤装置、尘屑收集器和输尘管，所述第一风机设置在所述吸尘漏斗的内部，所述输尘管的两端分别连接所述过滤装置及所述吸尘漏斗，所述过滤装置与所述尘屑收集器相连通，所述过滤装置上设有出气口。本实用新型通过设置吸尘漏斗，并在吸尘漏斗内设置第一风机，同时输尘管的两端分别连接过滤装置及吸尘漏斗，工作时将吸尘漏斗设置在清棉机的上方，并使吸尘漏斗的进气端对应清棉机，清棉机产生的尘屑被第一风机输送到过滤装置进行过滤除尘，被清除的尘屑被收集在尘屑收集器，过滤后的空气从出气口排放，保证了车间环境的清洁，同时也提高了除尘质量及效率。

Description

一种清棉机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种清棉机除尘装置。

背景技术

在清棉生产过程中，清棉机会产生大量的棉絮和灰尘，严重污染车间的空气，影响员工的身体健康。目前，大部分纺织厂处理这些尘屑均是直接通过鼓风机把尘屑吹扫入收集装置中，最后再进行处理，费时费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种清棉机除尘装置，提高除尘质量及效率，保证车间环境清洁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种清棉机除尘装置，包括吸尘漏斗，第一风机、过滤装置、尘屑收集器和输尘管，所述第一风机设置在所述吸尘漏斗的内部，所述输尘管的两端分别连接所述过滤装置及所述吸尘漏斗，所述过滤装置与所述尘屑收集器相连通，所述过滤装置上设有出气口。

优选地，所述过滤装置包括外壳和设置在所述外壳内部的过滤器，所述输尘管穿设于所述外壳上，所述输尘管的输出端位于所述外壳内，且所述过滤器设置于所述输尘管的输出端处。

优选地，所述过滤器包括沿尘屑移动方向依次设置的第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网的孔径小于所述第一过滤网的孔径。

优选地，所述外壳的内部设有安装板，且所述安装板将所述外壳分割为上壳体和下壳体，所述安装板上设有供尘屑通过的通孔，所述过滤器设置在所述上壳体内，且固定在所述安装板上。

优选地，所述下壳体为倒锥形，所述下壳体的中心设有排料孔，所述排料孔与所述尘屑收集器通过管道相连接。

优选地，所述外壳的内部设有喷淋花洒，所述喷淋花洒固定连接于所述外壳的顶部。

优选地，所述尘屑收集器的侧壁设有***口，所述***口上设有***管，所述***管上设有第一阀门。

优选地，所述过滤装置与所述尘屑收集器之间通过集尘管连接，所述集尘管上设有第二阀门。

优选地，所述输尘管上设有第二风机。

优选地，所述尘屑收集器上设有门。

本实用新型实施例一种清棉机除尘装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置吸尘漏斗，并在吸尘漏斗内设置第一风机，同时输尘管的两端分别连接过滤装置及吸尘漏斗，工作时将吸尘漏斗设置在清棉机的上方，并使吸尘漏斗的进气端对应清棉机，清棉机产生的尘屑被第一风机输送到过滤装置进行过滤除尘，被清除的尘屑被收集在尘屑收集器，过滤后的空气从出气口排放，保证了车间环境的清洁，同时也提高了除尘质量及效率。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的清棉机除尘装置的结构示意图。

其中：1-第一风机，2-过滤装置，21-出气口，22-外壳，221-上壳体，222-下壳体，23-第一过滤网，24-第二过滤网，25-安装板，251-通孔，26-排料孔，3-尘屑收集器，4-输尘管，5-喷淋花洒，6-***管，7-第一阀门，8-集尘管，9-第二阀门，a-门，b-吸尘漏斗，c-第二风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种清棉机除尘装置，包括吸尘漏斗b，第一风机1、过滤装置2、尘屑收集器3和输尘管4，所述第一风机1设置在所述吸尘漏斗b的内部，所述输尘管4的两端分别连接所述过滤装置2及所述吸尘漏斗b，所述过滤装置2与所述尘屑收集器3相连通，所述过滤装置2上设有出气口21。另外，为保证除尘效果，所述输尘管4上可以设置第二风机c。

基于上述技术特征的清棉机除尘装置，通过设置吸尘漏斗b，并在吸尘漏斗b内设置第一风机1，同时输尘管4的两端分别连接过滤装置2及吸尘漏斗b，工作时将吸尘漏斗b设置在清棉机的上方，并使吸尘漏斗b的进气端对应清棉机，清棉机产生的尘屑被第一风机1输送到过滤装置2进行过滤除尘，被清除的尘屑被收集在尘屑收集器3，过滤后的空气从出气口21排放，保证了车间环境的清洁，同时也提高了除尘质量及效率。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述过滤装置2包括外壳22和设置在所述外壳22内部的过滤器，所述输尘管4穿设于所述外壳22上，所述输尘管4的输出端位于所述外壳22内，且所述过滤器设置于所述输尘管2的输出端处。带有尘屑的气体进入所述外壳22后，经过所述过滤器过滤，尘屑从所述外壳22的底部掉落到所述尘屑收集器3内，被过滤的空气从所述出气口21排出，保证了排出的气体的清洁度。同时，为保证过滤效果，所述过滤器包括沿尘屑移动方向依次设置的第一过滤网23和第二过滤网24，所述第二过滤网24的孔径小于所述第一过滤网23的孔径，经过所述第一过滤网23及第二过滤网24的双重过滤，从而保证了过滤效果。

另外，为保证所述过滤器的安装及方便被过滤的尘屑掉落到所述尘屑收集器3，所述外壳22的内部设有安装板25，且所述安装板25将所述外壳22分割为上壳体221和下壳体222，所述安装板25上设有供尘屑通过的通孔251，所述过滤器设置在所述上壳体221内，且固定在所述安装板25上。同时，所述下壳体222为倒锥形，所述下壳体222的中心设有排料孔26，所述排料孔26与所述尘屑收集器4通过管道相连接。被所述过滤器清除的尘屑从所述通孔251掉落到所述下壳体222。同时，所述下壳体222设置为倒锥形，方便尘屑掉入到所述排料孔26进入所述尘屑收集器4收集。

本实施例中，所述外壳22的内部设有喷淋花洒5，所述喷淋花洒5固定连接于所述外壳22的顶部，所述喷淋花洒5连接有水泵。当所述过滤器上被粘结了尘屑后，会影响过滤效果，通过设置所述喷淋花洒5，可以对所述过滤器进行清洗，保证所述过滤装置2的过滤效果。同时，所述尘屑收集器3的侧壁设有***口，清洗后的污物通过所述***口排出。另外，所述***口上设有***管6，所述***管6上设有第一阀门7。当需要排污时开启所述第一阀门7，即可实现排污；当不需要排污时，关闭所述第一阀门7，避免了尘屑通过所述***管6流入车间，影响空间的空气质量。

本实施例中，所述过滤装置2与所述尘屑收集器之间通过集尘管8连接，具体地，所述集成管8连接所述下壳体222上的所述排料孔26。所述集尘管8上设有第二阀门9，所述尘屑收集器3上设有门a。当所述尘屑收集器3内的尘屑较多时，关闭所述第二阀门9，打开所述门a，即可对所述尘屑收集器3内的尘屑进行处理，操作简单，也避免了在对所述尘屑收集器3内的尘屑处理时所述过滤装置2内继续掉落尘屑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种清棉机除尘装置，其特征在于：包括吸尘漏斗，第一风机、过滤装置、尘屑收集器和输尘管，所述第一风机设置在所述吸尘漏斗的内部，所述输尘管的两端分别连接所述过滤装置及所述吸尘漏斗，所述过滤装置与所述尘屑收集器相连通，所述过滤装置上设有出气口。

2.如权利要求1所述的清棉机除尘装置，其特征在于：所述过滤装置包括外壳和设置在所述外壳内部的过滤器，所述输尘管穿设于所述外壳上，所述输尘管的输出端位于所述外壳内，且所述过滤器设置于所述输尘管的输出端处。

3.如权利要求2所述的清棉机除尘装置，其特征在于：所述过滤器包括沿尘屑移动方向依次设置的第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网的孔径小于所述第一过滤网的孔径。

4.如权利要求2所述的清棉机除尘装置，其特征在于：所述外壳的内部设有安装板，且所述安装板将所述外壳分割为上壳体和下壳体，所述安装板上设有供尘屑通过的通孔，所述过滤器设置在所述上壳体内，且固定在所述安装板上。

5.如权利要求4所述的清棉机除尘装置，其特征在于：所述下壳体为倒锥形，所述下壳体的中心设有排料孔，所述排料孔与所述尘屑收集器通过管道相连接。

6.如权利要求2-5任一项所述的清棉机除尘装置，其特征在于：所述外壳的内部设有喷淋花洒，所述喷淋花洒固定连接于所述外壳的顶部。

7.如权利要求6所述的清棉机除尘装置，其特征在于：所述尘屑收集器的侧壁设有***口，所述***口上设有***管，所述***管上设有第一阀门。

8.如权利要求1-5任一项所述的清棉机除尘装置，其特征在于：所述过滤装置与所述尘屑收集器之间通过集尘管连接，所述集尘管上设有第二阀门。

9.如权利要求1-5任一项所述的清棉机除尘装置，其特征在于：所述输尘管上设有第二风机。

10.如权利要求1-5任一项所述的清棉机除尘装置，其特征在于：所述尘屑收集器上设有门。

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