CN210773459U - 一种高温工业窑炉块料加料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种高温工业窑炉块料加料斗，包括对应工业窑炉进料口串联设置的数个存料容器，各级存料容器由上至下依次连通，对应每一存料容器底部均设有闸门；最后一级存料容器与上端的存料容器之间设有抽气装置。所述抽气装置包括连通第二级存料容器与第三级存料容器的气体管路，在气体管路上设有单向抽气泵。本实用新型创造提供的加料斗能够在保证块状物料能顺利加入炉内的前提下，避免炉内的气流通过加料斗逸出炉外。

Description

一种高温工业窑炉块料加料斗

技术领域

本发明创造属于工业窑炉设备技术领域，尤其是涉及一种高温工业窑炉块料加料斗。

背景技术

现有的工业窑炉在高温生产时，一般无法做到密闭加入块料，主要原因是加料装置通常要满足耐高温、耐磨、耐侵蚀、抗冲击等多种要求，现有技术没有找到合适的制作材料和加工方法，同时，加料装置中块矿物料加料的敞口也比较大，因而难以避免炉内有气体从块状加料口漏出，造成污染或安全风险，亟需改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种高温工业窑炉块料加料斗。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高温工业窑炉块料加料斗，包括对应工业窑炉进料口串联设置的数个存料容器，各级存料容器由上至下依次连通，对应每一存料容器底部均设有闸门；最后一级存料容器与上端的存料容器之间设有抽气装置。

进一步，存料容器共设置三级，第一级存料容器与第二级存料容器之间的闸门以及第二级存料容器与第三级存料容器之间的阀门均采用常温阀门。

进一步，第三级存料容器底部设置电热材料制成的闸门，该闸门伸入第三级存料容器与工业窑炉冷却水套之间的缝隙，且该闸门与第三级存料容器下端面及冷却水套上端面间的间隙均通过密封材料密封。

进一步，所述第三级存料容器底部的闸门采用铬酸镧、二硅化钼、氧化锆或碳纤维复合碳化硅材料制作。

进一步，所述密封材料采用工业窑炉冶炼的副产品中的尘灰和弃渣。

进一步，所述第三级存料容器底部电热材料制成的闸门通电电压控制在36V及以下，其通电后的温度可达1200-1700摄氏度。

进一步，所述抽气装置包括连通第二级存料容器与第三级存料容器的气体管路，在气体管路上设有单向抽气泵。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造所提供的加料斗能够在保证块状物料能顺利加入炉内的前提下，有效避免了炉内的气流通过加料斗逸出炉外。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中阀门运动方向的结构示意图；

图3为本发明创造中第三闸门与工业窑炉冷却水套间结构的示意图。

附图标记说明：

1-第一级存料容器；2-第二级存料容器；3-第一闸门；4-第三级存料容器；5-第二阀门；6-第三闸门；7-缝隙；8-单向抽气泵；9-密封材料；L-工业窑炉冷却水套；G-冷却水套与加料斗间的空隙。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本发明创造。

一种高温工业窑炉块料加料斗，如图1至3所示，包括对应工业窑炉进料口串联设置的数个存料容器，各级存料容器由上至下依次连通，对应每一存料容器底部均设有闸门；最后一级存料容器与上端的存料容器之间设有抽气装置。

在一个可选的实施例中，如图1所示，上述存料容器共设置三级，第一级存料容器1与第二级存料容器2之间的第一闸门3、以及第二级存料容器与第三级存料容器4之间的第二阀门5均采用常温阀门。三个存料容器，在垂直方向上串联，依靠重力逐级的落料，最终块料落入工业窑炉内。

其中，第三级存料容器底部设置电热材料制成的第三闸门6，该闸门伸入第三级存料容器与工业窑炉冷却水套之间的缝隙7(即下文中所指的冷却水套与加料斗间的空隙G)，该闸门与第三级存料容器下端面及冷却水套上端面间的间隙均通过尘灰9密封，尤其是闸门与冷却水套上端面需要通过一定厚度(通常可以是0.2mm-2mm左右)的尘灰进行密封。

如图1所示，L是工业窑炉的冷却水套，G是加料斗与L间的空隙，第三闸门可以是分为两部分结构，两端分别伸入G中，第三闸门与G间的间隙用尘灰进行密封。图2用箭头展示出了在一种可选的实施方式中各闸门的运动方向，本领域技术人员也可以采用其它现有技术手段实现阀门的开启和闭合，不局限于此。

通常，第三闸门采用可以产生高温的电热材料。比如，发热后的温度可达1200-1700摄氏度，通过调节施加的功率，可以控制发热体的温度，取36伏以下的电压保证安全。而第三闸门的材料要求在高达2000摄氏度温度下有较高的强度，能够承受落料的冲击和盛装物料，同时，也能长期承受工业窑炉冶金气体的侵蚀，因此，上述第三级存料容器底部的闸门可采用铬酸镧、二硅化钼、氧化锆、或碳纤维复合碳化硅材料制作，当然，也可以根据实际情况，采用其它能产生高温的电热材料。

由于第三闸门是由电热材料制成，通电后会发热，其产生的热量足以使密封物尘灰熔融。当需要移动该第三闸门时，则通电加热闸门，使闸门附件的尘灰使其处于半熔融状态，此时，即可移动或转动第三闸门，又能使空隙G保持密封状态，防止炉内的气体逸出。需要指出的是，若块状物料加料斗安装的位置没有冷却水套，则需要在该位置安装冷却水套并固定在炉壁上。

针对第三闸门的结构布置，需要说明的是，如图3所示，间隙G中充满了烟气中的尘灰，尘灰在靠近第三闸门的一侧由于高温而熔化，而尘灰的另靠近冷却水套的一侧，由于有冷却水套的低温使尘灰粘在冷却水套上，可起到密封的作用。由于第三闸门的高温(控制使其稍高于尘灰的熔点)会使第三闸门与尘灰的表面始终处于熔融状而又不流动，当移动第三闸门时，它的摩擦力很小，而密封性又会很好，起到即移动又密封的作用。当需要固定第三闸门时，关闭电源，密封材料层外冷却水套为密封材料层降温，使密封材料层还原为固态。

需要补充说明的是：本发明创造所述的密封材料除了采用工业窑炉冶炼过程中的副产品尘灰外，还可采用冶炼后的弃渣，做到资源的充分回收利用，弃渣的平均熔点一般也在1200-1700摄氏度左右。

至于第一闸门和第二闸门均为常温下工作的闸门，实现密封不难，采用常规技术手段即可，不再赘述。

另需说明的是，工业窑炉内的压强稍小于一个大气压，本发明创造所提供的加料斗的A空间也只要求一个不大的负压，所以，本工业窑炉块料加料斗是一个常压或低压设备，它的工作过程具有严格的逻辑关系，但逻辑比较简单，采用一般的控制器及传感器(属于现有技术范畴)，都可以完成控制要求，进而有效实现相应闸门的开启和闭合。

上述抽气装置包括连通第二级存料容器与第三级存料容器的气体管路，在气体管路上设有单向抽气泵8。如图1所示，开泵时，把A仓内的气体抽入B仓；当停泵时，B仓的气体不会通过单向抽气泵进入A仓。

本发明创造提供的加料斗的工作过程为：

1.起始状态时，各闸门均闭合，单向抽气泵停止运行，A空间是负压，这时，可以加料：第一闸门打开，物料落入A仓；

2.第一闸门闭合、第二闸门打开，物料落入B仓；

3.第二闸门闭合，单向抽气泵运转，把A仓内气体全部吸入B仓，当A仓内负压为某一个值时，可以认定先前由于第二闸门打开后，从B仓进入A仓的气体此时已被全部吸回B仓；

4.单向抽气泵停止运行，第三闸门打开，物料落入工业窑炉内；

5.第三闸门关闭；

6.根据需要，重复步骤1。

本发明创造所提供的加料斗能够在保证块状物料能顺利加入炉内的前提下，避免炉内的气流通过加料斗逸出炉外。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高温工业窑炉块料加料斗，其特征在于：包括对应工业窑炉进料口串联设置的数个存料容器，各级存料容器由上至下依次连通，对应每一存料容器底部均设有闸门；最后一级存料容器与上端的存料容器之间设有抽气装置。

2.根据权利要求1所述的一种高温工业窑炉块料加料斗，其特征在于：所述存料容器共设置三级，第一级存料容器与第二级存料容器之间的闸门、以及第二级存料容器与第三级存料容器之间的阀门均采用常温阀门。

3.根据权利要求2所述的一种高温工业窑炉块料加料斗，其特征在于：第三级存料容器底部设置电热材料制成的闸门，该闸门伸入第三级存料容器与工业窑炉冷却水套之间的缝隙，且该闸门与第三级存料容器下端面及冷却水套上端面间的间隙均通过密封材料密封。

4.根据权利要求3所述的一种高温工业窑炉块料加料斗，其特征在于：所述第三级存料容器底部的闸门采用铬酸镧、二硅化钼、氧化锆或碳纤维复合碳化硅材料制作。

5.根据权利要求3所述的一种高温工业窑炉块料加料斗，其特征在于：所述密封材料采用工业窑炉冶炼的副产品中的尘灰和弃渣。

6.根据权利要求3所述的一种高温工业窑炉块料加料斗，其特征在于：所述第三级存料容器底部电热材料制成的闸门通电电压控制在36V及以下。

7.根据权利要求2所述的一种高温工业窑炉块料加料斗，其特征在于：所述抽气装置包括连通第二级存料容器与第三级存料容器的气体管路，在气体管路上设有单向抽气泵。

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